一种紧固装置及包含其的接线盒的制作方法

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种紧固装置及包含其的接线盒。

背景技术：

现有技术中，电路板安装到接线盒中，是一种常见的使用方式，常用的连接方式是使用螺钉固定。但该连接方式存在如下缺陷：

1、使用螺钉固定，安装和拆卸时间长，耗时又耗力，成本高。

2、对于直径小的螺钉，电路板的安装孔与接线盒的底孔对位困难，需要在接线盒中设置定位结构，先将电路板定位，导致接线盒的结构复杂。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

本实用新型实施例的目的是提供一种紧固装置及包含其的接线盒，通过在紧固装置的本体上设置卡扣以及在卡扣上设置第一导向部和第二导向部，解决了现有技术中的电路板需通过螺钉固定，安装和拆卸时间长，耗时又耗力，成本高的技术问题，同时解决了现有技术中的小直径螺钉安装时，电路板的安装孔与接线盒的底孔对位困难，需要在接线盒中设置定位结构，导致接线盒结构复杂的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型实施例的第一方面提供了一种紧固装置，包括：本体以及于所述本体上设置的卡扣；所述卡扣包括相互连接的第一导向部和第二导向部，所述第二导向部连接至所述本体；所述第一导向部的壁厚朝靠近所述本体的方向扩展，使得所述第一导向部的外表面形成第一导向面；所述第二导向部的壁厚朝靠近所述本体的方向收缩，使得所述第二导向部的外表面形成第二导向面。通过在本体上设置卡扣以及在卡扣上设置第一导向部和第二导向部，解决了现有技术中电路板采用螺钉固定，安装和拆卸时间长，耗时又耗力，成本高的技术问题，同时解决了螺钉直径较小时电路板的安装孔与接线盒的底孔对位困难的技术问题，实现了电路板的快速定位、安装以及拆卸，省时又省力，同时简化了接线盒的结构。

进一步，所述第一导向面为弧面或斜面；和/或所述第二导向面为弧面或斜面。

进一步，所述卡扣还包括：基部，其一端连接至所述本体，另一端连接至所述第二导向部；所述基部的形状与待套设物体上的安装孔的形状相匹配，以将所述待套设物体套设到所述基部处。

进一步，所述卡扣的数量至少为两个，位于所述本体的一端，且沿所述本体的长度方向向外延伸形成。

进一步，所述本体的横截面为圆形结构，所述卡扣沿所述圆形结构的圆周方向均匀分布。

进一步，所述本体的横截面为多边形结构，所述卡扣沿所述多边形结构的周边均匀分布。

进一步，所述第一导向面与所述本体的中心轴线的夹角小于或等于所述第二导向面与所述本体的中心轴线的夹角。

进一步，所述第一导向面与所述本体的中心轴线的夹角为20°-45°，第一导向面的夹角太大，套设物体时阻力较大，不利于物体的安装；第一导向面的夹角太小，导致第一导向部太尖，不好成型，取这个夹角范围，使得第一导向部既容易套设物体，又容易成型；和/或所述第二导向面与所述本体的中心轴线的夹角为40°-60°，第二导向面的夹角太小，套设在其上的物体容易往上移动，脱开约束；第二导向面的夹角太大，约束力太大，不利于套设在其上的物体的拆卸；取这个夹角范围，使得第二导向部既满足对物体约束力的要求，又使得物体容易被拆卸。

根据本实用新型实施例的另一个方面，提供了一种接线盒，包括上述所述的紧固装置，还包括：具有开口的盒体；所述紧固装置的数量为至少两个，设置在所述盒体内，所述紧固装置设置有卡扣的一端朝向所述盒体的开口，另一端与所述盒体连接。

进一步，接线盒还包括：电路板，套设在所述本体上，或者套设在所述卡扣的基部上。

进一步，接线盒还包括：弹簧，套设在所述紧固装置的本体上。

(三)有益效果

本实用新型实施例的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过在紧固装置的本体上设置卡扣以及在卡扣上设置第一导向部和第二导向部，解决了现有技术中的电路板需通过螺钉固定，安装和拆卸时间长，耗时又耗力，成本高的技术问题，实现了电路板的快速安装和拆卸，省时又省力。

