一种执行机构位置反馈器的制作方法

本发明涉及反馈器技术领域，具体为一种执行机构位置反馈器。

背景技术：

位置反馈器又称位置发送器，它是工业过程自动控制系统中执行机构内部的一个重要部件，它将机械部件在传动过程中的相对位置变化转换成电信号的变化从而反映了被控制单元的当前状态，系统将根据位置发送器反馈来的电流信号，对执行单元进行调节，所以，位置发送器对整个系统运行的可靠性及调节精度都是至关重要的。

元器件参数的离散性大，失效率高，受温度、压力及各种工业干扰影响较大，致使其综合误差增加，所以对反馈器的散热操作必不可少，目前的反馈器散热效果不佳，导致内部元器件工作温度过高，不能被及时清散，影响反馈精准度，给数据带来偏差，为此提出一种可对内部元器件进行高效散热的位置反馈器来解决此问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种执行机构位置反馈器，具备可对内部元器件进行高效散热的优点，解决了目前的反馈器散热效果不佳，导致内部元器件工作温度过高，不能被及时清散，影响反馈精准度，给数据带来偏差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种执行机构位置反馈器，包括中空外壳体，所述中空外壳体的内部中间处安装有导热板，并将所述中空外壳体的中空部分分隔为上腔室与下腔室；

所述下腔室内安装有内部器件，所述内部器件上分别安装有处理器和温度传感器，所述中空外壳体的左右两侧壁内均开设有多个与下腔室相通的排气孔，并对应在两侧排气孔向外的一侧中空外壳体的侧壁上分别安装有排气罩，所述排气罩的上、下两侧内壁上均安装有第一散热机构，所述排气罩远离中空外壳体一侧的内壁上开设有多个散热孔，所述上腔室右侧的中空外壳体的外壁上安装有水箱，所述上腔室的右侧顶部安装有小型水泵，所述小型水泵的抽水管贯穿中空外壳体并与水箱连通，所述小型水泵的排水管连通有固定在上腔室顶部的中空管，所述中空管的底部连通有多个雾化喷头，所述上腔室的顶端安装有第二散热机构。

优选的，所述的第一散热机构包括第一固定架，所述第一固定架的一端固定安装在排气罩上，另一端安装有第一风扇。

优选的，所述第二散热机构包括架设在中空管前后两侧的第二固定架，所述第二固定架的一端固定安装在上腔室的顶端，另一端安装有第二风扇。

优选的，所述导热板的表面涂覆有导热涂层；所述导热涂层（17）为高导热硅脂材料。

优选的，所述上腔室左侧的中空外壳体的外壁上安装有循环箱，所述循环箱的上端安装有与其连通的循环管，所述循环管的另外一端贯穿中空外壳体并延伸至上腔室内与中空管连通。

优选的，所述水箱的底部左侧连通有回流管，所述回流管的左端横穿整个上腔室并贯穿中空外壳体与循环箱连通，所述循环箱的顶部焊接有保护壳，所述保护壳与中空外壳体的外表面焊接。

优选的，所述排气罩右侧内壁上通过螺钉安装有防尘网，所述散热孔与排气孔一一相对而设。

优选的，所述小型水泵的右侧焊接有安装座，所述安装座的右侧与中空外壳体的内壁通过螺钉安装，所述中空管下方的两侧均设置有固定耳，所述固定耳与中空外壳体的内壁通过螺钉安装。

优选的，所述处理器的输入端与温度传感器的输出端单向电连接，所述处理器的输出端分别与第一风扇、小型水泵和第二风扇的输入端单向电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过处理器、温度传感器、排气孔、安装壳、第一风扇、散热孔、水箱、小型水泵、中空管、雾化喷头和第二风扇的设置，解决了目前的反馈器散热效果不佳，导致内部元器件工作温度过高，不能被及时清散，影响反馈精准度，给数据带来偏差的问题，该执行机构位置反馈器，具备可对内部元器件进行高效散热的优点，值得推广。

2、本发明不仅可以直接将热量排至外界，而且还可以利用水流降温，同时还能够充分利用蒸发吸热的原理带走外壳体内部的热量，两个风扇的设置，它们之间相互配合，提高了对外壳体内部的散热效率，在散热的同时，防尘网可以有效避免外界的灰尘因为气流带动至外壳体的内部，对内部器件进行保护，同时自动化的温度感应设置，使得散热操作也更加智能化。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明安装壳的结构剖面图；

图3为本发明外壳体的局部结构侧视剖面图；

图4为本发明系统原理图。

图中：1外壳体、2内部器件、3处理器、4温度传感器、5排气孔、6排气罩、7第一固定架、8第一风扇、9散热孔、10水箱、11小型水泵、12中空管、13雾化喷头、14第二固定架、15第二风扇、16导热板、17导热涂层、18循环箱、19循环管、20回流管、21保护壳、22防尘网、23安装座、24固定耳、25上腔室、26下腔室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种执行机构位置反馈器，包括中空外壳体1，该中空外壳体1的内部中间处安装有导热板16，并将中空外壳体1的中空部分分隔为上腔室25与下腔室26；

