印刷电路板组装涂覆设备的制作方法

本实用新型涉及印刷电路板组装(pcba，printedcircuitboardassembly)制作技术领域，尤其涉及一种pcba板涂覆设备。

背景技术：

pcba是在印刷电路板(pcb,printedcircuitboard)上装配了各种电子元器件(例如，芯片、电容、电阻等)之后的电路板，电子元器件装配完成之后，需要在pcba表面涂覆防护漆，以起到对连接电路的防尘、防潮、防氧化作用。pcba在汽车领域应用非常广泛，但是，pcba板上可能存在一些局部区域(例如，用于与后续电子元器件连接的预留接口处)不希望被涂覆，因此，在涂覆工艺前，需要在pcba板上安装压盖，把不希望涂覆的区域遮盖住；涂覆工艺完成后，再将压盖从pcba板上拆除。

现有技术中，压盖的安装和拆除都是操作人员以手工的方式操作的，手工操作的方式具有以下缺陷：1.涂覆完成后，pcba板和压盖的温度都较高，容易烫伤操作人员；2.手工操作效率较低；3.手工安装精度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷。

因此，本实用新型提供了一种pcba板涂覆设备，包括压盖安装装置，所述压盖安装装置包括驱动机构以及压盖，所述驱动机构可驱动所述压盖产生沿第一方向的位移，以使得所述压盖与被涂覆的pcba板贴合或分离，其中，所述第一方向为垂直于所述压盖所在平面的方向。

可选地，所述驱动机构为顶升气缸，所述顶升气缸的轴向平行与所述第一方向。

可选地，所述压盖的至少一侧边上固定设置有连接构件；所述顶升气缸的活塞杆上固定设置有安装支架，所述连接构件与所述安装支架可拆卸连接。

可选地，所述顶升气缸包括分别为位于所述压盖的横向两侧的第一顶升气缸和第二顶升气缸，所述第一顶升气缸上设置有第一安装支架，所述第二顶升气缸上设置有第二安装支架；所述连接构件包括分别设置于所述压盖的横向两侧边上的第一连接构件和第二连接构件；其中，所述第一安装支架与所述第一连接构件通过螺纹紧固件连接，所述第二安装支架与所述第二连接构件通过导向销连接。

可选地，所述螺纹紧固件包括沿所述压盖的纵向间隔设置的多组，所述导向销包括沿所述压盖的纵向间隔设置的多组。

可选地，所述第二安装支架与所述第二连接构件之间还通过磁力相连接。

可选地，所述涂覆设备包括用于传送pcba板的轨道，所述压盖的纵向与所述轨道的延伸方向相平行；所述轨道包括相互平行的第一轨道和第二轨道，所述第一顶升气缸和所述第二顶升气缸分别固定设置所述第一轨道和所述第二轨道上。

可选地，所述涂覆设备的涂覆喷头设置于所述第一轨道的上方，所述第一气缸设置在所述第一轨道的外侧面，所述第二气缸设置在所述第二轨道的顶面。

可选地，所述压盖朝向pcba板的表面设置有海绵。

可选地，所述压盖背向pcba的表面设置有可被扫描装置辨识的标记物。

综上，本实用新型通过在涂覆设备上集成压盖安装装置，可实现压盖安装/拆除的机械化，避免了操作人员的手工操作，从而可避免操作人员被烫伤的风险，还可以提高操作效率以及安装精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的压盖安装装置的结构图；

图2为图1的横截面图；

图3为图2的a部放大图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。

参考图1～图3，本实施例提供了一种pcba板涂覆设备1，涂覆设备1上集成了压盖安装装置2。压盖安装装置2包括驱动机构22以及压盖21，驱动机构22可驱动压盖21产生沿第一方向(图示z向)的位移，以使得压盖21与被涂覆的pcba板3贴合或分离。本实用新型中，第一方向为垂直与压盖21所在平面的方向。也就是说，在驱动机构22的驱动下，压盖21可在贴合位置与分离位置之间移动，其中，贴合位置为压盖21与pcba板3贴合的位置，在该位置处，压盖21可遮盖住pcba板3表面不希望被涂覆的区域；分离位置为压盖21与pcba板3不发生接触的位置，在该位置处，pcba板3可被涂覆设备1从一个工位自由输送至另一个工位。

本实用新型通过在涂覆设备1上集成压盖安装装置2，实现了压盖21安装/拆除的机械化，无需操作人员手工操作，不仅避免了操作人员被烫伤的风险，还可以提高操作效率以及安装精度。

本实施例中，驱动机构22为顶升气缸，且顶升气缸的轴向平行于第一方向，以简化压盖安装装置2的结构以及压盖21的移动路径。但本实用新型不限于此，在其他实施例中，驱动机构还可以是齿轮齿条，丝杆螺母等机构，只要可以驱动压盖沿第一方向移动即可。另外，本实用新型对压盖的位移路径也不作限定，在其他实施例中，在驱动机构的驱动作用下，压盖的位移路径可以是沿第一方向的直线，也可以是与第一方向相交的斜线，还可以是曲线，只要该斜线或曲线具有沿第一方向的分量即可。

