一种新型补强钢片的制作方法

本实用新型涉及电弧清洗领域，尤其是涉及一种新型补强钢片。

背景技术：

由于使用环境的特殊，某些补强钢片对自带胶的成压后的压合有特别的要求，目前此类产品作业方式是通过手贴胶，压机贴合，容易出现胶起气泡，胶粘合力差。品质管控难以执行，且导致钢片和fpc贴合时会出现气泡，粘合力度低，在成压完成后无法达到客户的要求，大大影响到了补强钢片的销售量，为此提出一种新型补强钢片。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种新型补强钢片，包括本体。

所述本体的表面为小面矩形状，且本体的底面为大面矩形状，从而使本体呈现梯台状，所述本体的左右两侧的梯台边分别设有弧形槽，所述本体的底面贴附有粘胶膜，且粘胶膜的表面设有多个均匀分布排列的粘黏位，所述粘黏位表面四角处分别设有粘黏钉。

优选地，所述弧形槽的内部中间位置设有排气槽。

优选地，所述粘黏钉为丙烯酸酯类二合一胶粘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.解决普通钢片不能解决的胶有气泡，粘合力差的现象。

2.大大提高了补强钢片的销售量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种新型补强钢片的俯视图；

图2为一种新型补强钢片的侧视图；

图3为一种新型补强钢片的结构示意图；

图4为弧形槽的结构示意图；

图5为粘胶膜的俯视图。

图中所示：1、本体，2、弧形槽，3、粘胶膜，4、排气槽，5、粘黏钉，6、粘黏位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种新型补强钢片，包括本体1。

所述本体1的表面为小面矩形状，且本体1的底面为大面矩形状，从而使本体1呈现梯台状，所述本体1的左右两侧的梯台边分别设有弧形槽2，所述弧形槽2的内部中间位置设有排气槽4，且排气槽4可以使压合过程中产生的气体排出，从而减少气泡的产生，所述本体1的底面贴附有粘胶膜3，且粘胶膜3的表面设有多个均匀分布排列的粘黏位6，所述粘黏位6表面四角处分别设有粘黏钉5，且粘黏钉5为丙烯酸酯类二合一胶粘，可以使本体1更好的粘黏在粘黏膜3上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。