所述下腔室26内安装有内部器件2，该内部器件2的正面通过螺钉分别安装有处理器3和温度传感器4，中空外壳体1的左右两侧壁内均开设有多个与下腔室26相通的排气孔5，并对应在两侧排气孔的向外一侧的中空外壳体1的侧壁上分别焊接安装有排气罩6，该排气罩6罩住整个侧壁内的排气孔；所述排气罩6的上、下两侧内壁上均安装有第一散热机构，该第一散热机构包括第一固定架7，所述第一固定架7的一端焊接在排气罩6上，另一端焊接有第一风扇8；所述排气罩6远离中空外壳体1一侧的内壁上开设有多个散热孔9，所述上腔室25右侧的中空外壳体1的外壁上安装有水箱10，所述上腔室的右侧顶部安装有小型水泵11，所述小型水泵11的抽水管贯穿中空外壳体1并与水箱10连通，所述小型水泵11的排水管连通有固定在上腔室顶部的中空管12，所述中空管12的底部连通有多个雾化喷头13，所述上腔室的顶端安装有第二散热机构，该第二散热机构包括架设在中空管12前后两侧的第二固定架14，所述第二固定架的一端固定安装在上腔室的顶端，另一端安装有第二风扇15；

导热板16的表面涂覆有导热涂层17，导热涂层17为高导热硅脂材料，进一步大大提高了散热效果；

在上腔室左侧的中空外壳体1的外壁上安装有循环箱18，循环箱18的上端安装有与其连通的循环管19，该循环管19的另外一端贯穿中空外壳体1并延伸至上腔室25内与中空管12连通；在水箱10左侧的底部连通有回流管20，回流管20的左端横穿整个上腔室并贯穿中空外壳体与循环箱18连通，循环箱18的顶部焊接有保护壳21，保护壳21与外壳体1的外表面焊接；排气罩6右侧内壁上（设有散热孔的侧壁内表面）通过螺钉安装有防尘网22，散热孔9与排气孔5一一相对而设，小型水泵11的右侧焊接有安装座23，安装座23的右侧与中空外壳体1的内壁通过螺钉安装，中空管12下方的两侧均设置有固定耳24，固定耳24与外壳体1的内壁通过螺钉安装，处理器3的输入端与温度传感器4的输出端单向电连接，处理器3的输出端分别与第一风扇8、小型水泵11和第二风扇15的输入端单向电连接，此种散热结构不仅可以直接将热量排至外界，而且还可以利用水流降温，同时还能够充分利用蒸发吸热的原理带走外壳体1内部的热量，两个风扇的设置，它们之间相互配合，提高了对外壳体1内部的散热效率，在散热的同时，防尘网22可以有效避免外界的灰尘因为气流带动至外壳体1的内部，对内部器件2进行保护，同时自动化的温度感应设置，使得散热操作也更加智能化，通过处理器3、温度传感器4、排气孔5、安装壳6、第一风扇8、散热孔9、水箱10、小型水泵11、中空管12、雾化喷头13和第二风扇15的设置，解决了目前的反馈器散热效果不佳，导致内部元器件工作温度过高，不能被及时清散，影响反馈精准度，给数据带来偏差的问题，该执行机构位置反馈器，具备可对内部元器件进行高效散热的优点，值得推广。

工作原理：温度传感器4对外壳体1内部的温度进行感应，当内部温度过高时（超过设定值），将信息传递至处理器3，此时处理器3控制第一风扇8、小型水泵11和第二风扇15工作，小型水泵11将水箱10内部的水抽至中空管12的内部，经过雾化喷头13排出一部分，多余的水流从循环管19排至循环箱18的内部，并通过回流管20重新流至水箱10的内部，回流管20在外壳体1的内部同样可以带走部分热量，雾化喷头13排出的小液滴落至导热板16的表面，经过第二风扇15吹动蒸发，第二风扇15与第一风扇8相互配合，带走外壳体1内部的热量，小型水泵11的单次工作时间为3s；当内部温度过高时（低于设定值），将信息传递至处理器3，此时处理器3控制第一风扇8、小型水泵11和第二风扇15停止工作。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该执行机构位置反馈器，通过处理器3、温度传感器4、排气孔5、安装壳6、第一风扇8、散热孔9、水箱10、小型水泵11、中空管12、雾化喷头13和第二风扇15的配合使用，解决了目前的反馈器散热效果不佳，导致内部元器件工作温度过高，不能被及时清散，影响反馈精准度，给数据带来偏差的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。