一种潜入式大功率PTC液体加热器的制作方法

本实用新型涉及一种潜入式大功率ptc液体加热器。

背景技术：

目前，液体加热即电热水器行业普遍采用电加热管加热，但是电加热管无法实现温度自控，当水烧干后，其表面温度会急剧上升，进而造成电热管的烧毁，且使用寿命短，安全性差。现有市场上出现的诸多ptc液体加热器，虽然在家电、新能源汽车、采暖等领域得到了应用，解决了传统的电热管无法实现温度自控、功率自调、发热时无明火、安全性差、使用寿命短等缺陷，但因其传热方式不合理、体积大、功率小、功率不易控制等缺陷，阻碍了其应用和推广。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种发热和热传导效率更高、应用领域更广、体积更小的大功率ptc液体加热器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种潜入式大功率ptc液体加热器，包括金属管，其特征在于：还包括设置在金属管内的膨胀体以及ptc加热体；ptc加热体设置在膨胀体的外围并在所述膨胀体的挤压作用下紧贴在金属管的内壁上。

可选择地，所述ptc加热体包括m个，所述膨胀体包括n个，其中m、n均为自然数。

为了保证避免ptc加热体不出现漏水现象，所述金属管的第一端设置有密封件，所述金属管(1)的第二端全封闭设置。

为了方便该潜入式大功率ptc液体加热器进行固定安装，所述金属管的第一端外套设有螺栓。

为了方便进行安装，所述螺栓包括用于连接的螺纹部以及沿径向向外凸出于螺纹部外壁的夹持部，所述夹持部的外周上具有相对设置的夹持平面，所述夹持部靠近螺纹部一端的端面上设置有用于放置密封圈的凹槽。

为了保证更好的传热效果，进而提高加热功率，所述ptc加热体沿金属管的轴向延伸设置，所述ptc加热体的外壁面呈弧形且与金属管的内壁贴合匹配。

所述ptc加热体包括发热芯以及和型材；

所述发热芯包括ptc电热元件、电极板、导线、绝缘膜；

所述型材沿金属管的轴向设置，所述型材内设置有轴向的通孔，所述发热芯匹配设置于通孔内；

绝缘膜设置在ptc电热元件的外周，ptc电热元件与绝缘膜之间设置连接导线的电极板，且两根导线自金属管的第一端引出。

可选择地，所述金属管为圆形管、方形管、三角形管、椭圆形管、多边形管或异形管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的潜入式大功率ptc液体加热器结构简单，利用膨胀体将ptc加热体顶压在金属管的内壁上。该潜入式大功率ptc液体加热器传热效率高，ptc加热体产生的热量可以近距离地快速传递到金属管上。该潜入式大功率ptc液体加热器功率大，金属管内壁均有ptc加热体紧贴其四周，功率比现有ptc液体加热器提高2～5倍。该潜入式大功率ptc液体加热器体积小，改变了以往一个金属管内只安装一个ptc加热器的不足，同样功率的加热器体积减小2～3倍。该潜入式大功率ptc液体加热器一致性好，因ptc加热体紧贴在金属管内壁，其功率一致性好且性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例中潜入式ptc液体加热器的立体图。

图2为本实用新型实施例中潜入式ptc液体加热器另一个角度的立体图。

图3为本实用新型实施例中潜入式ptc液体加热器的横截面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例中的潜入式大功率ptc液体加热器包括金属管1、ptc加热体2、膨胀体4以及螺栓5。

其中，金属管1为一个长条状的管体，该金属管1的长度以及直接根据需要加热功率需求进行具体设置。另外根据需要金属管1可以选用圆形管、方形管、三角形管、椭圆形管、多边形管和异形管。

ptc加热体2、膨胀体4均设置在金属管1内。其中ptc加热体2的数量根据需要的加热功率具体进行设置。ptc加热体2的数量可以设置为任意自然数。本实施例中设置有两个ptc加热体2，且均匀的分布在金属管1内。膨胀体4的数量也可以根据需要设置为任意自然数，本实施例中的膨胀体4可以采用胀管或者胀棒。

ptc加热体2沿金属管1的轴向延伸设置，ptc加热体2整体呈长条状。ptc加热体2分布设置在膨胀体4的外围，并且ptc加热体2能在膨胀体4的挤压作用下紧贴在金属管1的内壁上，而ptc加热体2的外壁呈弧形且与金属管1的内壁贴合匹配，如此通过膨胀体4的挤压与金属管1的内壁紧密的贴合，方便将ptc加热体2产生的热量直接传至金属管1上。膨胀体4的设置数量视金属管内部剩余的空间相匹配，本实施例中膨胀体4设置有两根，膨胀体4为中空的管体，具有一定的变形能力，进而方便其进行安装，也使得安装后能够发挥其胀压作用。

本实施例中的ptc加热体2包括发热芯以及和型材25。本实施例中的型材25采用型铝，也可以根据需要采用其他型材。其中发热芯包括ptc电热元件21、电极板22、导线23、绝缘膜24。型材25沿金属管1的轴向设置，型材25内设置有轴向的通孔251，所述发热芯匹配设置于通孔251内。绝缘膜24设置在ptc电热元件21的外周，ptc电热元件21与绝缘膜24之间设置连接导线23的电极板22。该绝缘膜24能够有效保证ptc加热体2的安全使用。本实施例中的ptc加热体2中的导线23自金属管1第一端穿出，进而方便与外部的电源进行电连接。

金属管1的两端均存密封设置，其中金属管1第一端用密封件或密封胶进行密封。而金属管1的第二端全封闭设置，进而形成全封闭端。如此金属管1的两端实现了有效密封，避免加热液体进入到金属管1内部而造成ptc加热体损坏。

金属管1的第一端上还外套设有螺栓5。该螺栓5包括用于连接的螺纹部51以及沿径向向外凸出于螺纹部51外壁的夹持部52，加持不位于螺纹部51的外端，夹持部52的外周上具有相对设置的夹持平面，夹持部52靠近螺纹部51一端的端面上设置有用于放置密封圈的凹槽53。在需要安装潜入式大功率ptc液体加热器时，利用扳手夹紧夹持部52，进而通过螺栓5的螺纹部51将其固定在容器的安装板上，同时在凹槽53内设置密封圈，进而实现该夹持部52与安装板之间的密封，也即实现了潜入式大功率ptc液体加热器与安装板之间的密封。

本实用新型中的潜入式大功率ptc液体加热器，将ptc加热体2装在金属管内，并且利用膨胀体4将其顶压在金属管1的内壁上，如此ptc加热体2产生的热量可以直接传递到金属管1上，当该潜入式大功率ptc液体加热器放置在待加热的液体中时，能够对液体进行加热。另外，ptc直接贴紧在金属管1的内壁上，减小了ptc加热体2的传热距离，加快了热量的传递速度，进而提高了ptc加热体的发热效率。