一种机械磨刷粗化清洗机的制作方法

本实用新型具体涉及一种机械磨刷粗化清洗机。

背景技术：

随着经济的发展，生活水平的提高，我们对电子产品的质量要求也逐渐提高，尤其是对产品的安全性和稳定性要求越来越高。而目前家用电器的遥控器、洗衣机控制面板等都采用普通的碳膜板，此类碳膜板铜面易受潮发生氧化，最终导致产品不良；而高端的产品普通采用化金板，其成本高昂，化金所用的主要原材料为氰化亚金钾为剧毒物质，存储安全隐患大，且生产时产生的废水严重污染环境，不符合绿色生产世代发展趋势。碳膜板喷锡则可以解决普通碳膜板铜面易氧化的问题，还避免了化金生产的高污染。但是传统的碳膜印制电路板无法承受喷锡的高温冲击，容易脱落。

在阻焊和碳膜印制前，大多数生产企业一般直接使用桐板进行生产，而不对铜面的粗糙度进行增加，这不利于后续碳膜印刷时碳膜与铜面的结合力，且目前没有专门对与增加桐面粗糙度的专用设备。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提出了一种机械磨刷粗化清洗机。

具体的技术方案如下：

一种机械磨刷粗化清洗机，其特征在于包括清洗机壳体、传送机构、喷洒机构以及磨刷辊；

所述清洗机壳体呈方形箱体结构，所述清洗机壳体两端中间位置设置有进口与出口，所述清洗机壳体两端底部均设置有一个排料口；

所述传送机构包括传送带以及传动辊，所述传送带一侧自所述进口进入清洗机壳体内部，另一侧自所述出口传出清洗机壳体外部；所述传送带套合在所述传动辊上方，所述传动辊一侧与所述清洗机壳体固定连接，所述传动辊转动带动所述传送带自进口至出口传动；所述传送带上表面上设置有固定座，所述固定座数量为多个，呈均匀分布在所述传送带上，所述固定座呈凹槽结构，所述固定座大小、形状与待加工铜板相对应；

所述喷洒机构包括喷水管道以及喷头，所述喷水管道固定设置于所述清洗机壳体内部顶部，所述喷头均匀安装于所述喷水管道底部，所述喷头呈倾斜设置；

所述磨刷辊数量为若干个，若干个所述磨刷辊在所述清洗机壳体内部呈一字型均匀分布，所述磨刷辊表面周向倾斜设置有若干玻璃纤维条刷，所述玻璃纤维条刷一侧设置有弹性块，所述弹性块贴合在所述磨刷辊表面，所述弹性块截面呈三角形结构，所述磨刷辊位于所述传送带上方位置；所述磨刷辊转动时，玻璃纤维条刷刷覆在待加工铜板的表面。

进一步的，所述传动辊一侧设置有传送电机，所述传送电机固定在清洗机壳体外部一端，所述传动辊一侧贯穿清洗机壳体与传送电机连接，传送电机带动传动辊转动。

进一步的，所述磨刷辊一侧设置有磨刷电机，所述磨刷电机固定在清洗机壳体外部一端，所述磨刷辊一侧贯穿清洗机壳体与磨刷电机连接，磨刷电机带动磨刷辊转动。

进一步的，所述磨刷辊转动方向与所述传动辊方向一致。

进一步的，所述喷水管道一侧连接外部水管。

进一步的，所述排料口上设置有阀门。

本实用新型的有益效果为：

采用特殊的传送以及磨刷结构，传动辊带动传送带进行传送，代加工的铜板通过凹陷的固定座固定在传送带上，在传送的过程中磨刷辊表面的玻璃纤维条刷对代加工的铜板上表面进行磨刷，增加铜面的粗糙度，提高后续碳膜印刷时碳膜与铜面的结合力，避免产品脱落；本产品自动化程度高，使用效果佳，降低企业成本。

附图说明

图1为本实用新型内部示意图。

图2为图1中磨刷辊放大图。

图3为传送带俯视图。

图4为图3中的a-a向剖视图。

图5为1的b-b向示意图。

附图标记说明：

清洗机壳体1、进口2、出口3、排料口4、阀门5、传送机构6、传送带7、传动辊8、固定座9、喷洒机构10、喷水管道11、喷头12、磨刷辊13、玻璃纤维条刷14、弹性块15、传送电机16、磨刷电机17、水管18。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中的玻璃纤维条刷为由玻璃纤维构成的条刷。本实施例中所提及的固定连接，固定设置均为焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接等本领域技术人员所公知的通用技术。

一种机械磨刷粗化清洗机，其特征在于包括清洗机壳体、传送机构、喷洒机构以及磨刷辊；

所述清洗机壳体呈方形箱体结构，所述清洗机壳体两端中间位置设置有进口与出口，所述清洗机壳体两端底部均设置有一个排料口；

所述传送机构包括传送带以及传动辊，所述传送带一侧自所述进口进入清洗机壳体内部，另一侧自所述出口传出清洗机壳体外部；所述传送带套合在所述传动辊上方，所述传动辊一侧与所述清洗机壳体固定连接，所述传动辊转动带动所述传送带自进口至出口传动；所述传送带上表面上设置有固定座，所述固定座数量为多个，呈均匀分布在所述传送带上，所述固定座呈凹槽结构，所述固定座大小、形状与待加工铜板相对应；

所述喷洒机构包括喷水管道以及喷头，所述喷水管道固定设置于所述清洗机壳体内部顶部，所述喷头均匀安装于所述喷水管道底部，所述喷头呈倾斜设置；

所述磨刷辊数量为若干个，若干个所述磨刷辊在所述清洗机壳体内部呈一字型均匀分布，所述磨刷辊表面周向倾斜设置有若干玻璃纤维条刷，所述玻璃纤维条刷一侧设置有弹性块，所述弹性块贴合在所述磨刷辊表面，所述弹性块截面呈三角形结构，所述磨刷辊位于所述传送带上方位置；所述磨刷辊转动时，玻璃纤维条刷刷覆在待加工铜板的表面。

进一步的，所述传动辊一侧设置有传送电机，所述传送电机固定在清洗机壳体外部一端，所述传动辊一侧贯穿清洗机壳体与传送电机连接，传送电机带动传动辊转动。

进一步的，所述磨刷辊一侧设置有磨刷电机，所述磨刷电机固定在清洗机壳体外部一端，所述磨刷辊一侧贯穿清洗机壳体与磨刷电机连接，磨刷电机带动磨刷辊转动。

进一步的，所述磨刷辊转动方向与所述传动辊方向一致。

进一步的，所述喷水管道一侧连接外部水管，从外部水管引入水进行喷洒。

进一步的，所述排料口上设置有阀门。

本实用新型的有益效果为：

采用特殊的传送以及磨刷结构，传动辊带动传送带进行传送，代加工的铜板通过凹陷的固定座固定在传送带上，在传送的过程中磨刷辊表面的玻璃纤维条刷对代加工的铜板上表面进行磨刷，增加铜面的粗糙度，提高后续碳膜印刷时碳膜与铜面的结合力，避免产品脱落；本产品自动化程度高，使用效果佳，降低企业成本。