一种散热效果好便于安装的MOS管的制作方法

本实用新型涉及MOS管技术领域，具体为一种散热效果好便于安装的MOS管。

背景技术：

对比现有技术中的MOS管，大多在安装时需要工人师傅一手拿着焊锡条，一手拿着焊枪进行安装，而因为MOS管的体积小，所以用来安装MOS管的焊锡条就很细，往往会在焊接过程中断裂，也不容易对准焊点进行焊接，因此在MOS管的安装过程中十分不便，并且现有的MOS管散热效果也不甚理想，因此我们提出一种散热效果好便于安装的MOS管来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理且新颖，散热效果好便于安装的MOS管。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种散热效果好便于安装的MOS管，包括晶体管，所述晶体管包括有输出端，所述输出端的一端与晶体管的一侧电性连接，所述输出端包括有安装孔和第一焊锡块，所述安装孔位于输出端顶部的一侧开设，所述焊锡块与输出端顶部的一侧焊接，所述晶体管的底部包括有第一连接滑块和焊接槽，所述第一连接滑块的顶部与晶体管的底部固定连接，所述焊接槽位于第一连接滑块的一侧开设，所述第一连接滑块的底部包括有第二连接滑块，所述第二连接滑块的顶部与第二连接滑块的底部滑动连接，所述第二连接滑块的底部包括有连接块和焊接通孔，所述连接块的顶部与第二连接滑块的底部固定连接，所述焊接通孔位于第二连接滑块的中部开设，所述连接块的底部包括有固定底座，所述固定底座的顶部与连接块的底部固定连接，所述固定底座包括有焊锡条、焊接沟和第二焊锡块，所述焊锡条的一侧与固定底座的中部焊接，所述焊接沟位于固定底座顶部的一侧开设，所述第二焊锡块的底部与固定底座顶部的一侧焊接，所述晶体管的顶部包括有固定架、散热片、导热铜丝、护套、散热通孔和吸风口，所述固定架的底部与晶体管的顶部固定连接，所述散热片的底部与固定架的顶部插接，所述导热铜丝的一端与上部的一侧插接，所述护套的内侧与晶体管顶部的外侧套接，所述吸风口位于护套上部的一侧开设，所述散热通孔位于吸风口的内侧开设。

进一步的，所述输出端的一端包括有绝缘套，所述绝缘套的内侧与输出端另一端的外侧套接，所述绝缘套的一端贯穿护套的一侧并延伸至护套的内部与晶体管搭接。

进一步的，所述散热片的底部贯穿固定架的顶部并延伸至固定架底部的外侧与晶体管搭接，所述散热片的上部贯穿护套的上部并延伸至散热通孔的内部。

进一步的，所述导热铜丝的一端贯穿散热片上部的一侧并延伸至护套的外侧。

进一步的，所述散热通孔的内腔与吸风口的内腔连通，所述吸风口的内腔与护套的外侧连通。

进一步的，所述护套的内径与晶体管的外径相等。

本实用新型提供的一种散热效果好便于安装的MOS管。具备以下有益效果：

1、该散热效果好便于安装的MOS管，通过设置的安装孔，以及第一焊锡块、第一焊接滑块、焊接槽、第二连接滑块、连接块、焊接通孔、固定底座、焊锡条、焊接沟和第二焊锡块的配合设置，使工人师傅能够直接通过加热焊锡条使固定底座与主板连接在一起，使第一连接滑块和护套带着晶体管与第二滑块连接后，工人师傅融化第二焊锡块，从而使融化的第二焊锡块可以直接流入焊接沟和焊接槽中，从而使固定底座与第一连接滑块能够连接在一起，从而使晶体管上的输出端与主板贴合后，工人师傅融化第一焊锡块，从而使溶化后的第一焊锡块流入安装孔中，从而使MOS管能够在工人师傅无需一只手拿着焊锡条一只手拿着焊枪进行焊接，从而有效使MOS管便于安装，解决了目前市场上现有的MOS管不便于安装的问题。

2、该散热效果好便于安装的MOS管，通过设置的固定架，以及散热片、导热铜丝、护套、散热通孔和吸风口的配合设置，使晶体管安装完毕后，在使用时晶体管的热量能够通过固定架上的散热片传输至护套中的散热通孔中散热，从而使换热片上的热量通过导热铜丝传递至吸风口的外侧，从而使导热铜丝吸收外界较低的温度，从而使导热铜丝能够在降温后与散热片换热，从而使换热后的散热片将低温传递给晶体管，从而使晶体管能够实现散热，从而使护套外部的低温能够通过吸风口灌入散热通孔中，从而使散热通孔将低温直接传递给散热片，从而使散热片能够更加快捷的进行散热，从而有效使MOS管能够快速散热，从而解决了目前市场上现有的MOS管散热效果不甚理想的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构图1中的A处结构放大图；

