一种FPC软板快冲机同步贴检机构的制作方法

本实用新型涉及fpc软板快冲机技术领域，尤其涉及一种fpc软板快冲机同步贴检机构。

背景技术：

柔性电路板(flexibleprintedcircuitboard)又称“fpc柔性板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。现有技术中，在fpc软板快冲机工作过程中；经常会造成fpc软板重贴、漏贴的现象，严重影响fpc软板生产品质，造成极大的经济损失，以及生产时间的浪费，严重降低了生产效率。

为了提高fpc软板生产质量，避免fpc软板生产时出现重贴、漏贴的现象；部分fpc软板快冲机生产厂家会在模具冲头上增加真空负压检测；安装真空负压检测设备，可有效避免一部分补强片的重贴、漏贴；但是，安装真空负压检测设备后会极大的降低fpc软板的生产效率；根据调查数据显示，安装真空负压检测设备后，fpc软板的生产效率下降50％左右。

另外，还有部分厂家会增加新的设备，如aoi设备，x-ray设备等，来配合fpc软板快冲机正常工作，以杜绝fpc软板生产时出现重贴、漏贴的现象；增加新设备虽然可以解决上述问题，但是增加新设备不仅增加成本以及设备维护成本，还需要占用更多的生产车间空间；通过增加引进新设备大大增加了企业的生产成本。

因此，为解决fpc软板生产时产生的重贴、漏贴的现象，以提高fpc软板生产质量；在保证生产效率的同时不增加企业的生产成本，为此，我们提出了一种fpc软板快冲机同步贴检机构，以解决上述问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的现有fpc软板生产时产生的重贴、漏贴现象的技术问题，本实用新型提出一种fpc软板快冲机同步贴检机构，通过本实用新型提供的由光栅尺、光栅尺读数头和直线导轨组成的检测机构，进行fpc软板生产时的重贴、漏贴进行检测；具有响应时间快、精度高、寿命长和成本低的优点，且不占用车间的使用面积，值得推广。

本实用新型提出的一种fpc软板快冲机同步贴检机构，包括龙门立板、直线导轨、光栅尺、光栅尺读数头、冲贴机构底板、冲贴机构底板延伸板、冲贴机构缓冲件、冲贴机构缓冲导向杆、冲贴机构、磨具冲压板、补强片冲压磨具、补强片料带、fpc软板、吸附平台和滑动件；其中，龙门立板上设有用于输送补强片料带的送料机构；

直线导轨安装在龙门立板上，且沿着龙门立板的高度方向设置；滑动件的一端连接冲贴机构底板；滑动件的另一端滑动件直线导轨，用于冲贴机构底板在直线导轨上作升降直线滑动；光栅尺连接冲贴机构底板，且位于靠近光栅尺读数头的一侧；光栅尺读数头连接龙门立板；

冲贴机构底板延伸板连接冲贴机构底板，且位于龙门立板的上方；冲贴机构底板延伸板上设有通孔；冲贴机构缓冲导向杆的一端连接龙门立板；冲贴机构缓冲导向杆的另一端通过通孔贯穿冲贴机构底板延伸板，并延伸至冲贴机构底板延伸板的上方；冲贴机构缓冲件套结在冲贴机构缓冲导向杆外侧；冲贴机构缓冲件的一端连接冲贴机构底板延伸板；冲贴机构缓冲件的另一端连接冲贴机构缓冲导向杆；

