一种电动玩具电路板加工装置的制作方法

本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种电动玩具电路板加工装置。

背景技术：

电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

目前对于电路板的加工过程中，都需要将电路板夹紧固定后才能实现稳定的加工，而目前的固定装置结构复杂，操作不便，不便于大量快速的加工，并且加工过程中产生的废料无法及时的收集排出，造成废料的飞溅，进而影响持续的电路板加工，降低了电路板的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在功能单一的缺点，而提出的一种电动玩具电路板加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电动玩具电路板加工装置，包括加工台，所述加工台的上端焊接有支撑杆和螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有升降杆，所述升降杆相抵有定位箱，所述支撑杆与定位箱的底部通过销轴转动连接，所述定位箱的内底部对称焊接有两组限位弹簧，每组所述限位弹簧远离定位箱底部的一端均焊接有支撑板，所述定位箱的内壁通过扭簧对称转动连接有两个挡板。

优选地，所述定位箱的内壁对称开设有夹紧槽，两个所述夹紧槽的内壁均焊接有夹紧弹簧，两个所述夹紧弹簧相互靠近的一端均焊接有夹紧板。

优选地，所述定位箱的下端外壁相抵有收集箱，所述收集箱的两侧壁外壁对称开设有两个安装槽。

优选地，所述定位箱的下端外壁对称焊接有两个安装块，两个所述安装块分别与两个安装槽的内壁滑动连接。

优选地，所述定位箱的内底部开设有废料孔，所述废料孔将定位箱与收集箱相连通。

优选地，两个所述安装块均为“l”形板状结构，两个所述安装块的侧壁均胶合有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，由限位弹簧的设计，使得电路板被支撑板和挡板夹持，实现了电路板竖直方向上移动的限制，由两个夹紧弹簧的设计，使得电路板被两个夹紧板夹持，实现了电路板水平方向上移动的限制，进而实现了电路板完全的限位。

2、本装置中，由升降杆和支撑杆的设计，通过转动升降杆，即可实现定位箱的转动，进而使得电路板发生倾斜，可实现多角度的加工，由收集箱的设计，使得加工过程中掉落的废料可及时的被收集，并且收集箱拆装方便，使得废料的清理过程便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电动玩具电路板加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种电动玩具电路板加工装置的俯视图。

图中：1加工台、2支撑杆、3螺纹杆、4升降杆、5定位箱、6限位弹簧、7支撑板、8夹紧槽、9夹紧弹簧、10夹紧板、11挡板、12废料孔、13收集箱、14安装槽、15安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电动玩具电路板加工装置，包括加工台1，加工台1的上端焊接有支撑杆2和螺纹杆3，螺纹杆3螺纹连接有升降杆4，升降杆4相抵有定位箱5，通过转动升降杆4实现对定位箱5角度的改变，支撑杆2与定位箱5的底部通过销轴转动连接，定位箱5的内底部对称焊接有两组限位弹簧6，每组限位弹簧6远离定位箱5底部的一端均焊接有支撑板7，定位箱5的内壁通过扭簧对称转动连接有两个挡板11，在限位弹簧6的弹力作用下使得电路板与挡板11和支撑板7相抵，实现对电路板的限位。

定位箱5的内壁对称开设有夹紧槽8，两个夹紧槽8的内壁均焊接有夹紧弹簧9，两个夹紧弹簧9相互靠近的一端均焊接有夹紧板10，通过夹紧弹簧9的作用，使得两个夹紧板10均与电路板相抵，实现对电路板的夹紧限位。

定位箱5的下端外壁相抵有收集箱13，收集箱13的两侧壁外壁对称开设有两个安装槽14，定位箱5的下端外壁对称焊接有两个安装块15，两个安装块15分别与两个安装槽14的内壁滑动连接，通过两个安装块15的共同约束，实现对收集箱13的稳定安装，

定位箱5的内底部开设有废料孔12，废料孔12将定位箱5与收集箱13相连通，实现定位箱5中加工残留的废料经废料孔12进入收集箱13中，实现废料的收集，两个安装块15均为“l”形板状结构，两个安装块15的侧壁均胶合有橡胶垫，通过两个安装块15滑入安装槽14中，实现对收集箱13的固定安装，而橡胶垫的存在会使得安装块15余安装槽14贴合紧密，避免收集箱13的随意晃动，保证其中的废料不会掉落。

在需要进行电路板的加工时，需先将电路板限位，比保证后续加工的稳定性，在给电路板限位时，首先将电路板放在两个挡板11上，然后向下挤压电路板，使得电路板带动两个挡板11转动，使得电路板向定位箱5内移动，在两个挡板11的转动过程中，两个挡板11将会挤压两个夹紧板10，使得两个夹紧板10压缩夹紧弹簧9，使得夹紧板10向夹紧槽8内移动，使得电路板移动不会被限制，在电路板移动过程中，将会与支撑板7接触，并带动支撑板7挤压限位弹簧6压缩，使得电路板得以持续移动，在电路板移动到一定位置时，电路板将不再与挡板11的上端相抵，使得挡板11将会在扭簧作用下，恢复会初始位置，在挡板11转回原位时，两个夹紧板10将会在两个夹紧弹簧9的作用力下，向夹紧槽8外部移动，并与电路板的两侧相抵，实现对电路板的夹紧作用，此时放开电路板，在限位弹簧6的弹力作用下，支撑板7带动电路板向上移动，使得电路板在限位弹簧6的弹力作用下与挡板11的下端面相抵，实现了对电路板的完全限制。

在电路板夹紧限位后，可通过转动升降杆4，使其与螺纹杆3发生相对转动，进而使得升降杆4可向上或向下移动，使得升降杆4带动定位箱5的一端上移或下降，由于定位箱5的另一端通过销轴与支撑杆2转动连接，使得定位箱5发生偏斜，进而使得电路板随之偏斜，可实现电路板多角度的加工。

由收集箱13的设计，使得电路板在加工过程中产生的废料等杂物将会经废料孔12掉落至收集箱13中，可通过推动收集箱13，使其逐步脱离安装块15的支撑，进而将收集箱13取下，即可实现对废料的收集和处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。