一种换热器中的防冲板的制作方法

本实用新型涉及一种压力容器，更具体地说是涉及一种换热器中的防冲板。

背景技术：

在换热器制造过程中常常会遇到壳程进口管流体的ρv2值过大或者有腐蚀性的气体时就要设置防冲板。目前最常见的防冲板形式有三种：1、防冲板的两侧焊接在定距管上；2、防冲板焊接在圆筒上；3、用U形螺栓将防冲板固定在换热管上。现在换热器的防冲板大部分采用焊接在圆筒上这种结构。这种结构操作方便，而且有效地避免流体过大的激振力冲蚀进口处换热管。然而这种结构设计制造时不注意，就会影响管束套装。这时常常采用防冲板的两侧焊接在定距管上或用U形螺栓将防冲板固定在换热管上这两种形式。但这两种形式容易产生震动，且防冲板下部的换热管换热效率大打折扣。因此，安装简单、成本低又不影响换热效率的新型防冲板对于企业和社会都具有重要的意义。为此，提供一种新型换热器防冲板是十分必要的。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种焊接方便而且装配方便的换热器中的防冲板。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种换热器中的防冲板，包括筒体、接管法兰、筒体内的折流板及筒体端部的管板，接管法兰的下端设置有防冲板，所述防冲板的两个对边设置有支撑板，支撑板分别焊接在折流板和管板上，防冲板上设置有密排的流通孔。

上述方案中，所述防冲板的两个对边各伸出两个支撑板，支撑板位置靠外侧，形成H形状。

上述方案中，所述防冲板的中间呈方形，防冲板的边长大于所述接管法兰的外径。

上述方案中，所述防冲板的边长等于接管法兰的外径加50mm。

上述方案中，所述流通孔设置在防冲板的中央密排成方形区域，方形区域的边长大于所述接管法兰的内径。

上述方案中，所述方形区域的边长等于接管法兰的内径加50mm。

本实用新型换热器中的防冲板与现有技术相比较，具有以下有益效果：

1、将防冲板做成H型，并在防冲板上均匀的钻一些孔，方便流体进入下面的换热管，从而不影响换热器的换热效率；

2、避免了防冲板影响管束的套装，有效减小物料进口产生的震动，减少对换热效率的影响、安装简单。

附图说明

图1是本实用新型换热器中的防冲板的安装位置图；

图2是本实用新型换热器中的防冲板的结构示意图。

图中：1.筒体，2.折流板，3.防冲板，4.接管法兰外径，5.接管法兰内径，6.接管法兰，7.管板，8.换热管，9.防冲板边长，10.支撑板，11.方形区域边长，12.流通孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型换热器中的防冲板作进一步的描述：

图1是本实用新型换热器中的防冲板的安装位置图，图2是本实用新型换热器中的防冲板的结构示意图。图中，这种换热器中的防冲板，包括筒体1、接管法兰6、筒体内的折流板2及筒体端部的管板7，接管法兰6的下端设置有防冲板3，防冲板3是一个方形板，它的两个对边设置有支撑板10，防冲板3呈H形状，支撑板10分别焊接在折流板2和管板7上，防冲板边长9的尺寸等于接管法兰外径4加50mm，防冲板3上设置有密排的流通孔12，流通孔12设置在防冲板3的中央密排成方形区域，方形区域边长11的尺寸等于接管法兰内径5加50mm。

将防冲板3做成H型，并在防冲板3上均匀的钻一些流通孔12，能方便流体由接管法兰6进入下面的换热管8，从而不影响换热器的换热效率，同时，避免了防冲板影响管束的套装，有效减小物料进口时产生的震动，减少对换热效率的影响，使得安装简单而方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。