一种绝缘定子铁芯组合结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种绝缘定子铁芯组合结构，涉及电机领域。包括铁芯和端盖，其中，铁芯和端盖均分别由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，且表面均紧密贴合了绝缘膜；铁芯的高度大于端盖，二者均为外径相等的圆环状，铁芯内环的上表面加工有指向圆心的齿部及将齿部连接的轭部，端盖的各结构与铁芯表面高度覆盖，同时，铁芯的轭部与外环之间形成有环形凹槽，该环形凹槽底部与铁芯的底端为封闭连接，作为电机绕组的收纳空间。本实用新型采用的是软磁复合材料并一体成型，相对于传统合金钢片采卷绕机加工制作而成的铁芯，其制造精度较高，成本较低，电机磁路优化设计，因电机磁路短磁阻较小，故效率高，节能效果显著。
【专利说明】一种绝缘定子铁芯组合结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种绝缘定子铁芯组合结构。
【背景技术】
[0002]现有的绝缘定子铁芯是将由薄铁合金片(通常0.25mm以下)卷绕成一圆环，然后经机加工成所需的结构形状，采用这种方式制造绝缘铁芯，机加工难度大生产效率极低，成本高，组配公差难以达到要求，故不具规模量产可行性；而另外一种是直接采用电工纯铁或低碳钢棒材机加工而成，也会存在加工效率低，成本高，同时因材料电阻率低涡流损大，发热量大，电机效率低，同样不具量产可行性。为提升电机性能，利用SMC材料之3D性能，通过磁路优化设计，达到电机效能提升，成本降低的新设计是具有非常广阔的发展前景。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的克服现有问题，提供一种制造、装配简单且精度较高、绝缘效果好，导磁率较高、且更换或维修成本较低的绝缘定子铁芯组合结构。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种绝缘定子铁芯组合结构，包括铁芯和端盖，其特征在于:所述铁芯和端盖均分别由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，二者表面均紧密贴合了绝缘膜；所述铁芯的高度大于端盖，二者均为外径相等的圆环状，其中铁芯内环的上表面加工有指向圆心的齿部及将齿部连接的轭部，相邻的齿部之间形成一凹槽；所述铁芯的轭部与外环之间形成有环形凹槽，该环形凹槽底部与铁芯的底端为封闭连接，作为电机绕组的收纳空间。
[0006]所述铁芯与端盖表面紧密贴合的绝缘膜的材料为光滑且耐热性较好的聚氨酯亚薄膜。
[0007]所述端盖内环的齿部、轭部与所述铁芯内环前表面的齿部、轭部高度叠加并重合。
[0008]所述铁芯外环的上表面加工有定位孔，端盖的对应位置亦加工有相应的定位通孔，二者通过固定梢连接。
[0009]所述铁芯外环的上表面加工有矩形凹口，在需将铁芯与端盖分离时，可作为撬动时的借力口。
[0010]本实用新型的技术效果:
[0011]1、本专利采用的是软磁复合材料并一体成型，相对于合金钢片制作而成的铁芯，其制造精度较高，加工方式多样，绝缘膜的贴合工艺也较为简单，贴合的紧密度高，绝缘效果好，且在运转时因磁路较短磁阻小，电机效能提升显著；
[0012]2、本专利采用了“铁芯、端盖”式的组合结构，磁路得以优化设计，不仅可使铁芯内的转子的转速更稳定，同时亦保护了环形凹槽内的绕组，使其较高的导磁率及较好的磁回路；
[0013]3、端盖的高端远小于铁芯且将铁芯重合覆盖，在该铁芯组合发生损伤时，往往会是端盖承受损伤，相对于更换铁芯，更换端盖的成本及更换难度均较小。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的分解结构示意图；
[0015]图2为铁芯的俯视示意图；
[0016]图3为端盖的俯视示意图；
[0017]图4为铁芯的仰视示意图；
[0018]图示说明:1-铁芯；2-端盖；3_铁芯齿部；4_铁芯轭部；5_端盖齿部；6_端盖轭部-J-环形凹槽；8_定位孔；9_定位通孔；10_矩形凹口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。
