一种智能电机控制保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种电机控制保护装置，特别是涉及一种智能电机控制保护装置。

背景技术：

目前，电机保护装置领域，主要是对电机进行监测和保护，对电机运行过程中出线的缺相、过流、堵转、短路、过压、欠压、三相不平衡、接地、漏电等多种情况进行保护，以及消防、楼宇、DDC等现场进行控制；常规的控制保护设计通常采用分立式元件如：断路器、继电器、信号灯、热继电器、按钮、电铃、信号继电器、控制变压器、转换开关、导线等装配材料组成;存在元器件多、二线线繁琐、故障率高的特点，由于控制回路采用AC220V/380V电压，在潮湿和高温及现场施工安装中很容易发生线路短路的故障，其显示装置只能通过信号灯提示设备状态显示，长时间后信号灯光衰很难显示当前的状态指示。

同时这种设备工作负荷一般偏大，导致其散热性能要求较高，而在现有设计中，通常采用风扇对集成电路板进行吹风以使其散热，但是申请人在使用过程中发现，这种方式针对功率低的电机控制装置还行，但是一旦遇到大功率的电机控制装置，其散热性能就跟不上，这就导致了整个电机控制装置的温度容易超标，使得触发高温保护功能，引起整机断电，从而影响使用。

因此，申请人提出一种智能电机控制保护装置，其具有较好的散热效果，能够满足大功率散热的要求。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能电机控制保护装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种智能电机控制保护装置，包括，壳体，所述的壳体内设置有气泵、集成电路板，所述的集成电路板通过第三气管一端吹风进行散热，且集成电路板固定在散热块上；

所述的散热块上还设有容纳腔，所述的容纳腔开口处设置有连接接头，且所述的散热块上还设有数个散热通孔，散热通孔贯穿散热块；

所述的第三气管另一端与气阀的第四通道连通，所述的连接接头通过第五气管与气阀的第六通道连通，所述的散热通孔通过第四支管与第四气管连通，所述的第四气管与气阀的第五通道连通；

所述的气阀上还设置有第七通道、第三通道、第八通道、第一通道、第二通道，所述的第七通道、第三通道、第八通道分别与第一推杆、阀芯、第二推杆密封、可滑动装配；

所述的第二气管另一端与气泵出口连通，气泵进口通过第一气管与外界连通吸气。

优选地，所述的集成电路板是将TVS抑制模块SMBJ200A、ULN2003L驱动模块、SP485EEN通讯芯片、集成电源管理器CJ431、AMS1117-3.3稳压模块、VIPer22A开关模块、2N7002编码器芯片、输出信号模块，输入信号模块、高频电源模块、MICROCHIP存储模块集成为一体的电路板。

优选地，所述的壳体内设置有CPS，所述的CPS包括操作机构、电磁传动机构、主电路接触器、电子脱扣器、输入信号模块、输出信号模块；各组件通过插件排线连接到集成电路板上。工作时，输入信号模块获得微处理器发来的输入信号，操作机构控制电磁传动机构，对主电路接触器进行制动，电子脱扣器断开，并将工作完的信号通过输出信号模块反馈给微处理器。

优选地，所述的散热块采用高导热系数材料制成。

优选地，所述的第七通道、第八通道端部分别通过第一封堵塞、第二封堵塞密封；

所述的第六通道与第七通道连通，所述的第一通道、第二通道、第四通道、第五通道、第八通道分别与第三通道连通，且第八通道内、位于第二推杆和第二封堵塞之间设有弹簧。

优选地，所述的第二通道始终通过第三通道与第四通道连通，所述的第二通道与第二支气管一端连通；

初始状态时，所述的第一通道通过阀芯与第五通道隔断，所述的第一通道与第一支气管一端连通；

所述的第一支气管、第二支气管另一端分别与第二气管一端连通。

优选地，所述的阀芯上设置有导气槽，当阀芯移动后，第一通道通过导气槽与第五通道连通。

优选地，所述的容纳腔内装有受热膨胀率大的液体或气体。

优选地，所述的容纳腔内装有二氧化氮、石油醚、乙酸乙酯其中的一种或其任意组合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，且散热效果好，能够满足大功率、高热量的散热需求，可有效保证智能电机控制保护装置的正常运行和延长其使用寿命。

本实用新型的气阀无需电力驱动，且其还能根据散热块的温度进行开关，与现有智能控制的气阀效果一致，但是其没有能耗，更加环保。

附图说明

图1是本实用新型一种智能电机控制保护装置具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型一种智能电机控制保护装置具体实施方式的气阀结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

本实施例的智能电机控制保护装置，包括气泵和集成电路板；集成电路板是将TVS抑制模块SMBJ200A、ULN2003L驱动模块、SP485EEN通讯芯片、集成电源管理器CJ431、AMS1117-3.3稳压模块、VIPer22A开关模块、2N7002编码器芯片、输出信号模块，输入信号模块、高频电源模块、MICROCHIP存储模块集成为一体的电路板；

