一种高性能工业控制主板的制作方法

本实用新型涉及一种主板，特别涉及一种高性能工业控制主板。

背景技术：

工控主板是应用于工业场合的主板，被工业电脑所采用，根据需求可以适应宽温环境，可以适应恶劣环境，可以长时间高负荷工作等，使用较为广泛。

而现有的工业控制主板在使用过程中由于电器元件之间通电工作，很容易导致主板表面温度上升，进而影响主板使用效果，且工业控制主板表面的安装槽通常采用一体式安装，不方便工作人员后期操作，从而影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高性能工业控制主板，结构简单，方便工作人员安装与拆卸定位槽，操作方便，且利用镂空层，能够有效增加主板内部空气流动，进而提高散热效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高性能工业控制主板，包括底板和顶板，所述顶板位于底板顶端，所述底板和顶板之间开设有镂空层，且顶板顶端内腔设置有定位槽，所述定位槽内侧壁涂覆有绝缘层，且绝缘层表面内腔镶嵌有导电片。

进一步地，所述定位槽两侧焊接有卡条，且顶板内侧壁开设有导槽，所述定位槽通过卡条与顶板内侧壁的导槽活动连接。

进一步地，所述底板和顶板四拐角处内腔开设有通孔。

进一步地，所述顶板侧面壁焊接有连接扣。

进一步地，所述定位槽表面设置有导线槽，且导线槽穿过绝缘层并与镂空层相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过利用定位槽两侧焊接的卡条安插在顶板内侧壁开设的导槽中，从而便于安装定位槽，方便工作人员操作。

2.通过在底板和顶板之间设置镂空层，能够有效增加主板的空气流动性，进而起到降温功能，保护电元件之间使用效果。

3.通过利用绝缘层，能够有效保护主板使用安全性，且在结合导线槽，从而便于工作人员进行排线，保证线路之间的整齐性，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种高性能工业控制主板的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高性能工业控制主板的顶板和定位槽结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、镂空层；4、定位槽；5、卡条；6、通孔；7、绝缘层；8、导电片；9、连接扣；10、导槽；11、导线槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种高性能工业控制主板，包括底板1和顶板2，所述顶板2位于底板1顶端，所述底板1和顶板2之间开设有镂空层3，且顶板2顶端内腔设置有定位槽4，所述定位槽4内侧壁涂覆有绝缘层7，且绝缘层7表面内腔镶嵌有导电片8。

本实施例中(如图1所示)通过设置镂空层3，便于加快主板散热效果，且利用绝缘层7便于保护主板使用安全性。

其中，所述定位槽4两侧焊接有卡条5，且顶板2内侧壁开设有导槽10，所述定位槽4通过卡条5与顶板2内侧壁的导槽10活动连接。

本实施例中(如图1-2所示)通过定位槽4两侧的卡条5安插在顶板2内侧壁的导槽10内部，方便工作人员安装与拆卸定位槽4。

其中，所述底板1和顶板2四拐角处内腔开设有通孔6。

本实施例中(如图1所示)通过设置通孔6，便于固定主板。

其中，所述顶板2侧面壁焊接有连接扣9。

本实施例中(如图2所示)通过设置连接扣9便于主板之间相互连接。

其中，所述定位槽4表面设置有导线槽11，且导线槽11穿过绝缘层7并与镂空层3相连通。

本实施例中(如图2所示)通过设置导线槽11，便于引线并保证线路整齐。

需要说明的是，本实用新型为一种高性能工业控制主板，工作时，通过在顶板2顶端设置定位槽4，并利用定位槽4两侧焊接的卡条5安插在顶板2内侧壁开设的导槽10中，从而便于安装定位槽4，方便工作人员操作，而在底板1和顶板2之间设置镂空层3，能够有效增加主板的空气流动性，进而起到降温功能，保护电元件之间使用效果，通过在定位槽4内侧壁设置绝缘层7，能够有效保护主板使用安全性，且在定位槽4中间设置导线槽11并贯穿于定位槽4内腔与镂空层3相连通，从而便于工作人员进行排线，保证线路之间的整齐性，操作方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。