一种机械加工制造用的缓冲装置的制作方法

本发明涉及机械加工辅助设备技术领域，具体涉及一种机械加工制造用的缓冲装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。随着现代机械加工以及加工技术的快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。在机械加工过程中，通常会产生很多震动或冲击，所以需要用到缓冲装置。

现有的缓冲装置的缓冲减震效果不佳，会影响机械工件的加工，加工出的工件不符合生产标准，降低了合格率；而且加工设备在长期受到震动或冲击后，容易出故障，会降低设备的使用寿命，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的机械加工制造用的缓冲装置，底部设有多重缓冲减震机构，提高了缓冲和减震的效果，不会影响到工件的加工；侧边也设有缓冲减震机构，进行多方位缓冲减震，加工设备不易受到震动或冲击，降低了故障率，提高了使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含上座、一号缓冲机构、二号缓冲机构、下座、三号缓冲机构、减震机构；上座设于下座的上侧，上座内部的四侧壁以及底部均固定有缓冲垫，缓冲垫为半圆形结构，缓冲垫的外壁设有波浪纹；上座上侧的四侧内壁上均固定有一号钩环，一号钩环内钩设有拉簧，拉簧的尾端钩设于二号钩环内，二号钩环设于上座的内部，二号钩环固定于外部加工设备上；上座的壳体内设有空腔，空腔的底部设有一号缓冲机构，空腔的四侧设有二号缓冲机构；下座内设有内腔，内腔内设有三号缓冲机构，上座与下座之间设有空当，空当内设有减震机构；

所述的一号缓冲机构、二号缓冲机构均包含数个一号气囊、数个一号软管、一号海绵层，一号气囊固定于空腔内，一号气囊的内部固定有数个一号软管，一号软管呈螺旋状盘设于一号气囊内，一号气囊的内部填充设有一号海绵层；

所述的三号缓冲机构包含数个二号气囊、数个二号软管、二号海绵层，二号气囊固定于内腔内，二号气囊的内部固定有数个二号软管，二号软管呈螺旋状盘设于二号气囊内，二号气囊的内部填充设有二号海绵层；

所述的减震机构包含永磁体、电磁线圈，空当的左右两侧均设有永磁体和电磁线圈，永磁体固定于下座的顶部，电磁线圈固定于上座的底部，电磁线圈与外部电源连接。

进一步地，所述的空当的中部以及四侧均设有液压减震杆，液压减震杆的下端固定于下座的顶部，其上端固定于上座的底部，液压减震杆的外侧套设有减震簧，减震簧的下端固定于下座的顶部，其上端固定于上座的底部，上座受到震动或冲击后，液压减震杆支撑住上座，防止上座撞到下座上，同时抵消一部分震动或冲击。

进一步地，所述的一号气囊的外侧以及内侧均设有保护垫，保护垫固定于空腔的两侧内壁上，保护垫与空腔内壁接触的侧面上设有锯齿纹，震动或冲击会先传到保护垫上，抵消一部分震动或冲击，防止先传到一号气囊后力度过大使得一号气囊被压破。

进一步地，所述的上座与下座之间固定有波纹管，波纹管套设于减震机构的外侧，使得上座、减震机构、下座为一个整体。

进一步地，所述的一号软管和二号软管内均设有弹簧，一号软管、二号软管通过弹簧支撑塑形。

进一步地，所述的空腔与一号气囊、内腔与二号气囊之间的空白处均填充设有丝绵层，防止震动或冲击的力波全部落到一号缓冲机构、二号缓冲机构、三号缓冲机构上。

进一步地，所述的上座的上侧为喇叭状结构，使得外部加工设备可以进入上座内。

本发明的工作原理：当加工设备受到震动或者冲击后，力波会首先传到缓冲垫上，抵消一部分后再传到空腔的一号缓冲机构和二号缓冲机构上，一号气囊、二号气囊通过一号软管、二号软管支撑，受到震动或者冲击时不会压迫到一号气囊、二号气囊，一号气囊、二号气囊先抵消一部分力波；力波其次会传到减震机构，在电磁线圈接通外部电源的情况下，电磁线圈与永磁体因同极相对设置而产生斥力，再抵消一部分力波，斥力可以阻挡一部分力波继续往下传导；最后，力波传到三号缓冲机构上，二号气囊通过二号软管支撑，受到力波后不会压迫到二号气囊，二号气囊抵消最后剩余的力波。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：

1、底部设有多重缓冲减震机构，提高了缓冲和减震的效果，不会影响到工件的加工；

2、侧边也设有缓冲减震机构，进行多方位缓冲减震，加工设备不易受到震动或冲击，降低了故障率，提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中a-a剖视图。

图4是本发明中一号软管的剖视图。

附图标记说明：

上座1、空腔1-1、缓冲垫2、波浪纹2-1、一号钩环3、拉簧4、二号钩环5、一号缓冲机构6、一号气囊6-1、一号软管6-2、一号海绵层6-3、二号缓冲机构7、下座8、内腔8-1、三号缓冲机构9、二号气囊9-1、二号软管9-2、二号海绵层9-3、空当10、减震机构11、永磁体11-1、电磁线圈11-2、液压减震杆12、减震簧13、保护垫14、锯齿纹14-1、波纹管15、弹簧16、丝绵层17。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1至图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上座1（长度为500mm、宽度为500mm、高度为400mm）、一号缓冲机构6、二号缓冲机构7、下座8（长度为500mm、宽度为500mm、高度为150mm）、三号缓冲机构9、减震机构11；上座1设于下座8的上侧，上座1内部的四侧壁以及底部均固定有缓冲垫2，缓冲垫2为乳胶质的缓冲垫，缓冲减震效果较好，还可以自动回弹，缓冲垫2为半圆形结构，缓冲垫2的外壁一体成型有波浪纹2-1；上座1上侧的四侧内壁上均焊接固定有一号钩环3，一号钩环3内钩设有拉簧4，拉簧4的尾端钩设于二号钩环5内，二号钩环5设于上座1的内部，二号钩环5焊接固定于外部加工设备上；上座1的壳体内一体成型有空腔1-1，空腔1-1的底部设有一号缓冲机构6，空腔1-1的四侧设有二号缓冲机构7；下座8内一体成型有内腔8-1，内腔8-1内设有三号缓冲机构9，上座1与下座8之间设有空当10，空当10内设有减震机构11；