冲贴机构连接冲贴机构底板，且位于龙门立板的上方；

磨具冲压板连接冲贴机构，且位于龙门立板的下方；补强片冲压磨具连接冲贴机构底板；补强片料带通过输料机构穿过补强片冲压磨具；

吸附平台位于补强片冲压磨具的下方；fpc软板连接吸附平台，且位于补强片料带的下方。

优选的，冲贴机构缓冲导向杆与龙门立板垂直设置。

优选的，冲贴机构缓冲件选用压缩弹簧；压缩弹簧套结在冲贴机构缓冲导向杆外侧；压缩弹簧的一端连接冲贴机构底板延伸板；压缩弹簧的另一端连接冲贴机构缓冲导向杆。

优选的，光栅尺的精度为0.001mm。

优选的，补强片料带的厚度范围为0.035-0.3mm。

优选的，冲贴机构包括驱动装置和丝杠导轨组件；丝杠导轨组件传动连接驱动装置，用于带动磨具冲压板移动。

优选的，驱动装置选用电机。

优选的，fpc软板通过吸附连接的方式连接吸附平台。

本实用新型中，工作时，将补强片料带安装在龙门立板上的送料机构上，用于向补强片冲压磨具进行输送补强片料带；将fpc软板吸附连接在吸附平台上；通过软件自动控制fpc软板生产；冲贴机构带动磨具冲压板朝向fpc软板移动；磨具冲压板接触补强片冲压磨具时带动补强片冲压磨具的冲头对补强片料带进行冲切；冲切出的固定形状的补强片继续随着磨具冲压板朝向fpc软板运动；冲头冲到吸附平台上的fpc软板上，冲头和刚性结构的吸附平台进行接触的瞬间，冲贴机构底板有一个微小的向下继续运动，此时冲贴机构缓冲压缩弹簧被压缩变形，冲贴机构缓冲压缩弹簧回复原状，并将冲贴机构底板沿着直线导轨顶起一个微小的位移量；光栅尺读数头对位移量进行检测，并将检测的数字与软件控制系统的初始值进行对比，当有两张补强片或者没有补强片时，则检测出的位移量和设定的初始位移量不同；由此可以检测出补强片是否出现重贴、漏贴的现象。

本实用新型中，fpc软板快冲机设备在工作过程中，fpc软板的冲贴过程和检测过程同步进行；不降低原有设备的工作效率，保证fpc软板的生产效率；且检测机构设计在原有贴合头上，不增加设备的长宽高尺寸，不占用生产车间的使用面积。

本实用新型中，检测机构由光栅尺、光栅尺读数头和直线导轨组成；具有响应时间快、精度高、寿命长和成本低的优点，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种fpc软板快冲机同步贴检机构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种fpc软板快冲机同步贴检机构中a处局部放大的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种fpc软板快冲机同步贴检机构中b处局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种fpc软板快冲机同步贴检机构中c处局部放大的结构示意图。

图中：1、龙门立板；2、直线导轨；3、光栅尺；4、光栅尺读数头；5、冲贴机构底板；6、冲贴机构底板延伸板；7、冲贴机构缓冲件；8、冲贴机构缓冲导向杆；9、冲贴机构；10、模具冲压板；11、补强片冲压模具；12、补强片料带；13、fpc软板；14、吸附平台；15、滑动件。

具体实施方式

如图1-4所示，图1为本实用新型提出的一种fpc软板快冲机同步贴检机构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种fpc软板快冲机同步贴检机构中a处局部放大的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种fpc软板快冲机同步贴检机构中b处局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种fpc软板快冲机同步贴检机构中c处局部放大的结构示意图。

参照图1-4，本实用新型提出的一种fpc软板快冲机同步贴检机构，包括龙门立板1、直线导轨2、光栅尺3、光栅尺读数头4、冲贴机构底板5、冲贴机构底板延伸板6、冲贴机构缓冲件7、冲贴机构缓冲导向杆8、冲贴机构9、磨具冲压板10、补强片冲压磨具11、补强片料带12、fpc软板13、吸附平台14和滑动件15；其中，龙门立板1上设有用于输送补强片料带12的送料机构；

直线导轨2安装在龙门立板1上，且沿着龙门立板1的高度方向设置；滑动件15的一端连接冲贴机构底板5；滑动件15的另一端滑动件直线导轨2，用于冲贴机构底板5在直线导轨2上作升降直线滑动；