本实施例中，压盖21与驱动机构22之间为间接连接。具体地，压盖21的至少一侧边上固定设置有连接构件23，该连接构件23可以是连接板，也可以是连接架；顶升气缸的活塞杆上固定设置有安装支架24，连接构件23与安装支架24之间为可拆卸连接。即在本实施例中，压盖21与驱动机构22之间的连接路径为驱动机构22→安装支架24→连接构件23→压盖21，并且，通过安装支架24与连接构件23之间的可拆卸连接，来间接实现顶升气缸与压盖21之间的可拆卸连接。

在实际应用中，由于pcba板3具有不同的型号，在涂覆工艺前，需要在pcba板3上安装对应型号的压盖21。本实施例中，通过安装支架24与连接构件23的可拆卸连接，可将先前的压盖从驱动机构22上拆卸下来，从而可更换型号正确的压盖21。进一步地，压盖21与连接构件23为固定连接，从而两者可作为一个组件从驱动机构22上整体拆除下来，有利于对压盖21进行防护。在其他实施例中，压盖21与驱动机构22之间也可以是直接连接。

本实施例中，顶升气缸的数量为两个，分别为第一顶升气缸221和第二顶升气缸222，第一顶升气缸221和第二顶升气缸222分别位于压盖21的横向(图示x向)两侧。第一顶升气缸221的活塞杆上固定设置有第一安装支架241，第二顶升气缸222的活塞杆上固定设置有第二安装支架242。相应地，连接构件23的数量也为两个，分别为第一连接构件231和第二连接构件232，第一连接构件231和第二连接构件232分别设置在压盖21的横向两侧边上。也就是说，第一安装支架241与第一连接构件231沿第一方向相对设置，第二安装支架242与第二连接构件232沿第一方向相对设置。

进一步地，第一安装支架241与第一连接构件231之间通过螺纹紧固件25连接，例如螺栓、螺钉等；第二安装支架242与第二连接构件232之间通过导向销26连接，具体地，在本实施例中，第一安装之间朝向第二连接构件232的表面上设置有导向销26，第二连接构件232的对应位置上设置有销孔，导向销26插设在销孔中。进一步地，销孔的直径可大于导向销26的直径，以减小装配时的阻力。在另一个实施例中，导向销26可设置在第二连接构件232朝向第二安装支架242的表面，销孔可设置在第二安装支架242的对应位置处。

本实施例中，第一安装支架241与第一连接构件231之间的螺纹连接为主连接，起到主要固定作用；第二安装支架242与第二连接构件232之间的导向销26连接为辅连接，起到辅助固定作用。在第二连接构件232与第二安装之间的装配过程中，只要将第二连接构件232上的通孔套在第二安装支架242上的导向销26上即可，而无需在做其他操作(例如，拧紧等)，在压盖的宽度(即压盖沿x方向的尺寸)较大，尤其是操作人员无法接近第二连接构件232一侧的情况下(例如，该处有轨道等障碍物)，可以显著提高装配过程的便利性。

本实施例中，螺纹紧固件25包括沿压盖21的纵向(图示y向)间隔设置的多组，导向销26包括沿压盖21的纵向间隔设置的多组，以使得连接更为稳固。

进一步地，第二安装支架242与第二连接构件232之间还通过磁力相连接，以进一步提高连接的稳固性。例如，在第一安装支架241和第二连接构件232上分别安装磁铁；或者，在其中一个上安装磁铁，另一个至少部分地采用磁吸材料等，本实用新型对此不作限定。

本实施例中，涂覆设备1包括用于传送pcba板3的轨道，即pcba板3可沿轨道从一个工位被传送至另一个工位，压盖21的纵向与轨道的延伸方向平行。即，在本实施例中，压盖21的纵向平行与pcba板3的传送方向。

轨道包括相互平行的第一轨道11和第二轨道12，第一顶升气缸221固定设置在第一轨道11上，第二顶升气缸222设置在第二轨道12上。即在本实施例中，两个顶升气缸分别利用两条轨道作为安装基础。

进一步地，涂覆设备1的涂覆喷头设置于第一轨道11的上方。相应地，第一顶升气缸221固定设置在第一轨道11的外侧面，从而可尽可能地降低第一安装支架241、第一连接构件231的高度，以避免与涂覆喷头产生干涉。第二顶升气缸222固定设置在第二轨道12的顶面，从而可尽可能减小整个压盖安装装置2的宽度，避免对其他设备产生干涉。

本实施例中，压盖21朝向pcba板3的表面上设置有海绵。即在本实施例中，只要海绵与pcba板3发生接触，就可认为压盖对pcba板3形成了有效遮盖。也就是说，通过设置海绵，可降低对压盖21位移的精度要求。因为，当驱动机构22驱动压盖21贴合在pcba板3的表面时，压盖21与pcba板3的距离可在海绵的厚度范围内进行调节，而不必局限于一个特别精确的数值。

本实施例中，压盖21背向pcba板3的表面上设置有可被扫描装置辨识的标记物，例如二维码、条形码等，以使得控制装置获取压盖21的型号。

在涂覆工艺之前，可先对pcba板3进行扫描，以获得待涂覆的pcba板3的型号；再对压盖21上的标记物进行扫描，以获得压盖21的型号。在两者的型号匹配的前提下，再控制驱动机构22下压盖21板，以确保操作的准确性。

综上所述，本实用新型提供的上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。