一种线路板自动补强机的制作方法

本实用新型涉及线路板技术领域，尤其涉及一种补强机。

背景技术：

目前在线路板加工中，往往在一些柔性线路板上需要贴装补强片，传统的方式一般是采用人工或者机械手直接贴装已经冲裁好的补强片，但是这样不仅效率慢，而且补强片需要采用另外的设备进行冲裁，设备成本高，同时还需要存储运输补强片。为了解决这个问题，一些企业研发出可以直接冲裁贴装补强片的设备，但是目前这些冲裁贴装设备结构复杂，而且效率还是不尽人意，不能适应整个线路板行业的发展潮流。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，能同时冲裁和贴装多个补强片的线路板自动补强机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种线路板自动补强机，包括机架、用于承载并固定线路板的运动台、用于输送料带的输送组以及冲贴装置，运动台安装在机架上，所述输送组上架设在运动台的上方；所述冲贴装置可将输送组输送的料带冲切出补强片，并将补强片贴装在运动台上的线路板上；所述冲贴装置的输出端上设置有冲裁头，所述冲裁头可同时冲裁出至少两块补强片。

作为上述技术方案的改进，所述冲裁头包括安装座、竖向设置在安装座上的复位导柱以及设置在复位导柱的下端连接有刀头，复位导柱和刀头均设置有两组，所述复位导柱的上端与冲贴装置的输出端连接；所述安装座的下方设置有容料带通过的物料通道，所述冲贴装置的输出端可带动刀头往复冲切物料通道内的料带。

作为上述技术方案的改进，所述安装座下方位于刀头对应位置设置有穿透物料通道的冲切通道，所述刀头可往复在冲切通道内将物料通道上的料带进行冲裁。

作为上述技术方案的改进，所述冲贴装置还包括安装在机架上的旋转电机、安装在旋转电机输出端上的丝杠以及与丝杠连接的滑动座，所述滑动座可竖向滑动安装在机架上；所述滑动座上设置有与复位导柱连接的推动柱。

作为上述技术方案的改进，所述滑动座包括安装在机架上的竖轨、滑动安装在竖轨上的滑动块以及设置在滑动块上用于固定推动柱的锁紧块，所述滑动块上设置有配合丝杠的丝杆螺母。

作为上述技术方案的改进，所述输送组包括放料辊、收料辊以及用于卷收保护膜的废料辊，所述废料辊、放料辊和收料辊均可转动安装在机架上，所述放料辊和废料辊设置在冲贴装置进料的一侧，所述收料辊设置在冲贴装置出料的一侧；所述收料辊和放料辊之间的料带穿过物料通道。

作为上述技术方案的改进，所述运动台包括安装在机架上的十字滑台、工作座以及设置在工作座内的加热器，所述工作座内设置有若干吸附孔。

本实用新型的有益效果有：

本线路板补强机设置有自动上下料的输送组，能很好地实现料带的连续送料，提高了生产的效率；采用冲裁头能同时冲贴出多个补强片，提高了冲贴的效率；此外利用运动台进行固定并调整线路板的位置，使之能适应不同工况的线路板，整体结构简单实用，适合不同的线路板加工。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的主视图；

图3是本实用新型实施例中冲裁头的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型的一种线路板自动补强机，包括机架1、用于承载并固定线路板的运动台2、用于输送料带的输送组3以及冲贴装置4，运动台2安装在机架1上，所述输送组3上架设在运动台2的上方；所述冲贴装置4可将输送组3输送的料带冲切出补强片，并将补强片贴装在运动台2上的线路板上；所述冲贴装置4的输出端上设置有冲裁头41，所述冲裁头41可同时冲裁出至少两块补强片。其中，在本申请中所述运动台2包括安装在机架1上的十字滑台21、工作座22以及设置在工作座22内的加热器，所述工作座22内设置有若干吸附孔。本申请采用的是吸附方式进行固定柔性线路板，简单方便可靠。由于线路板上进行贴装补强片需要固定，一般采用热熔胶进行固定，为了减少麻烦，本申请中料带上已经预先涂覆有热熔胶，利用加热器加热线路板，使得带有热熔胶的补强片在于线路板接触的时候能很好粘附在线路板上。

参见图3，在本申请中，所述冲裁头41包括安装座411、竖向设置在安装座411上的复位导柱412以及设置在复位导柱412的下端连接有刀头413，复位导柱412和刀头413均设置有两组，所述复位导柱412的上端与冲贴装置4的输出端连接；所述安装座411的下方设置有容料带通过的物料通道414，所述冲贴装置4的输出端可带动刀头413往复冲切物料通道414内的料带。所述安装座411下方位于刀头413对应位置设置有穿透物料通道414的冲切通道415，所述刀头413可往复在冲切通道415内将物料通道414上的料带进行冲裁。需要说明的是，冲切通道415是对应不同的刀头413的，因此可以很好地实现同一个冲裁动作能实现多个不同类型补强片的冲贴工作。此外，在本申请中安装座411上设置有导孔，复位导柱412插装在导孔内，并且上端伸出导孔。为了实现伸缩的动作，在复位导柱412上套装有复位弹簧，并通过螺母进行锁紧，同时复位弹簧的一端顶压在安装座411上。

为了实现能同时冲裁两个以上的补强片，复位导柱412可以设置有多组，其中，冲贴装置4的输出端能同时驱动多个复位导柱412进行动作，当然冲贴装置4的具体结构如下说明。所述冲贴装置4还包括安装在机架1上的旋转电机42、安装在旋转电机42输出端上的丝杠43以及与丝杠43连接的滑动座44，所述滑动座44可竖向滑动安装在机架1上；所述滑动座44上设置有与复位导柱412连接的推动柱45。所述滑动座44包括安装在机架1上的竖轨441、滑动安装在竖轨441上的滑动块442以及设置在滑动块442上用于固定推动柱45的锁紧块443，所述滑动块442上设置有配合丝杠43的丝杆螺母。推动柱45在本申请中由于是需要同时推动至少两组复位导柱412，因此还可以在推动柱45的输出端上安装一个推动板或者推动头，这个完全可以根据实际的情况进行设置。其中，上述滑动座44的结构设计在一定程度上是为了精确控制，当然可以采用气缸进行动作，但是由于气缸的稳定性不强，内部的压力气可以被压缩，因此在本申请中选用了丝杠43进行驱动升降，保证了冲贴的精度，同时避免出现冲坏线路板的情况。

参见图1和图2，为了更好地实现传输，所述输送组3包括放料辊31、收料辊32以及用于卷收保护膜的废料辊33，所述废料辊33、放料辊31和收料辊32均可转动安装在机架1上，所述放料辊31和废料辊33设置在冲贴装置4进料的一侧，所述收料辊32设置在冲贴装置4出料的一侧；所述收料辊32和放料辊31之间的料带穿过物料通道414。当然在本申请中还设置有其他调向辊，这样方便进行整个料带的运行输送。为了实现输送稳固，本申请中还设置有助力辊，方便减少料带输送的阻力。

本线路板补强机设置有自动上下料的输送组3，能很好地实现料带的连续送料，提高了生产的效率；采用冲裁头41能同时冲贴出多个补强片，提高了冲贴的效率；此外利用运动台2进行固定并调整线路板的位置，使之能适应不同工况的线路板，整体结构简单实用，适合不同的线路板加工。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。