2、通过在紧固装置的本体上设置卡扣以及在卡扣上设置第一导向部和第二导向部，无需再在接线盒中另外设置定位结构，解决了现有技术中的小直径螺钉安装时，电路板的安装孔与接线盒的底孔对位困难，需要在接线盒中设置定位结构，导致接线盒结构复杂的技术问题，使得电路板的安装孔与接线盒的底孔可实现快速对位，实现了电路板的快速定位，同时简化了接线盒的结构。

3、通过在电路板与接线盒之间设置弹簧，在拆卸时，通过弹簧对电路板施加推力，通过第二导向部对电路板的导向作用，进一步解决了电路板采用螺钉固定，拆卸时间长，耗时又耗力，成本高的技术问题，实现了电路板的快速拆卸，省时又省力。

附图说明

图1是现有技术中的电路板与接线盒的盒体的组装示意图；

图2是现有技术中的接线盒的盒体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的紧固装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三提供的接线盒的结构示意图；

图5是本实用新型实施例三提供的电路板与接线盒的盒体的组装示意图；

图6是图5的电路板与接线盒的盒体的组装图的主视图；

图7是本实用新型实施例三提供的电路板的拆卸示意图。

附图标记：

100、盒体，100a、底孔，100b、定位柱，101、支撑部，1、紧固装置，11、本体，12、卡扣，121、第一导向部，122、第二导向部，123、基部，13、凹槽，2、电路板，2a、定位孔，21、安装孔，3、弹簧，4、螺钉。

具体实施方式

在对本实用新型实施例进行详细介绍之前，先介绍一下现有技术中的电路板与接线盒的连接方式。

图1是现有技术中的电路板与接线盒的盒体的组装示意图。

图2是现有技术中的接线盒的盒体的结构示意图。

请参照图1、图2，现有技术中的电路板2通过螺钉4固定到接线盒的盒体100上，具体是在盒体100上设置螺钉底孔100a，其中自攻螺钉的底孔100a是光孔，非自攻螺钉的底孔100a是螺纹孔，电路板2上设置安装孔21，通过将螺钉4与螺钉的底孔100a拧紧，将电路板2夹紧固定到接线盒的盒体100中，该安装方式安装时间长，浪费人力和物力，成本高。

对于直径小的螺钉4，电路板2的安装孔21与盒体100上的底孔100a对位困难，需要在盒体100上设置定位结构，先将电路板2定位再进行紧固。通常是在盒体100中设置最少两个定位柱100b，在电路板2上相应的位置设置两个定位孔2a。定位柱100b上有倒角或者向上变小的斜度，起到导向作用。操作时，电路板2上的定位孔2a按压套入定位柱100b上，使得电路板2上的安装孔21与底孔100a随之对准。通过在盒体100上设置定位柱100b以及在电路板2上设置定位孔2a，实现电路板的安装孔21与底孔100a的对位，虽然解决了螺钉4直径小导致对位困难的问题，但该方法导致盒体100的结构复杂，制造成本增加。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一

图3是本实用新型实施例一提供的紧固装置的结构示意图。

请参照图3，本实用新型提供一种紧固装置1，包括：本体11以及于本体11上设置的卡扣12。

卡扣12包括相互连接的第一导向部121和第二导向部122，其中，第二导向部122连接至本体11。

第一导向部121的壁厚朝靠近本体11的方向扩展，使得第一导向部121的外表面形成第一导向面。

第二导向部122的壁厚朝靠近本体11的方向收缩，使得第二导向部122的外表面形成第二导向面。

通过在本体11上设置卡扣12以及在卡扣12上设置第一导向部121和第二导向部122，解决了现有技术中电路板2采用螺钉4固定，安装和拆卸时间长，耗时又耗力，成本高的技术问题，同时解决了螺钉4直径较小时电路板2的安装孔21与接线盒的底孔100a对位困难的技术问题，实现了电路板2的快速定位、安装以及拆卸，省时又省力，同时简化了接线盒的结构。

在本实施例中，相邻的两个卡扣12之间形成有凹槽13，通过凹槽13使得卡扣12形成为具有弹性的悬臂结构，卡扣12的第一导向部121和第二导向部122在受到压力时，可沿其厚度方向产生变形，以改变其外表面的半径大小。