所述的一号缓冲机构6、二号缓冲机构7均包含六个一号气囊6-1、六个一号软管6-2、一号海绵层6-3，一号气囊6-1通过胶水胶黏固定于空腔1-1内，一号气囊6-1的内部通过胶水胶黏固定有六个一号软管6-2，一号软管6-2为硅胶质的软管，有一定的支撑性且具有一定的韧性，一号软管6-2呈螺旋状盘设于一号气囊6-1内，一号气囊6-1的内部填充设有一号海绵层6-3，具有缓冲减震效果；

所述的三号缓冲机构9包含六个二号气囊9-1、六个二号软管9-2、二号海绵层9-3，二号气囊9-1通过胶水胶黏固定于内腔8-1内，二号气囊9-1的内部通过胶水胶黏固定有六个二号软管9-2，二号软管9-2为硅胶质的软管，有一定的支撑性且具有一定的韧性，二号软管9-2呈螺旋状盘设于二号气囊9-1内，二号气囊9-1的内部填充设有二号海绵层9-3，具有缓冲减震效果；

所述的减震机构11包含永磁体11-1（直径为250mm、高度为40mm）、电磁线圈11-2（直径为250mm、高度为40mm），空当10的左右两侧均设有永磁体11-1和电磁线圈11-2，永磁体11-1通过胶水胶黏固定于下座8的顶部，电磁线圈11-2通过胶水胶黏固定于上座1的底部，电磁线圈11-2与外部电源连接，电磁线圈11-2与永磁体11-1因同极相对设置而产生斥力，可以抵消一部分力波，斥力可以阻挡一部分力波继续往下传导。

进一步地，所述的空当10的中部以及四侧均设有液压减震杆12，液压减震杆12为现有技术中的电动车的液压减震杆，液压减震杆12的下端焊接固定于下座8的顶部，其上端焊接固定于上座1的底部，液压减震杆12的外侧套设有减震簧13，减震簧13为现有技术中的电动车的减震簧，减震簧13的下端焊接固定于下座8的顶部，其上端焊接固定于上座1的底部，上座1受到震动或冲击后，液压减震杆12支撑住上座1，防止上座1撞到下座8上，同时抵消一部分震动或冲击。

进一步地，所述的一号气囊6-1的外侧以及内侧均设有保护垫14，保护垫14通过胶水胶黏固定于空腔1-1的两侧内壁上，保护垫14与空腔1-1内壁接触的侧面上一体成型有锯齿纹14-1，震动或冲击会先传到保护垫14上，抵消一部分震动或冲击，防止先传到一号气囊6-1后力度过大使得一号气囊6-1被压破。

进一步地，所述的上座1与下座8之间通过胶水胶黏固定有波纹管15，波纹管15套设于减震机构11的外侧，使得上座1、减震机构11、下座8为一个整体。

进一步地，所述的一号软管6-2和二号软管9-2内均设有弹簧16，一号软管6-2、二号软管9-2通过弹簧16支撑塑形，还具有一定的减震效果。

进一步地，所述的空腔1-1与一号气囊6-1、内腔8-1与二号气囊9-1之间的空白处均填充设有丝绵层17，防止震动或冲击的力波全部落到一号缓冲机构6、二号缓冲机构7、三号缓冲机构9上，具有缓冲减震的效果。

进一步地，所述的上座1的上侧为喇叭状结构，使得外部加工设备可以进入上座1内，方便外部加工设备受到震动或冲击后传到上座1内。

本具体实施方式的工作原理：当加工设备受到震动或者冲击后，力波会首先传到缓冲垫2上，抵消一部分后再传到空腔1-1的一号缓冲机构6和二号缓冲机构7上，一号气囊6-1、二号气囊9-1通过一号软管6-2、二号软管9-2支撑，受到震动或者冲击时不会压迫到一号气囊6-1、二号气囊9-1，一号气囊6-1、二号气囊9-1先抵消一部分力波；力波其次会传到减震机构11，在电磁线圈11-2接通外部电源的情况下，电磁线圈11-2与永磁体11-1因同极相对设置而产生斥力，再抵消一部分力波，斥力可以阻挡一部分力波继续往下传导；最后，力波传到三号缓冲机构9上，二号气囊9-1通过二号软管9-2支撑，受到力波后不会压迫到二号气囊9-1，二号气囊9-1抵消最后剩余的力波。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、底部依次设有一号缓冲机构6、减震机构11、三号缓冲机构9，多重缓冲减震机构，提高了缓冲和减震的效果，使得不会影响到工件的加工；

2、侧边设有二号缓冲机构7，配合底部的多重缓冲减震机构，进行多方位缓冲减震，加工设备不易受到震动或冲击，降低了故障率，提高了使用寿命。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。