一种电控箱的抽拉安装板的制作方法

本实用新型涉及电控箱技术领域，尤其涉及一种电控箱的抽拉安装板。

背景技术：

电控箱是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，并且由制造厂家负责用结构部件完整地组装在一起的。在电控箱的内部安装有多个不同的电器元件，电控箱内部的电器元件一般安装在电控箱内部底端侧壁或者隔板上。

然而传统的电控箱的安装板在使用过程中，一般是直接将安装板固定在电控箱的内部，会造成在安装电器元件时不方便的情况。

因此，有必要提供一种新的电控箱的抽拉安装板解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种方便安装电器元件和便于维修的电控箱的抽拉安装板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电控箱的抽拉安装板包括：固定结构；抽拉结构，所述抽拉结构设于所述固定结构的一端，所述抽拉结构包括固定套、滑槽、滚轮、安装板和拉手，所述固定套设于所述固定结构的一端，所述滑槽设于所述固定套的内部，矩形的所述安装板设于所述固定套的一端，所述滚轮设于所述安装板的一端，且所述滚轮与所述安装板转动连接，所述安装板通过所述滚轮与所述固定套滑动连接，所述拉手设于所述安装板的一端，且所述拉手与所述安装板转动连接；布线结构，所述布线结构设于所述固定套的内部。

优选的，所述固定套设有两个，两个所述固定套关于所述安装板的中心线对称分布，且两个所述固定套均为“凹”形结构。

优选的，所述固定结构设有两个，两个所述固定结构均包括固定板和固定孔，两个矩形的所述固定板分别设于两个所述固定套相背的一端，所述固定孔设有多个，多个所述固定孔呈线性分布在所述固定板上。

优选的，所述滑槽的高度大于所述滚轮的最大直径，所述安装板为内部空心且一端开口的矩形结构，所述安装板的高度与所述固定套的高度相同。

优选的，所述固定套的一端设有限位结构，所述限位结构包括限位板和铰链，所述限位板设有两个，两个所述限位板分别设于两个所述固定套的一端，且两个所述限位板通过所述铰链与所述固定套转动连接，所述限位板的四边边长与所述固定套的四边边长相同。

优选的，所述安装板背离所述拉手的一端设有缓冲结构，所述缓冲结构包括弹簧、挡板和海绵，所述弹簧设于所述安装板的内部，矩形的所述挡板固定于所述弹簧背离所述安装板的一端，所述海绵胶结于所述挡板背离所述弹簧的一端。

优选的，所述布线结构包括坦克链和固定槽，所述固定槽设于所述固定套的内部，所述坦克链设于所述固定套内部的所述固定槽内部，所述坦克链的一端与所述固定套固定，所述坦克链的另一端与所述安装板固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电控箱的抽拉安装板具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电控箱的抽拉安装板，两个“凹”形的所述固定套成对称关系分别固定在两个所述固定结构相对的一端，所述滑槽设于所述固定套的内部，矩形的所述安装板通过转动连接在所述安装板两端的所述滚轮与所述固定套滑动连接，通过所述安装板与所述固定套的滑动连接，能够在安装电器元件时直接将所述安装板直接滑出所述固定套，或者将所述安装板滑出一定的距离，方便在所述安装板上安装电器元件，且方便后期对电器元件的维修。

附图说明

图1为本实用新型提供的电控箱的抽拉安装板的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的安装板和缓冲结构的连接结构示意图；

图3为图1所示的限位结构和布线结构的连接结构示意图。

图中标号：1、固定结构，11、固定板，12、固定孔，2、抽拉结构，21、固定套，22、滑槽，23、滚轮，24，安装板，25、拉手，3、限位结构，31、限位板，32、铰链，4、缓冲结构，41、弹簧，42、挡板，43、海绵，5、布线结构，51、坦克链，52、固定槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的电控箱的抽拉安装板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装板和缓冲结构的连接结构示意图；图3为图1所示的限位结构和布线结构的连接结构示意图。电控箱的抽拉安装板包括：固定结构1；抽拉结构2，所述抽拉结构2设于所述固定结构1的一端，所述抽拉结构2包括固定套21、滑槽22、滚轮23、安装板24和拉手25，所述固定套21设于所述固定结构1的一端，所述滑槽22设于所述固定套21的内部，矩形的所述安装板24设于所述固定套21的一端，所述滚轮23设于所述安装板24的一端，且所述滚轮23与所述安装板24转动连接，所述安装板24通过所述滚轮23与所述固定套21滑动连接，所述拉手25设于所述安装板24的一端，且所述拉手25与所述安装板24转动连接；布线结构5，所述布线结构5设于所述固定套21的内部。