可选的，卡扣12还包括：基部123。

基部123，其一端连接至本体11，另一端连接至第二导向部122。基部123的形状与待套设物体上的安装孔21的形状相匹配，以将待套设物体套设到基部123处。具体地，待套设物体上的安装孔依次经过第一导向部121和第二导向部122，套设到基部123处。

可选的，待套设物体包括但不限于电路板2。

可选的，本体11为筒状结构或柱状结构，其中，筒状结构包括但不限于圆筒状结构和多边形筒状结构。

在本实施例中，卡扣12的数量至少为两个，位于本体11的一端，且沿本体11的长度方向向外延伸形成。

在本实施例中，本体11的横截面为圆形结构，卡扣12沿圆形结构的圆周方向均匀分布。

请参照图3，优选的，卡扣12的数量为四个，四个卡扣12沿圆形结构的圆周方向均匀分布。但本实用新型不以此为限制，卡扣12的具体数量和分布方式可根据实际需要适当调整。

可选的，本体11的横截面为空心的圆形结构或实心的圆形结构。

优选的，本体11的横截面为空心的圆形结构，此时，本体11为圆筒状结构，四个卡扣12沿圆形结构的圆周方向均匀分布，即四个卡扣12均匀分布在圆筒状结构的端部的圆周上，卡扣12的内壁形状与圆筒状结构的本体11的内壁形状相匹配。但本实用新型不以此为限制，本体11的横截面也可以为实心的圆形结构，此时，本体11为圆柱状结构，卡扣12的内壁形状可根据第一导向面或第二导向面的形状确定，也可根据实际需要确定。

可选的，第一导向面为弧面或斜面。

可选的，第二导向面为弧面。

优选的，第一导向面与第二导向面的形状相匹配，都为弧面结构，以与被套设物体的圆形安装孔的形状相匹配，方便被套设物体的安装和拆卸。但本实用新型不以此为限制，第一导向面的形状也可以与第二导向面的形状不匹配，即可以是第一导向面为斜面结构，第二导向面为弧面结构。

更为优选的，当卡扣12无基部123时，第一导向面和第二导向面的形状与本体11的形状相匹配。由于本体11的横截面为圆形结构时，第一导向部121和第二导向部122为圆锥体的一部分，第一导向面和第二导向面为圆锥面的一部分，即为弧面结构。当卡扣12设置有基部123时，基部123的形状与本体11的形状相匹配，第一导向面和第二导向面的形状与基部123的形状相匹配。由于本体11的横截面为圆形结构时，基部123的横截面为扇形，第一导向部121和第二导向部122为圆锥体的一部分，第一导向面和第二导向面为圆锥面的一部分，即为弧面结构。但本实用新型不以此为限制，基部123的形状也可以与本体11的形状不匹配，但第二导向面的形状需与基部123的形状相匹配。

在本实施例中，第一导向面与本体11的中心轴线的夹角小于或等于第二导向面与本体11的中心轴线的夹角。

可选的，第一导向面与本体11的中心轴线的夹角为20°-45°，第一导向面的夹角太大，套设物体时阻力较大，不利于物体的安装；第一导向面的夹角太小，导致第一导向部太尖，不好成型；取这个夹角范围，使得该第一导向部121既容易套设物体，又容易成型。

优选的，第一导向面与本体11的中心轴线的夹角为30°，取这个夹角值，第一导向部121更容易套设物体，且容易成型。

可选的，第二导向面与本体11的中心轴线的夹角为40°-60°，第二导向面的夹角太小，套设在其上的物体容易往上移动，脱开约束；第二导向面的夹角太大，约束力太大，不利于套设在其上的物体的拆卸；取这个夹角范围，使得第二导向部122既满足对物体约束力的要求，又使得物体容易被拆卸。

优选的，第二导向面与本体11的中心轴线的夹角为50°，取这个夹角值，第二导向部122对物体的约束力最佳，且物体容易被拆卸。

可选的，紧固装置1的材料包括但不限于聚碳酸酯(简称PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(简称ABS)、聚酰胺(俗称尼龙，简称PA)、聚乙烯(简称PE)、聚苯醚(简称PPO/PPE)。

