带有净化空气流散热系统的电子设备的制作方法

本实用新型涉及电子领域，特别涉及一种带有净化空气流散热系统的电子设备。

背景技术：

电子设备在工作过程中会产生很大热量，例如投影仪，当热量很大时，会影响到电子设备的正常工作，而且会缩短电子设备的使用寿命，为了消除热量，一般会设置散热装置，散热装置一般是吸取冷风进入电子设备的壳体内，冷风与壳体内的元器件接触后，带走元器件的热量，然后散热装置再将热风抽走，本申请发明人发现，由于散热装置直接抽取壳体外冷风，其冷风中一般会有许多灰尘粉尘微粒，其灰尘粉尘微粒会积累在元器件上，从而损坏电子设备的元器件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有净化空气流散热系统的电子设备，使得进入带有净化空气流散热系统的电子设备内部的灰尘能够被吸收掉，避免灰尘积累在电子设备的元器件上。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种带有净化空气流散热系统的电子设备，包括：

主板；

壳体，用于收纳所述主板，且所述壳体上开设进风口，与所述进风口连通的出风口；

吸风装置，设置于所述壳体内，用于在开启后，从所述进风口产生进入所述壳体内气流，所述吸风装置还用于将进入所述壳体内的气流排向所述出风口；

空气净化滤芯，设置在所述壳体内，且位于所述进风口，并相对所述进风口设置，用于过滤从所述进风口进入所述壳体内的气流。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于带有净化空气流散热系统的电子设备包括空气净化滤芯，该空气净化滤芯能够过滤从进风口进入壳体内的气流，从而净化掉进入壳体内空气中的灰尘粉尘微粒，进而可避免空气中的灰尘粉尘微粒积累在元器件上，损坏元器件。

进一步的，所述进风口和所述出风口相对设置，所述吸风装置包括：

第一散热风扇，设置在所述空气净化滤芯背离所述进风口一侧，用于在所述进风口产生进入所述壳体内的气流；

也可按带有净化空气流散热系统的电子设备的结构或散热量的需求设置第二散热风扇，与所述第一散热风扇相对设置，且位于所述出风口，用于将进入所述壳体内的气流排向所述出风口；

其中，所述主板设置于所述第一散热风扇和所述第二散热风扇之间。

进一步的，所述壳体包括：左侧板、与所述左侧板相对设置的右侧板、前板、与所述前板相对设置的背板，其中，所述前板和所述背板均与所述左侧板和所述右侧板相对设置；

其中，所述左侧板上开设若干圆孔，各所述圆孔构成所述进风口，所述右侧板上开设若干腰型孔，各所述腰型孔构成所述出风口。

进一步的，所述壳体包括：上盖板、与所述上盖板相对设置的下盖板、连接所述上盖板和下盖板的侧框，其中，所述进风口设置于所述上盖板，所述出风口设置于所述侧框上；

所述空气净化滤芯设置在所述进风口下方，所述吸风装置为散热风扇，所述散热风扇设置于所述空气净化滤芯下方，所述散热风扇的入口与所述空气净化滤芯抵持，所述散热风扇的出口朝向所述出风口设置。

进一步的，所述空气净化滤芯包括：

边框；

滤材，设置在所述边框内，且与所述边框密闭固定连接；

其中，所述滤材包括：骨材层和各种空气过滤材料。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中带有净化空气流散热系统的电子设备将上盖板去除后的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中带有净化空气流散热系统的电子设备的结构示意图；

图3是本实用新型第二实施方式中带有净化空气流散热系统的电子设备将上盖板去除后的结构示意图；

图4是本实用新型第二实施方式中带有净化空气流散热系统的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种带有净化空气流散热系统的电子设备，如图1和2所示，包括：主板1、壳体、吸风装置、空气净化滤芯2，其中，壳体用于收纳所述主板1，主板包含配套功能板与接口板等，且所述壳体上开设进风口3，与所述进风口3连通的出风口4；吸风装置设置于所述壳体内，用于在开启后，从所述进风口3产生进入所述壳体内气流，所述吸风装置还用于将进入所述壳体内的气流排向所述出风口4；空气净化滤芯2设置在所述壳体内，且位于所述进风口3，并相对所述进风口3设置，用于过滤从所述进风口3进入所述壳体内的气流。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于带有净化空气流散热系统的电子设备包括空气净化滤芯2，该空气净化滤芯2能够过滤从进风口3进入壳体内的气流，从而净化掉进入壳体内空气中的灰尘粉尘微粒，进而可避免空气中的灰尘粉尘微粒积累在元器件上，损坏元器件。