本申请的智能电机控制保护装置可用控制器（PDFSK系列）进行控制；控制器采用微处理器，如现有的CPU，通过专用的连接器连接到智能电机控制保护装置，且控制器可以控制单台或多台智能控制保护装置；在操作控制器板上的轻触按键来设定所需要的程序（各种方案），由RS485通讯集成连接到专用端口，端口前端设有瞬态抑制二极管（是一种限压性的过电压保护器件，从而保护电路后面电路在作用），通过通讯线接收和发送指令到控制器的微处理器上，控制器的微处理器上设有反馈信号指示，微处理器通过集成芯片给继电器发出工作指令，同时控制器上设有稳压器(AMS1117-3.3)给电路过流过压保护；

工作时，220V控制电源通过高频电容（222/6KV)和电阻（RT1)到整流桥，从整流桥通过二极管至电源芯片，（电源芯片稳压方式采用电流控制模式，具有供电电压广，芯片内置完善的过压、过流、超高温保护电路，直接从芯片内部开关管引出高压电流源） ，提供开关电路启动使用与高频变压器相匹配，给控制回路上所需的电路进行供电，控制器上的微处理器通过高耐压、大电流复合晶体管经电路驱动继电器等负载，微处理器通过电路连接RS485通讯集成至输出端口，端口前端设有瞬态抑制二极管（是一种限压性的过电压保护器件，从而保护电路后面电路在作用），485端口与后台主机连接进行人机交互协同作业，同时24V输入端口设计相序保护防止输入相序错接造成线路短路或损坏。

参见图1-图2，本实施例的智能电机控制保护装置，包括，壳体100，所述的壳体100内设置有气泵200、集成电路板400，所述的集成电路板400可以是将TVS抑制模块SMBJ200A、ULN2003L驱动模块、SP485EEN通讯芯片、集成电源管理器CJ431、AMS1117-3.3稳压模块、VIPer22A开关模块、2N7002编码器芯片、输出信号模块，输入信号模块、高频电源模块、MICROCHIP存储模块集成为一体的电路板，具体可以参考现有电机控制保护装置的集成电路板；

所述的集成电路板400通过第三气管630一端吹风进行散热，且集成电路板400固定在散热块500上，所述的散热块500采用高导热系数材料制成；

所述的散热块500上还设有容纳腔501，所述的容纳腔501开口处设置有连接接头510，且所述的散热块500上还设有数个散热通孔502；散热通孔502贯穿散热块；

所述的第三气管630另一端与气阀300的第四通道314连通，所述的连接接头510通过第五气管650与气阀300的第六通道613连通，所述的散热通孔502通过第四支管641与第四气管640连通，所述的第四气管640与气阀300的第五通道315连通；

所述的气阀300上还设置有第七通道317、第三通道313、第八通道318、第一通道311、第二通道312，所述的第七通道317、第三通道313、第八通道318分别与第一推杆310、阀芯330、第二推杆322密封、可滑动装配；

所述的第七通道317、第八通道318端部分别通过第一封堵塞341、第二封堵塞342密封；

所述的第六通道316与第七通道317连通，所述的第一通道311、第二通道312、第四通道314、第五通道315、第八通道318分别与第三通道313连通，且第八通道318内、位于第二推杆322和第二封堵塞342之间设有弹簧350，所述的弹簧350用于产生将第二推杆322向左推动的力；

所述的第二通道312始终通过第三通道313与第四通道314连通，所述的第二通道与第二支气管622一端连通；

初始状态时，所述的第一通道311通过阀芯330与第五通道315隔断，所述的第一通道311与第一支气管621一端连通；

所述的第一支气管621、第二支气管622另一端分别与第二气管620一端连通；

所述的阀芯330上设置有导气槽331，当阀芯右移后，第一通道311会通过导气槽331与第五通道315连通；从而将气流引入散热通孔502中对散热块进行散热，而此时，第二通道312始终通过第三通道313与第四通道314连通，也就是第三气管630始终有气流吹向集成电路板400进行散热。

所述的第二气管620另一端与气泵200出口连通，气泵进口通过第一气管610与外界连通吸气。

所述的容纳腔501内装有受热膨胀率较大的液体或气体，如二氧化氮、石油醚（沸点60-80℃）、乙酸乙酯等。

当散热块热量不高，也就是集成电路板的热量不高时，阀芯处于初始状态，第一通道311通过阀芯330与第五通道315隔断，气流直接通过第三气管吹向集成电路板400；

当散热块热量偏高，也就是集成电路板温度偏高时，容纳腔内的液体或气体受热膨胀，然后通过第五气管650进入第七通道317内，并克服弹簧弹力将第一推杆向右推动，直到导气槽331将第一通道311与第五通道315连通，而此时，第二通道312始终通过第三通道313与第四通道314连通，气流就分成两部分，一部分继续通过第三气管吹气，另一部分进入散热通孔中对散热块进行散热，这种双管齐下的方式能够有效提高集成电路板400的散热性能，使得及时在大功率下，散热性能仍旧可以满足要求。

而在散热块温度下降后，容纳腔内的气体或液体收缩，第七通道内的压强降低，弹簧推动阀芯复位，同时也将液体或气体挤回容纳腔。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。