本实用新型实施例一提供的紧固装置1，通过在本体11上设置卡扣12以及在卡扣12上设置第一导向部121和第二导向部122，解决了现有技术中电路板2采用螺钉4固定，安装和拆卸时间长，耗时又耗力，成本高的技术问题，同时解决了螺钉4直径较小时电路板2的安装孔21与接线盒的底孔100a对位困难的技术问题，实现了电路板2的快速定位、安装以及拆卸，省时又省力，同时简化了接线盒的结构。

本实用新型实施例提供的紧固装置包括但不限于上述具体结构，紧固装置的具体结构可根据实际需要适当调整。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，本体11的横截面为多边形结构，卡扣12沿多边形结构的周边均匀分布。

具体地，卡扣12均匀分布在多边形结构的多个边上，且沿本体11的长度方向向外延伸形成。本体11的横截面为空心的多边形结构时，本体11为多边形筒状结构，卡扣12的内壁形状与本体11的内壁形状相匹配。但本实用新型不以此为限制，本体11的横截面也可以为实心的多边形结构，此时，本体11为多边形柱状结构，卡扣12的内壁形状可根据第一导向面或第二导向面的形状确定，也可根据实际需要确定。

可选的，第一导向面为弧面或斜面。

可选的，第二导向面为斜面。

优选的，第一导向面与第二导向面的形状相匹配，都为斜面结构，以与被套设物体的多边形安装孔的形状相匹配，方便被套设物体的安装和拆卸。但本实用新型不以此为限制，第一导向面的形状也可以与第二导向面的形状不匹配，即也可以是第一导向面为弧面结构，第二导向面为斜面结构。

更为优选的，当卡扣12无基部123时，第一导向面和第二导向面的形状均与本体11的形状相匹配，由于本体11的横截面为多边形结构时，第一导向部121和第二导向部122为棱锥体的一部分，第一导向面和第二导向面为棱锥面的一部分，即为斜面结构。当卡扣12设置有基部123时，基部123的形状与本体11的形状相匹配，第一导向部121和第二导向部122的形状与基部123的形状相匹配。由于本体11的横截面为多边形结构时，基部123的横截面为四边形，第一导向部121和第二导向部122为棱锥体的一部分，第一导向面和第二导向面为棱锥面的一部分，即为斜面结构。但本实用新型不以此为限制，基部123的形状也可以与本体11的形状不匹配，但第二导向面的形状需与基部123的形状相匹配。

可选的，棱锥体包括但不限于三棱锥、四棱锥等。

本实施例中的其他部分的结构、位置以及连接关系与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例三

图4是本实用新型实施例三提供的接线盒的结构示意图。

图5是本实用新型实施例三提供的电路板与接线盒的盒体的组装示意图。

图6是图5的电路板与接线盒的盒体的组装图的主视图。

图7是本实用新型实施例三提供的电路板的拆卸示意图。

请参照图4、图5，本实用新型实施例三提供一种接线盒，包括实施例一或实施例二中的紧固装置1，还包括：具有开口的盒体100。

紧固装置1的数量为至少两个，设置在盒体100内，紧固装置1设置有卡扣12的一端朝向盒体100的开口，另一端与盒体100连接。

可选的，紧固装置1与盒体100一体成型或固定连接。紧固装置1与盒体100一体成型时，盒体100的材料与紧固装置1的材料相同。但本实用新型不以此为限制，紧固装置1与盒体100为分体结构时，盒体100的材料与紧固装置1的材料可不相同。

可选的，紧固装置1位于盒体100的边缘位置。

可选的，盒体100内形成有至少两个支撑部101，支撑部101位于盒体100的边缘位置，且位于相邻的两个紧固装置1之间。

在本实施例中，该接线盒还包括：电路板2。

电路板2，套设在本体11上，或者套设在卡扣12的基部123上。

其中，电路板2上设置有安装孔21，安装孔21的形状和尺寸与本体11的形状和尺寸相匹配，或者安装孔21的形状和尺寸与卡扣12的基部123的形状和尺寸相匹配。

具体地，当卡扣12无基部123时，卡扣12的第二导向部122直接与本体11连接，电路板2套设在本体11上，且位于卡扣12的第二导向部122下方以及盒体100的支撑部101的上方，此时，电路板2的安装孔21的形状和尺寸与本体11的形状和尺寸相匹配。当卡扣12设置有基部123时，卡扣12的第二导向部122通过基部123与本体11连接，电路板2套设在卡扣12的基部123上，且位于卡扣12的第二导向部122下方以及盒体100的支撑部101的上方，此时，电路板2上的安装孔21的形状和尺寸与卡扣12的基部123的形状和尺寸相匹配。