具体的，如图1和2所示，进风口3与出风口4相对设置，壳体包括：左侧板5、与左侧板5相对设置的右侧板6、前板7、与前板7相对设置的背板8，其中，前板7和背板8均与左侧板5和右侧板6相对设置；同时，壳体还包括：上盖板9和与上盖板9相对设置的下盖板，并且，上盖板9和下盖板分别与左侧板5、右侧板6、前板7和背板8固定连接，其中，左侧板5上开设若干圆孔，各圆孔构成进风口3，在实际情况中，还可以再上盖板9靠近左侧板5的地方也开设圆孔，该圆孔与左侧板5上的圆孔一同构成进风口3，右侧板6上开设若干腰型孔，各腰型孔构成出风口4。

具体的，如图1所示，吸风装置包括：第一散热风扇11和第二散热风扇12，其中第一散热风扇11设置在空气净化滤芯2背离进风口3一侧，用于在进风口3产生进入壳体内的气流；第二散热风扇12与第一散热风扇11相对设置，且位于出风口4，用于将进入壳体内的气流排向出风口4；其中，主板1设置于第一散热风扇11和第二散热风扇12之间，具体的，第一散热风扇11靠近左侧板5设置，且与左侧板5相对设置，第二散热风扇12靠近右侧板6设置，且与右侧板6相对设置，主板1设置在第一散热风扇11和第二散热风扇12之间，另外，需要说明的是，上述第一散热风扇和第二散热风扇可以为鼓风式或轴流式等。

在实际情况中，如图1所示，当第一散热风扇11开启后，第一散热风扇11开启后通过进气口抽气，该第一散热风扇11所抽的空气首先进入空气净化滤芯2中，空气净化滤芯2过滤掉空气中的灰尘粉尘微粒，被过滤的空气穿过主板1，带走主板1内元器件所产生的热量，第二散热风扇12开启后，吸取热空气，并将热空气排向出风口4，此时热空气通过出风口4排出，该第二散热风扇12具有入口121和出口122，该出口朝向出风口4。

另外，具体的，如图1所示，所述空气净化滤芯2包括：边框21和滤材22，其中滤材22设置在所述边框21内，且四周与所述边框21固定连接；所述滤材22包括：无纺布骨材层和各种空气过滤材料，该空气过滤材料可以为带电熔喷无纺布层或者普通的无纺布层。

在实际情况中，空气经空气过滤材料过滤后，空气中的灰尘粉尘微粒积攒在空气过滤材料层上，当然，在实际情况中，滤材22采用的空气过滤材料种类与精细程度根据不同带有净化空气流散热系统的电子设备，通过实验测试综合考虑，如实施方案中使用目数为600～700(单位)，采用该目数后其防尘效果最好，当然，在实际情况中，其目数可根据实际情况进行调整，例如，当需要通风率更高时，其目数可相应减少，当需要过滤精度更高时，其目数可相应的增加，另外，还需要说明的是，其边框的形状可根据壳体的形状进行调整，例如可为圆形、正方形、长方形或者扇形等等。

另外，滤材22还包括，可以在空气过滤材料上设置脱臭层。

本实用新型的第二实施方式涉及一种带有净化空气流散热系统的电子设备。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，左侧板5上开设若干圆孔，各圆孔构成进风口3，右侧板6上开设若干腰型孔，各腰型孔构成出风口4，而在本实用新型第二实施方式中，如图3和4所示，左侧板5、右侧板6、前板7和背板8在相互固定后，一同构成壳体的侧框，进风口3开设在上盖板9上，出风口4设置在侧框上，具体设置在侧框中的前板7上。

另外，在本实施方式中，吸风装置仅仅包括一个散热风扇13，空气净化滤芯2设置在进风口3下方，散热风扇13设置于空气净化滤芯2下方，散热风扇13的入口与空气净化滤芯2抵持，散热风扇13的出口131朝向出风口4设置，另外，主板上需要散热的部件10设置在散热风扇13的出口131和出风口4之间。

另外，与第一实施方式中一样，上盖板9上开设许多圆孔，各圆孔构成上述进风口3，同时，在前板7上开设许多腰形孔，各腰型孔构成出风口4。另外，需要说明的是，上述散热风扇可以为鼓风式或轴流式等。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。