一种具有防腐蚀功能的L、C波段限幅低噪声放大器的制作方法

本实用新型涉及放大器的技术领域，尤其涉及一种具有防腐蚀功能的L、 C波段限幅低噪声放大器。

背景技术：

放大器是能把输入讯号的电压或功率放大的装置，由电子管或晶体管、电源变压器和其他电器元件组成。用在通讯、广播、雷达、电视、自动控制等各种装置中。

放大器的使用的范围广，场所多，特别是在户外使用的时候，外界具有腐蚀性的雨水容易淋到放大器上，对放大器壳体产生伤害，更严重的进入到壳体内对其内的电子件造成不可逆的伤害，所以为满足在室外及各种恶劣环境下使用，必须保证壳体的防腐蚀性能。

现在有些放大器壳体为保证防腐蚀性能，在壳体上设置了防腐蚀层，但是防腐蚀层降低了壳体的散热效果。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种具有防腐蚀功能的L、C波段限幅低噪声放大器，散热效果更好，具有更强的防腐蚀性能。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种具有防腐蚀功能的L、 C波段限幅低噪声放大器，包括壳体和设置壳体内的电子组件，所述电子组件与外界电缆电性连接，并将输入讯号的电压或功率放大，所述壳体表面设置防腐蚀层，还包括散热组件，所述壳体的第一侧开设有供所述电子组件进入的开口，且在所述开口上可拆卸的安装有封盖，外界电缆通过所述封盖上开设的插孔与所述电子组件电性连接，所述壳体上垂直于所述第一侧的第二侧上固定安装有支座，所述支座可拆卸的安装在外界固定件表面，以使所述壳体的第三侧与外界固定件表面之间留有间隙，所述散热组件包括吸热板、散热板和导热杆组件，所述吸热板由导热硬质材料制成，且可拆卸的安装在所述第三侧的内侧面上，所述散热板由耐腐蚀导热材料制成，所述散热板可拆卸的安装在所述第三侧的外侧面上，所述第三侧开设有多个通孔，所述导热杆组件包括设置有外螺纹的管套、包含有碳纳米管的导热单杆和螺母，所述管套固定安装在所述通孔内，且所述管套两端分别螺接有螺母，所述螺母与所述通孔的上下端面抵靠，所述导热单杆利用耐高温填充物固连在所述管套内，所述导热单杆两端分别插接入所述吸热板和所述散热板上开设的安装孔内。

优选的，所述吸热板一体成型，包括基体和散热栅板，所述基体可拆卸的安装在所述第三侧上，且所述安装孔设置在所述基体上，所述散热栅板上设置有螺孔，所述电子组件螺接在所述散热栅板上。

优选的，所述第二侧和所述第一侧上均可设置散热组件。

优选的，所述螺母包括螺母主体和挡板，所述挡板固连在所述螺母主体的侧面上，所述螺母主体螺接在所述管套两端时，所述挡板与所述第三侧抵靠。

实用新型的效果：

保证放大器壳体的密封性的同时保证了散热性能，因为壳体的第一侧开设的开口，且该开口由封盖密封，壳体上设置的防腐蚀层起到防腐蚀的作用，再配合密封效果好的壳体(仅在壳体的第一侧上开设开口，并由封盖密封)，壳体可以起到防腐蚀功能，设置的导热组件可以将壳体的热量引导出，散热效果更好。

散热组件包括吸热板、散热板和导热杆组件，导热杆组件包括设置有外螺纹的管套、包含有碳纳米管的导热单杆和螺母，管套穿设在通孔内，螺纹螺接在管套两端，且密封通孔的上下口，导热单杆可以传导吸热板和散热板之间的热量，电子组件安装在吸热板上，用以吸收电子组件上的热量，导热单杆将热量引导至散热板，保证了密封效果的同时，可以大大加快散热效果。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的壳体下端面的局部剖视图；

图4为本实用新型的壳体上端面的局部剖视图；

图5为本实用新型的吸热板的俯视图；

图6为本实用新型的可以安装电子组件的吸热板的俯视图。

其中：壳体-1、第一侧-3、开口-4、封盖-5、插孔-6、第二侧-7、支座 -8、第三侧-9、散热组件-10、吸热板-100、散热板-101、导热杆组件-102、管套-103、导热单杆-104、螺母-105、耐高温填充物-107、基体-108、散热栅板-109、螺母主体-11、挡板-12。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

请参考附图1，一种具有防腐蚀功能的L、C波段限幅低噪声放大器，包括壳体1和设置壳体内的电子组件，电子组件与外界电缆电性连接，并将输入讯号的电压或功率放大，壳体1表面设置防腐蚀层，本放大器还包括散热组件10，壳体1的第一侧3开设有供电子组件进入的开口4，且在开口4上可拆卸的安装有封盖5，外界电缆通过封盖5上开设的插孔6与电子组件电性连接，壳体1上垂直于第一侧3的第二侧7上固定安装有支座8，支座8可拆卸的安装在外界固定件表面，以使壳体1的第三侧9与外界固定件表面之间留有间隙，在此指出，第一侧3优选为壳体1的前后侧面，第二侧7优选为壳体1的左右侧面，第三侧9优选为壳体1的上下端面。

请参考附图2-6，散热组件10包括吸热板100、散热板101和导热杆组件 102，吸热板100由导热硬质材料制成，且可拆卸的安装在第三侧9的内侧面上，散热板101由耐腐蚀导热材料制成，散热板101可拆卸的安装在第三侧9 的外侧面上，由此可见，在壳体1的上下端面均设置有散热组件10，因为支座8的关系，散热板101可以设置在壳体1底部，第三侧9开设有多个通孔，导热杆组件102包括设置有外螺纹的管套103、包含有碳纳米管的导热单杆104 和螺母105，管套103固定安装在通孔内，且管套103两端分别螺接有螺母105，螺母105与通孔的上下端面抵靠，达到密封通孔的目的，导热单杆104利用耐高温填充物107固连在管套103内，导热单杆104两端分别插接入吸热板100和散热板101上开设的安装孔内，因为导热单杆104内混合有碳纳米管，所以其导热性能良好，吸热板100一体成型，包括基体108和散热栅板109，基体108 可拆卸的安装在第三侧9上，且安装孔设置在基体108上，散热栅板109上设置有螺孔，电子组件螺接在散热栅板109上，散热栅板109增加了吸热面积，另一方面是电子组件的安装位置，由于电子组件是直接与散热栅板109固连，进一步的加快了散热效率，利用散热栅板109作为电子组件的安装底座，大大提高了电子组件底部的空气流通性。螺母105包括螺母主体11和挡板12，挡板12固连在螺母主11体的侧面上，螺母主体11螺接在管套103两端时，挡板12与第三侧9抵靠。

第二侧7和第一侧3上均可设置散热组件10(附图中未画出)，也就是说，根据散热需要，可以增加散热组件10，也可以仅在第三侧9上设置散热组件 10。

工作原理：

将电子组件安装在散热栅板109上，加快了电子组件的散热效率，同时，可以增加壳体1内的空气流通，从而增加吸热板100的吸热效率，导热单杆104 可以很快的吸收吸热板100的热量，引导热散热板101上，散热过程。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。