图4为本实用新型结构图1中的B处结构放大图。

其中，1晶体管、2输出端、3安装孔、4第一焊锡块、5第一连接滑块、6焊接槽、7第二连接滑块、8连接块、9焊接通孔、10固定底座、11焊锡条、12焊接沟、13第二焊锡块、14固定架、15散热片、16导热铜丝、17护套、18散热通孔、19吸风口、20绝缘套。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种散热效果好便于安装的MOS管，包括晶体管1，晶体管1包括有输出端2，输出端2的一端与晶体管1的一侧电性连接，输出端2包括有安装孔3和第一焊锡块4，安装孔3位于输出端2顶部的一侧开设，焊锡块与输出端2顶部的一侧焊接，晶体管1的底部包括有第一连接滑块5和焊接槽6，第一连接滑块5的顶部与晶体管1的底部固定连接，焊接槽6位于第一连接滑块5的一侧开设，第一连接滑块5的底部包括有第二连接滑块7，第二连接滑块7的顶部与第二连接滑块7的底部滑动连接，第二连接滑块7的底部包括有连接块8和焊接通孔9，连接块8的顶部与第二连接滑块7的底部固定连接，焊接通孔9位于第二连接滑块7的中部开设，连接块8的底部包括有固定底座10，固定底座10的顶部与连接块8的底部固定连接，固定底座10包括有焊锡条11、焊接沟12和第二焊锡块13，焊锡条11的一侧与固定底座10的中部焊接，焊接沟12位于固定底座10顶部的一侧开设，第二焊锡块13的底部与固定底座10顶部的一侧焊接，晶体管1的顶部包括有固定架14、散热片15、导热铜丝16、护套17、散热通孔18和吸风口19，固定架14的底部与晶体管1的顶部固定连接，散热片15的底部与固定架14的顶部插接，导热铜丝16的一端与上部的一侧插接，护套17的内侧与晶体管1顶部的外侧套接，输出端2的一端包括有绝缘套20，绝缘套20的内侧与输出端2另一端的外侧套接，绝缘套20的一端贯穿护套17的一侧并延伸至护套17的内部与晶体管1搭接，从而使绝缘套20能够保护输出端2，导热铜丝16的一端贯穿散热片15上部的一侧并延伸至护套17的外侧，从而使导热铜丝16能够给散热片15换热，护套17的内径与晶体管1的外径相等，从而使护套17能够保护晶体管1，吸风口19位于护套17上部的一侧开设，散热通孔18位于吸风口19的内侧开设，散热片15的底部贯穿固定架14的顶部并延伸至固定架14底部的外侧与晶体管1搭接，散热片15的上部贯穿护套17的上部并延伸至散热通孔18的内部，散热通孔18的内腔与吸风口19的内腔连通，吸风口19的内腔与护套17的外侧连通，从而使散热片15能够将热量排放至散热通孔18中进行换热。

使用时，使工人师傅能够直接通过加热焊锡条11使固定底座10与主板连接在一起，使第一连接滑块5和护套17带着晶体管1与第二滑块连接后，工人师傅融化第二焊锡块13，从而使融化的第二焊锡块13可以直接流入焊接沟12和焊接槽6中，从而使固定底座10与第一连接滑块5能够连接在一起，从而使晶体管1上的输出端2与主板贴合后，工人师傅融化第一焊锡块4，从而使溶化后的第一焊锡块4流入安装孔3中，从而使MOS管能够在工人师傅无需一只手拿着焊锡条11一只手拿着焊枪进行焊接，从而使MOS管便于安装，使晶体管1安装完毕后，在使用时晶体管1的热量能够通过固定架14上的散热片15传输至护套17中的散热通孔18中散热，从而使换热片上的热量通过导热铜丝16传递至吸风口19的外侧，从而使导热铜丝16吸收外界较低的温度，从而使导热铜丝16能够在降温后与散热片15换热，从而使换热后的散热片15将低温传递给晶体管1，从而使晶体管1能够实现散热，从而使护套17外部的低温能够通过吸风口19灌入散热通孔18中，从而使散热通孔18将低温直接传递给散热片15，从而使散热片15能够更加快捷的进行散热，从而使MOS管能够快速散热，从而解决了目前市场上现有的MOS管散热效果不甚理想和不便于安装的问题。