一种散热均匀的液冷散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器技术领域，尤指一种散热均匀的液冷散热器。

背景技术：

随着电子行业的迅速发展，工业服务器的发热量越来越大，对散热器的要求也越来越高，在相同的外部工作环境下，不同的散热器内部流道的设计将会对散热器的热阻、流阻等参数造成显著的影响，因此内部流道设计的优劣决定了散热器各项性能指标的好坏。

现有的散热均匀的液冷散热器大都是在散热板上划分出固定的流道，冷却液在各个流道内流动带走热量，但每条流道内的流量不一致，导致散热不均匀，对工业服务器的运行造成影响。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种散热均匀的液冷散热器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种散热均匀的液冷散热器，包括壳体与散热板，所述壳体上表面设有进水导流块与出水导流块，所述壳体内设有容纳腔，所述壳体的下表面设有用于封闭容纳腔开口的并与壳体的下表面平齐的散热板盖，所述壳体内壁设有与容纳腔连通的进水口与出水口，所述进水导流块与出水导流块内设有分别与进水口和出水口连通导流通道，所述散热板上分布有若干个散热凸起，相邻所述散热凸起的间隙形成若干条交错相通的无规则散热流道。

优选地，所述散热凸起的形状为菱形，散热凸起在散热板上排列的方向一致。

优选地，所述散热凸起与散热板通过铝合金液冷板一次冲压成型。

优选地，所述散热板与壳体通过摩擦搅拌焊接相连。对散热板与壳体的结合缝实施摩擦搅拌焊接，使得散热板与壳体套合到位后两边端面齐平，处在同一平面上的结合缝便于环焊缝成,摩擦搅拌焊接起密封作用。

优选地，所述进水导流块与出水导流块分别设有连接柱与冷却装置连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在散热板上等距分布散热凸起，使散热凸起之间的空隙纵横连通形成散热流道，冷却液从进水口进入容纳腔，流经各个散热流道，从而在散热板上均匀流动，使散热板与工业服务器进行充分的热交换，均匀带走工业服务器的热量，有效提高散热效率，而且散热凸起设计成菱形形状，冷却液的流动呈流线型，减少对冷却液的阻力，有效提高冷却液的流动速率。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构图。

图3是散热板的正视图。

图4是壳体的立体结构图。

附图标记说明：1.散热板；11.散热凸起；2.壳体；21.容纳腔；22.凹槽；23.进水口；24.出水口；25.进水导流块；251.第一连接柱；26.出水导流块；261.第二连接柱。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，本实用新型关于一种散热均匀的液冷散热器，包括壳体2与散热板1，所述散热板1与壳体2密封连接，所述壳体2内设有容纳腔21，所述容纳腔21内两侧分别设有凹槽22，所述凹槽22内分别设有进水口23与出水口24，所述进水口23上方设有进水口23导流块，所述进水口23导流块的侧面设有第一连接柱251，所述进水口23导流块与第一连接柱251内均设有导流通道与进水口23连通，所述出水口24上方设有出水口24导流块，所述出水口24导流块的侧面设有第二连接柱261，所述出水口24导流块与第二连接柱261内均设有到流通到与出水口24连通，所述第一连接柱251与冷却装置的出水口24连接，所述第二连接柱261与冷却装置的进水口23连接，所述散热板1上等距分布有若干个散热凸起11，所述散热凸起11垂直设在散热板1上且与散热板1一体注塑成型，相邻散热凸起11之间的空隙交错相通形成散热流道。

优选地，所述散热凸起11为菱形柱状，散热凸起11在散热板1上的排列方向一致，锐角端分别朝向进水口23与出水口24方向，能够有效减少对冷却液的阻力。

优选地，所述散热凸起与散热板通过铝合金液冷板一次冲压成型。

优选地，所述散热板与壳体通过摩擦搅拌焊接相连。对散热板与壳体的结合缝实施摩擦搅拌焊接，使得散热板与壳体套合到位后两边端面齐平，处在同一平面上的结合缝便于环焊缝成,摩擦搅拌焊接起密封作用。

冷却液从进水导流块25的导流通道流入，由进水口23进入容纳腔21，经过散热凸起11形成的散热流道，均匀遍布在散热板1上，增大散热面积，散热板1与工业服务器进行充分的热交换，冷却液均匀带走工业服务器的热量，散热凸起11呈菱形柱状，减少对冷却液的阻力，使冷却液呈流线型流动，加快冷却液的分流速度，提高散热速率，最后从出水口24流出，通过出水导流块26的导流通道回到冷却装置。

本实用新型热交换充分、散热均匀、散热速率快。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。