光栅尺3连接冲贴机构底板5，且位于靠近光栅尺读数头4的一侧；光栅尺读数头4连接龙门立板1，用于对光栅尺3的位移量进行读数，并将读取位移量反馈至控制系统中；控制系统中的处理模块对反馈的位移量与设定值进行对比，判断是否发生重贴、漏贴的现象；当出现重贴、漏贴的现象时，光栅尺读数头4反馈的位移量数值就变相应变化；如重贴时，位移量的数值会增加一个补强片厚度；漏贴时，位移量的数值减少一个补强片厚度；进一步的，为了提高光栅尺读数头4读数的准确度，并消除吸附平台14因平面度不足产生的误差问题；在进行生产加工时，进行设定位移量的原始值时应把每个设定贴合位置的高度都保存一次，作为参考标准值；

进一步的，光栅尺3的精度为0.001mm；光栅尺3配合冲贴机构9进行工作时，可使得整体装置的读数精度可达0.01mm；

冲贴机构底板延伸板6连接冲贴机构底板5，且位于龙门立板1的上方；冲贴机构底板延伸板6上设有通孔；冲贴机构缓冲导向杆8的一端连接龙门立板1；冲贴机构缓冲导向杆8的另一端通过通孔贯穿冲贴机构底板延伸板6，并延伸至冲贴机构底板延伸板6的上方；冲贴机构缓冲件7套结在冲贴机构缓冲导向杆8外侧；冲贴机构缓冲件7的一端连接冲贴机构底板延伸板6；冲贴机构缓冲件7的另一端连接冲贴机构缓冲导向杆8；

进一步的，冲贴机构缓冲导向杆8与龙门立板1垂直设置；

进一步的，冲贴机构缓冲件7选用压缩弹簧；压缩弹簧套结在冲贴机构缓冲导向杆8外侧；压缩弹簧的一端连接冲贴机构底板延伸板6；压缩弹簧的另一端连接冲贴机构缓冲导向杆8；

冲贴机构9连接冲贴机构底板5，且位于龙门立板1的上方；

进一步的，冲贴机构9包括驱动装置和丝杠导轨组件；丝杠导轨组件传动连接驱动装置，用于带动磨具冲压板10移动；

进一步的，驱动装置选用电机；

磨具冲压板10连接冲贴机构9，且位于龙门立板1的下方；补强片冲压磨具11连接冲贴机构底板5；补强片料带12通过输料机构穿过补强片冲压磨具11；

进一步的，补强片料带12的厚度范围为0.035-0.3mm；而且光栅尺3的精度为0.001mm，足以通过光栅尺读数头4检测，发现是否存在补强片的重贴、漏贴现象；

吸附平台14位于补强片冲压磨具11的下方；fpc软板13连接吸附平台14，且位于补强片料带12的下方；

进一步的，fpc软板13通过吸附连接的方式连接吸附平台14。

本实施例的一种fpc软板快冲机同步贴检机构的具体工作过程中，工作时，将补强片料带12安装在龙门立板1上的送料机构上，用于向补强片冲压磨具11进行输送补强片料带12；将fpc软板13吸附连接在吸附平台14上；通过软件自动控制fpc软板生产；冲贴机构9带动磨具冲压板10朝向fpc软板13移动；磨具冲压板10接触补强片冲压磨具11时带动补强片冲压磨具11的冲头对补强片料带12进行冲切；冲切出的固定形状的补强片继续随着磨具冲压板10朝向fpc软板13运动；冲头冲到吸附平台14上的fpc软板13上，冲头和刚性结构的吸附平台进行接触的瞬间，冲贴机构底板5有一个微小的向下继续运动，此时冲贴机构缓冲压缩弹簧7被压缩变形，冲贴机构缓冲压缩弹簧7回复原状，并将冲贴机构底板5沿着直线导轨2顶起一个微小的位移量；光栅尺读数头4对位移量进行检测，并将检测的数字与软件控制系统的初始值进行对比，当有两张补强片或者没有补强片时，则检测出的位移量和设定的初始位移量不同；由此可以检测出补强片是否出现重贴、漏贴的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。