[0020]如图1所示的绝缘定子铁芯(I)组合结构的分解示意图，包括端盖(2)和铁芯(I )，二者均分别由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，且表面均紧密贴合了聚氨酯亚薄膜；同时，铁芯(I)与端盖(2)均为环形结构，二者外环的直径相等，铁芯(I)的高度远大于端盖
(2)的高度。
[0021 ] 如图2所不的铁芯(I)的俯视不意图，铁芯(I)内环的上表面加工有指向内环圆心的齿部(3)及将齿部(3)连接的轭部(4)，使相邻的齿部(3)之间形成一凹槽，用于缠绕电机的铜线，为增强缠绕的效果，铁芯齿部(3)的宽度应大于该凹槽的宽度。同时，端盖(2)内环亦加工有与铁芯(I)的齿部(3)、轭部(4)数量相同，宽度均相等的齿部(6)与轭部(7)，铁芯(I)外环上表面的90°和270°处分别加工有定位孔(8)，端盖(2)的对应位置亦加工有两处相应的定位通孔(9)，二者通过固定梢定位连接，使端盖(2)可与铁芯(I)外环、内环上表面中的各个位置均能高度叠加并重合，加强了二者的相互固定效果，并使端盖(2)对铁芯(O内部具有较好的保护。
[0022]同时，铁芯(I)的轭部与外环之间形成有环形凹槽(7)，如图4所示的铁芯(I)仰视示意图所示，该环形凹槽(7)的底部与铁芯(I)的底端为封闭连接，作为电机绕组的收纳空间，可缠绕较多且较为密集的铜线绕组，使装配该铁芯(I)的电机拥有较高的导磁率及较好的磁回路。
[0023]为便于将已组合成的端盖(2)与铁芯(I)拆开分离，铁芯(I)外环的上表面加工有矩形凹口(10)，作为绕阻进线出线口。
[0024]本实用新型的制备工艺主要包括以下几个步骤:
[0025]1、原材料选择:以高纯度高压缩性的水雾化铁粉、海绵铁粉或铁基合金化粉末(含Si, Al, Co等兀素)为原材料；
[0026]2、粉末绝缘包覆以及混合过程:使用有机或无机材料绝缘包覆铁粉，添加粘结剂、润剂等，使粉末充分混合；
[0027]3、成型压制:将混合好的粉末分别倒入相应的刚性模具中进行压制，压制压力一般在 800MPa ；
[0028]4、热处理:温度一般控制在400_600°C之间；
[0029]5、表面涂层或喷漆:制品通过高压贴合绝缘硅脂薄膜，增加其稳定性与散热性，油浸处理后，即可使二者成型。
[0030]以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种绝缘定子铁芯(1)组合结构，包括铁芯(1)和端盖(2)，其特征在于:所述铁芯(1)和端盖(2)均分别由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，二者表面均紧密贴合了绝缘膜；所述铁芯(1)的高度大于端盖(2)，二者均为外径相等的圆环状，其中铁芯(1)内环的上表面加工有指向圆心的齿部(3)及将齿部(3)连接的轭部(4)，相邻的齿部(3)之间形成一凹槽；所述铁芯(1)的轭部与外环之间形成有环形凹槽(7)，该环形凹槽(7)底部与铁芯(1)的底端为封闭连接，作为电机绕组的收纳空间。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘定子铁芯(1)组合结构，其特征在于:所述铁芯(1)与端盖(2)表面紧密贴合的绝缘膜的材料为光滑且耐热性较好的聚氨酯亚薄膜。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘定子铁芯(1)组合结构，其特征在于:所述端盖(2)内环的齿部(6)、轭部(7)与所述铁芯(1)内环前表面的齿部(3)、轭部(4)高度叠加并重合。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘定子铁芯(1)组合结构，其特征在于:所述铁芯(1)外环的上表面加工有定位孔(8)，端盖(2)的对应位置亦加工有相应的定位通孔(9)，二者通过固定梢连接。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘定子铁芯(1)组合结构，其特征在于:所述铁芯(1)外环的上表面加工有矩形凹口( 10)作绕阻进线出线口。
【文档编号】H02K1/16GK204103620SQ201420562966
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】钟远东, 李伟平, 李叶亮, 房建明, 陈善华, 罗合兵, 邹海平 申请人:江西磁姆新材料科技有限公司