请参照图6，在本实施例中，该接线盒还包括：弹簧3。

弹簧3套设在紧固装置1的本体11上。具体地，弹簧3套设在紧固装置1的本体11上，且位于电路板2与盒体100之间。

下面以紧固装置1的本体11为圆筒状结构为例，介绍一下紧固装置1的各组成部分的尺寸关系以及具体使用过程：

紧固装置1在不受力的情况下，卡扣12的第一导向部121与第二导向部122连接处的外径大于电路板2上安装孔21的内径，卡扣12的第一导向部121远离第二导向部122的一端的外径小于电路板2上安装孔21的内径，卡扣12的基部123的外径等于电路板2上安装孔21的内径。

安装电路板2时，将电路板2的安装孔21套设到第一导向部121的端部，然后向下压电路板2，电路板2顺着第一导向部121的第一斜面向下移动，卡扣12会产生变形，使卡扣12的第一导向部121的外径变小，电路板2在第一导向部121的引导下移动到第二导向部122上，并顺着第二导向部122的第二斜面继续下移，直至电路板2的下表面与接线盒的盒体100上的支撑部101接触为止，电路板2不再下移，由于电路板2的安装孔21小于第二导向部122的自然直径，因此，电路板2在安装位置时，第二导向部122受电路板2的安装孔21的挤压产生挤压变形，此时，卡扣12仍有小的变形量，使电路板2被第二导向部122和盒体100的支撑部101夹住。

当该接线盒中还设置有弹簧3时，在安装电路板2之前需先将弹簧3套设在本体11上，再将电路板2安装到位，使得电路板2处于安装位置时，弹簧3处于压缩状态，弹簧3与支撑部101共同为电路板2提供支撑，使得电路板2在安装位置更加稳定。

请参照图7，当电路板2需要从接线盒的盒体100上拆下来时，需要一个圆筒形拆卸筒4，拆卸筒4的内孔向下套入卡扣12的第一导向部121的小径端，继续下压，顺着第一导向部121的第一斜面下移。电路板2下放置的弹簧3在电路板2压紧时处于压缩状态，此时卡扣12产生变形，卡扣12的外圈的外径即第一导向部121与第二导向部122连接处的外径变小，直至卡扣12的外圈外径小于电路板2上安装孔21的内径，弹簧3的弹力回复，给电路板2一个向上的推力使其向上移动以脱离卡扣12，同时取下拆卸筒4。本实用新型不以此为限制，拆卸筒4的具体形状可根据实际需要适当调整。

本实用新型实施例提供的接线盒，通过采用紧固装置1对电路板2进行安装固定，实现了电路板2的快速定位、安装和拆卸，省时又省力，同时简化了接线盒的结构。

本实用新型旨在保护一种紧固装置及包含其的接线盒，具有如下有益的技术效果：

1、通过在紧固装置的本体上设置卡扣以及在卡扣上设置第一导向部和第二导向部，解决了现有技术中的电路板需通过螺钉固定，安装和拆卸时间长，耗时又耗力，成本高的技术问题，实现了电路板的快速安装和拆卸，省时又省力。

2、通过在紧固装置的本体上设置卡扣以及在卡扣上设置第一导向部和第二导向部，无需再在接线盒中另外设置定位结构，解决了现有技术中的小直径螺钉安装时，电路板的安装孔与接线盒的底孔对位困难，需要在接线盒中设置定位结构，导致接线盒结构复杂的技术问题，使得电路板的安装孔与接线盒的底孔可实现快速对位，实现了电路板的快速定位，同时简化了接线盒的结构。

3、通过在电路板与接线盒之间设置弹簧，在拆卸时，通过弹簧对电路板施加推力，通过第二导向部对电路板的导向作用，进一步解决了电路板采用螺钉固定，拆卸时间长，耗时又耗力，成本高的技术问题，实现了电路板的快速拆卸，省时又省力。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。