一种用于混合集成电路外壳的绝缘子装配装置的制作方法

本实用新型属于混合集成电路外壳加工技术领域，涉及一种用于混合集成电路外壳的绝缘子装配装置。

背景技术：

混合集成电路外壳一般包括金属壳体、多个插设在金属壳体上的引脚以及设置在引脚与金属壳体之间用于密封及绝缘的绝缘子，常见的绝缘子为玻璃绝缘子。混合集成电路外壳在加工时，先将金属壳体放置在外壳模具的定位槽内，再将玻璃绝缘子放置在金属壳体上对应的定位孔内，之后将引脚穿过玻璃绝缘子的中心孔，即完成混合集成电路外壳各部分的组装，最后烧结成型即可。

为了提高加工效率，一般在外壳模具上开设多个(如104个)定位槽，每个定位槽内装配一个产品，烧结后即可同时得到多个(如104个)混合集成电路外壳产品。目前，玻璃绝缘子在金属壳体上的装配是靠人工一粒一粒放进去的，速度很慢，效率较低，装配一整盘产品(104个)大约需要1小时；此外，还经常会发生部分产品的玻璃绝缘子漏放的情况，造成废品，使不良率过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于混合集成电路外壳的绝缘子装配装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于混合集成电路外壳的绝缘子装配装置，该装置设置在外壳模具上，所述的外壳模具上开设有多个产品定位槽，所述的装置包括可拆卸地设置在外壳模具上的下工装板以及滑动设置在下工装板上并与下工装板相适配的上工装板，所述的下工装板上开设有多个下绝缘子导向孔，所述的上工装板上开设有多个上绝缘子导向孔。上绝缘子导向孔、下绝缘子导向孔、产品定位槽一一对应设置。

进一步地，所述的下工装板包括底板、一对并列设置在底板上的侧板以及设置在底板一端的限位挡板，所述的下绝缘子导向孔开设在底板上，所述的上工装板滑动设置在两侧板之间。上工装板可在底板上滑动，底板一端的限位挡板对上工装板的滑动进行限位。

进一步地，所述的侧板的侧面设有与上工装板相适配的凹槽。上工装板在底板上滑动时，上工装板的两端分别嵌设在凹槽内，并通过凹槽对上工装板的滑动进行导向。

进一步地，所述的凹槽为U型凹槽。

进一步地，所述的上工装板上开设有限位槽，所述的下工装板上开设有与限位槽相适配的下限位孔。

所述的限位槽为长条形限位槽。

进一步地，所述的限位槽及下限位孔内设有插销，该插销与限位槽相适配。当推进或拉出上工装板时，由于长条形限位槽对插销的限位作用，使上工装板能够在一定范围内运动(推进或拉出)。

进一步地，所述的下工装板的底部设有定位销，所述的外壳模具上设有与定位销相适配的定位孔。将定位销插入定位孔内，即可将下工装板安装在外壳模具上。

进一步地，所述的上绝缘子导向孔的顶部直径由下而上逐渐增大。上绝缘子导向孔的顶部能够对绝缘子进行导向，使绝缘子能够更容易地落入上绝缘子导向孔内，降低绝缘子的缺失率。

作为优选的技术方案，所述的下绝缘子导向孔的顶部直径由下而上逐渐增大。

本实用新型在实际应用时，将金属壳体放置在外壳模具的产品定位槽内；将上工装板的两端分别插入两凹槽内，并将上工装板向限位挡板方向推入，当限位槽与下限位孔对应后，将插销插入下限位孔内，即完成装置的组装；之后继续推动上工装板，当上工装板抵在限位挡板上时，下绝缘子导向孔与上绝缘子导向孔相互错位；取一些绝缘子放在上工装板上，将装置轻轻晃动几下，此时每个上绝缘子导向孔内都会有一粒绝缘子，然后将装置倾斜一定角度(小于70°)晃动，将多余的绝缘子去除；将筛满绝缘子的装置放在外壳模具上，并使定位销插入定位孔内，之后拉动上工装板，通过限位槽与插销的配合，当插销抵在限位槽的一端时，下绝缘子导向孔与上绝缘子导向孔正好一一对应，此时上工装板内的绝缘子通过下绝缘子导向孔落入装在产品定位槽内，轻轻晃动几下后，将装置从外壳模具上取下，并检查外壳模具中的绝缘子是否装满，对缺少的进行补齐，即完成绝缘子的装配，之后可进入下一步的引脚装配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)通过批量放入绝缘子，大大提高了绝缘子在金属壳体上的装配效率，装配一整盘产品(104个)仅需要30-40秒即可；

2)减少了因操作误差所导致的绝缘子漏放的情况，提高了成品率。

附图说明

图1为本实用新型中下工装板的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中下工装板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中下工装板的左视剖视结构示意图；

图4为本实用新型中上工装板的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中上绝缘子导向孔的主视剖视结构示意图；

图中标记说明：

1—下工装板、2—上工装板、3—下绝缘子导向孔、4—上绝缘子导向孔、5—底板、6—侧板、7—限位挡板、8—凹槽、9—限位槽、10—定位销、11—插销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

一种用于混合集成电路外壳的绝缘子装配装置，该装置设置在石墨模具上，石墨模具上开设有多个产品定位槽。该装置包括可拆卸地设置在石墨模具上的下工装板1以及滑动设置在下工装板1上并与下工装板1相适配的上工装板2，下工装板1上开设有多个下绝缘子导向孔3，上工装板2上开设有多个上绝缘子导向孔4。

如图1、图2、图3所示，下工装板1包括底板5、一对并列设置在底板5上的侧板6以及设置在底板5一端的限位挡板7，下绝缘子导向孔3开设在底板5上，上工装板2滑动设置在两侧板6之间。侧板6的侧面设有与上工装板2相适配的凹槽8。凹槽8为U型凹槽。

如图4所示，上工装板2上开设有限位槽9，下工装板1上开设有与限位槽9相适配的下限位孔。限位槽9为长条形限位槽。下限位孔内设有插销11，该插销11与限位槽9相适配。下工装板1的底部设有定位销10，石墨模具上设有与定位销10相适配的定位孔。如图5所示，上绝缘子导向孔4的顶部直径由下而上逐渐增大。

在实际应用时，将金属壳体放置在外壳模具的产品定位槽内；将上工装板2的两端分别插入两凹槽8内，并将上工装板2向限位挡板7方向推入，当限位槽9与下限位孔对应后，将插销11插入下限位孔内，即完成装置的组装；之后继续推动上工装板2，当上工装板2抵在限位挡板7上时，下绝缘子导向孔3与上绝缘子导向孔4相互错位；取一些绝缘子放在上工装板2上，将装置轻轻晃动几下，此时每个上绝缘子导向孔4内都会有一粒绝缘子，然后将装置倾斜一定角度(小于70°)晃动，将多余的绝缘子去除；将筛满绝缘子的装置放在外壳模具上，并使定位销10插入定位孔内，之后拉动上工装板2，通过限位槽9与插销11的配合，当插销11抵在限位槽9的一端时，下绝缘子导向孔3与上绝缘子导向孔4正好一一对应，此时上工装板2内的绝缘子通过下绝缘子导向孔3落入装在产品定位槽内，轻轻晃动几下后，将装置从外壳模具上取下，并检查外壳模具中的绝缘子是否装满，对缺少的进行补齐，即完成绝缘子的装配，之后可进入下一步的引脚装配。

本实施例中，绝缘子为玻璃绝缘子。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。