一种矿物纸造纸机回转体电磁加热系统的制作方法

本实用新型属于矿物加工技术领域，具体涉及一种矿物纸造纸机回转体电磁加热系统。

背景技术：

在矿物纸的中间生产过程，需要经过两个回转体，将矿物纸烘干，一般回转体的尺寸为：直径1-3米、宽度1-2米。回转体的两侧有轴承，可以由电机带动旋转，在轴承轴的中心处，有动密封高压蒸汽气管路，可将外部的高温蒸汽，通入到回转体内部，使得回转体加热，由此来烘干矿物纸。

由于通入了高温蒸汽，使得回转体的技术标准变为压力容器，需要多重安全保障、证书、检测，使得设备复杂，成本提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种矿物纸造纸机回转体电磁加热系统，该设备通过电磁加热的原理，直接对回转体进行加热，减少原有过程中管路能量传输的浪费，降低生产成本。同时，回转体不必是压力容器，降低了回转体的采购、维护、维修、检测的成本。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的方案是：一种矿物纸造纸机回转体电磁加热系统，所述回转体为空心圆柱筒，回转体的两个圆形端面的中心分别设有一个耳轴，每个耳轴的外面套有轴承，轴承外面套有回转体架，回转体其中的一个耳轴，连接有减速电机，所述回转体侧设有电磁加热器，电磁加热器包括电磁加热器壳体、电磁加热线圈，电磁加热器壳体由不导磁的金属制成，电磁加热器壳体为一个劣弧形状的空心腔体，靠近回转体的筒壁设置，电磁加热器壳体朝向回转体筒壁的凹面没有遮罩，电磁加热器壳体的内部设有绝缘材料制成的电磁加热线圈支架，所述电磁加热线圈安装于电磁加热线圈支架上，电磁加热线圈由铜管按照电磁加热器外壳的形状走向围绕成螺旋形状，电磁加热线圈宽度与回转体等宽，电磁加热线圈的两头在电磁加热器壳体的一个端头引出，接至电磁加热电源。

在上述技术方案中，所述电磁加热器壳体的两端各设有一个耳轴，耳轴上车有螺纹，耳轴上各安装一个电磁加热器支架，作为电磁加热器的支撑和调整朝向的中心。耳轴的外端螺纹上安装有多个锁紧螺母，将电磁加热器支架紧紧压在电磁加热器壳体上，以防止电磁加热器的电磁发射方向发生转动。

在上述技术方案中，所述电磁加热器壳体宽度略宽于回转体，高度为回转体周长的1/12。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：通过电磁加热的原理，直接对回转体进行加热，减少原有过程中管路能量传输的浪费，降低生产成本。同时，回转体不必是压力容器，降低了回转体的采购、维护、维修、检测的成本。

附图说明

图1是回转体的示意图。

图2 是本实用新型中电磁加热器的示意图。

图3是回转体工位的示意图。

其中：1.回转体、2.轴承、3.回转体架、4.减速电机、5.电磁加热器壳体、6.电磁加热线圈、7.电磁加热线圈支架、8. 电磁加热器支架、9.锁紧螺母、10.下回转体、11.下平台、12.下电磁加热器、13.下回转体温度探头、14.云母纸、15.上回转体、16.上平台、17.上电磁加热器、18.上回转体温度探头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例中回转体1是一个直径约1-3米，宽度约为1-2米的空心圆柱筒，材质为钢。回转体1的圆柱面需要光滑无杂质，这个柱面是回转体的工作面。回转体1的两个圆形端面的中心，分别各设有一个耳轴，作为回转体的支架和转动的中心。每个耳轴的外面套有轴承2，轴承2外面套有回转体架3，以此作为回转体安装的接口。

回转体其中的一个耳轴，连接有减速电机4，当电机转动时，带动回转体以耳轴为中心旋转。回转体架3为回转体旋转提供了支撑。在造纸机上回转体分为上回转体、下回转体，上回转体、下回转体的结构一致，只是安装位置旋转方向不同。

如图2所示，上述回转体侧设有电磁加热器，电磁加热器包括电磁加热器壳体5、电磁加热线圈6，电磁加热器壳体5由不导磁的金属制成，以保证电磁能量不外泄，不对外界产生干扰。电磁加热器壳体5有一定的刚度和强度，能够支撑自身和元器件的重量不变形。电磁加热器壳体5是一个劣弧形状的空心腔体，以便于贴合回转体的圆柱形工作面，其中面向回转体的凹面没有遮罩，以便于电磁能量能够发射到回转体工作面上。电磁加热器壳体5宽度稍微宽于回转体1，高度约为回转体周长的1/12。电磁加热器壳体5的两端各带有1个耳轴，耳轴上车有螺纹，耳轴上安装有电磁加热器支架8，作为电磁加热器的支撑和调整朝向的中心。耳轴的外端的螺纹，安装有多个锁紧螺母9，将电磁加热器支架8紧紧压在电磁加热器壳体5上，以防止电磁加热器的电磁发射方向发生转动。电磁加热器壳体5的内部设有绝缘材料制成的电磁加热线圈支架7，电磁加热线圈支架7上安装电磁加热线圈6，以防止电磁加热线圈与电磁加热器壳体接触，发生漏电。电磁加热线圈6是由铜管按照电磁加热器外壳的形状走向，围绕成螺旋形状制成，电磁加热线圈6是一个铜管围绕成的矩形平面，线圈宽度与回转体等宽，铜管的两头在电磁加热器壳体的一个端头引出，接至电磁加热电源。

上回转体、下回转体上的电磁加热器的结构一致，只是安装位置朝向不同。

整个矿物纸造纸机是由重型工字钢钢梁拼接成框架制成，整个设备宽度约2-4米。

如图3所示，其中回转体工位的部分，分为上平台16、下平台11，都是由钢梁拼接而成。下平台11上表面距离地面约一人高，上平台16上表面距离地面约三人高。上平台16、下平台11都是分别由两根钢梁构成，水平对称的顺着来去料方向安装，分别构成一个“〓”平台。

下回转体10的左右回转体架安装在下平台11左右两侧的钢梁上。下回转体10的轴向水平于地面，两个圆形端面垂直于来去料方向。按图中位置方向来看，下回转体10为逆时针转动。设备运行时，在下回转体10的来料端方向，有一部分没有被矿物纸覆盖，下回转体侧安装电磁加热器的位置就是这里。下电磁加热器12的左右两个电磁加热器支架安装在下平台左右两侧的钢梁上，将电磁加热器的弧面凹面，贴近下回转体的圆柱面，将位置调准，使用锁紧螺母紧固。下电磁加热器旁还设有下回转体温度探头13，通过支架固定，来采集下回转体温度。

上回转体15安装在上平台16的钢梁上， 安装方式与下回转体10类似。其中上回转体15、下回转体10的水平方向位置平行，沿着来去料方向对齐，垂直方向位置错开，上回转体15的垂直位置偏向来料方向半个回转体的距离，以便于矿物纸可以在回转体上贴合足够长的时间。上回转体15、下回转体10的工作表面距离足够近，以便于矿物纸顺利的从下回转体10转移到上回转体15。按图中位置方向来看，上回转体15为顺时针转动，设备运行时，在上回转体的去料端方向，有一部分没有被矿物纸覆盖。上回转体侧安装电磁加热器的位置就是这里，上电磁加热器17的安装方式与下电磁加热器类似。同样，上电磁加热器旁还设有上回转体温度探头18，通过支架固定，来采集上回转体温度。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。