所述固定套21设有两个，两个所述固定套21关于所述安装板24的中心线对称分布，且两个所述固定套21均为“凹”形结构，通过所述固定套21设有两个，且两个所述固定套21关于所述安装板24的中心线对称分布，能够使所述安装板24能够被限位。

所述固定结构1设有两个，两个所述固定结构1均包括固定板11和固定孔12，两个矩形的所述固定板11分别设于两个所述固定套21相背的一端，为，所述固定孔12设有多个，多个所述固定孔12呈线性分布在所述固定板11上，通过所述固定板11和所述固定孔12的设置，能够将所述固定套21与电控箱固定。

所述滑槽22的高度大于所述滚轮23的最大直径，所述安装板24为内部空心且一端开口的矩形结构，所述安装板24的高度与所述固定套21的高度相同，通过所述滑槽22的高度大于所述滚轮23的最大直径，能够保证所述滚轮23在所述固定套21的内部滑动。

所述固定套21的一端设有限位结构3，所述限位结构3包括限位板31和铰链32，所述限位板31设有两个，两个所述限位板31分别设于两个所述固定套21的一端，且两个所述限位板31通过所述铰链32与所述固定套21转动连接，所述限位板31的四边边长与所述固定套21的四边边长相同，通过所述限位板31通过所述铰链32与所述固定套21转动连接，能够方便所述限位板31对所述固定套21的限位。

所述安装板24背离所述拉手25的一端设有缓冲结构4，所述缓冲结构4包括弹簧41、挡板42和海绵43，所述弹簧41设于所述安装板24的内部，矩形的所述挡板42固定于所述弹簧41背离所述安装板24的一端，所述海绵43胶结于所述挡板42背离所述弹簧41的一端，通过所述弹簧41的设置，能够起到缓冲的作用，能够有效防止所述安装板24与柜体撞击对电器元件造成损坏。

所述布线结构5包括坦克链51和固定槽52，所述固定槽52设于所述固定套21的内部，所述坦克链51设于所述固定套21内部的所述固定槽52内部，所述坦克链51的一端与所述固定套21固定，所述坦克链51的另一端与所述安装板24固定，通过所述坦克链51的设置，能够方便电线的布线。

本实用新型提供的电控箱的抽拉安装板的工作原理如下：

在使用时，首先将两个所述固定板11呈平行关系分别设于电控箱的内部两端侧壁上，然后用螺钉穿过所述固定板11上的所述固定孔12，然后将所述固定板11固定在电控箱的内部侧壁上，然后将所述限位板31从所述固定套21上转动开来，然后将电器元件安装在所述安装板24上，然后将安装有电器元件的所述安装板24滑动至所述固定套21的内部，两个“凹”形的所述固定套21成对称关系分别固定在两个所述固定结构1相对的一端，所述滑槽22设于所述固定套21的内部，矩形的所述安装板24通过转动连接在所述安装板24两端的所述滚轮23与所述固定套21滑动连接，通过所述安装板24与所述固定套21的滑动连接，能够在安装电器元件时直接将所述安装板24直接滑出所述固定套21，或者将所述安装板24滑出一定的距离，方便在所述安装板24上安装电器元件，且方便后期对电器元件的维修，然后将各种电器元件进行接线处理，将已经接好电器元件的电线塞入所述坦克链51的内部，所述坦克链51设于所述固定套21的内部，且所述坦克链51的一端与所述固定套21连接，另一端与所述安装板24固定，通过所述坦克链51的设置，能够方便进行布线，不至于内部线路太混乱的情况。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电控箱的抽拉安装板具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电控箱的抽拉安装板，两个“凹”形的所述固定套21成对称关系分别固定在两个所述固定结构1相对的一端，所述滑槽22设于所述固定套21的内部，矩形的所述安装板24通过转动连接在所述安装板24两端的所述滚轮23与所述固定套21滑动连接，通过所述安装板24与所述固定套21的滑动连接，能够在安装电器元件时直接将所述安装板24直接滑出所述固定套21，或者将所述安装板24滑出一定的距离，方便在所述安装板24上安装电器元件，且方便后期对电器元件的维修。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。