一种LED板外型尺寸精度提高的制作方法与流程

本发明属于线路板加工技术领域，具体涉及一种led板外型尺寸精度提高的制作方法。

背景技术：

小间距led显示屏是指led点间距在p2.5以下的室内led显示屏，主要包括p2.5、p2.0、p1.8、p1.5等led显示屏产品。随着led显示屏制造技术的提高，传统led显示屏的分辨率得到了大幅提升。小间距led的特点就是屏的点间距小，单位面积的分辨率高。它可以显示更高清晰度的图形图像和视频，也可以显示更多路的视频和图像画面，尤其是在图像拼接方面的运用，可以做到无缝和任意大面积拼接。当然，小间距led显示屏要想达到理想的显示效果，离不开视频处理器的辅助作用。

因此，led板发展方向也要满足小间距led，一般led灯珠间距由之前的2.5/2.0mm发展到现在的1.5/1.2mm，未来发展方向是1.0/0.8mm，因此对于定深孔到边的距离也越来越高，而现在的常规做法为通过压合靶孔来钻出ccd孔定位孔，而图形也是通过靶孔定位曝光得到，定深孔通过ccd孔来定位，led板通过定深孔进行固定，由于存在曝光图形误差和钻孔本身误差，精度无法控制，定深孔的精度影响到led成品产生黑线等不良问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种led板外型尺寸精度提高的制作方法，本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形，通过图形定位使用ccd冲孔钻出定位孔，用于定深孔定位，减少误差值，以满足小间距led显示屏的发展要求。

本发明的技术方案为：一种led板外型尺寸精度提高的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：在外层曝光菲林上增加4-6颗定位孔图标，蚀刻工艺后通过ccd冲孔方式冲出定位孔，成型使用ccd锣机一次成型裸出外型尺寸。

进一步的，所述定位孔分布在led板板角的位置。

进一步的，所述led板板角为方形板角。

进一步的，所述定位孔排布在led板的对角线上或是对角线两侧的位置。

进一步的，所述位于对角线两侧的定位孔沿对角线对称设置。

进一步的，所述定位孔的孔径为2.2-2.8mm。

进一步的，所述ccd冲孔时，钻孔使用2.1-2.7mmpin固定，调出对应钻孔程式生产定深孔。

进一步的，所述ccd锣机通过ccd识别板边定位pad加工。

进一步的，还包括最后测量定深孔到板边距离，所述定深孔设置在led板的对角线上。

进一步的，定深孔到板边距离的公差控制在±0.05mm。

本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形，通过图形定位使用ccd冲孔钻出定位孔，用于定深孔定位，减少误差值，本发明可将定深孔到板边误差从4-6mil精确到至2-3mil，以满足小间距led显示屏的发展要求。

附图说明

图1为本发明一实施例加工led板的结构示意图；

图2为本发明一实施例加工led板的结构示意图；

图3为本发明一实施例加工led板的结构示意图。

具体实施和方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

实施例1

一种led板外型尺寸精度提高的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：在外层曝光菲林上增加4颗定位孔图标，蚀刻工艺后通过ccd冲孔方式冲出定位孔1，成型使用ccd锣机一次成型裸出外型尺寸。

进一步的，所述定位孔分布在led板板角的位置。

进一步的，所述led板板角为方形板角。

进一步的，所述定位孔排布在led板的对角线上或是对角线两侧的位置。

进一步的，所述位于对角线两侧的定位孔沿对角线对称设置。

进一步的，所述定位孔的孔径为2.2mm。

进一步的，所述ccd冲孔时，钻孔使用2.1mmpin固定，调出对应钻孔程式生产定深孔2。

进一步的，所述ccd锣机通过ccd识别板边定位pad加工。

进一步的，还包括最后测量定深孔到板边距离，所述定深孔设置在led板的对角线上。

进一步的，定深孔到板边距离的公差控制在±0.05mm。

本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形，通过图形定位使用ccd冲孔钻出定位孔，用于定深孔定位，减少误差值，本发明可将定深孔到板边误差从4-6mil精确到至2-3mil，以满足小间距led显示屏的发展要求。

实施例2

一种led板外型尺寸精度提高的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：在外层曝光菲林上增加5颗定位孔图标，蚀刻工艺后通过ccd冲孔方式冲出定位孔1，成型使用ccd锣机一次成型裸出外型尺寸。

进一步的，所述定位孔分布在led板板角的位置。

进一步的，所述led板板角为方形板角。

进一步的，所述定位孔排布在led板的对角线上或是对角线两侧的位置。

进一步的，所述位于对角线两侧的定位孔沿对角线对称设置。

进一步的，所述定位孔的孔径为2.3mm。

进一步的，所述ccd冲孔时，钻孔使用2.2mmpin固定，调出对应钻孔程式生产定深孔2。

进一步的，所述ccd锣机通过ccd识别板边定位pad加工。

进一步的，还包括最后测量定深孔到板边距离，所述定深孔设置在led板的对角线上。

进一步的，定深孔到板边距离的公差控制在±0.05mm。

本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形，通过图形定位使用ccd冲孔钻出定位孔，用于定深孔定位，减少误差值，本发明可将定深孔到板边误差从4-6mil精确到至2-3mil，以满足小间距led显示屏的发展要求。

实施例3

一种led板外型尺寸精度提高的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：在外层曝光菲林上增加6颗定位孔图标，蚀刻工艺后通过ccd冲孔方式冲出定位孔1，成型使用ccd锣机一次成型裸出外型尺寸。

进一步的，所述定位孔分布在led板板角的位置。

进一步的，所述led板板角为方形板角。

进一步的，所述定位孔排布在led板的对角线上或是对角线两侧的位置。

进一步的，所述位于对角线两侧的定位孔沿对角线对称设置。

进一步的，所述定位孔的孔径为2.4mm。

进一步的，所述ccd冲孔时，钻孔使用2.3mmpin固定，调出对应钻孔程式生产定深孔2。

进一步的，所述ccd锣机通过ccd识别板边定位pad加工。

进一步的，还包括最后测量定深孔到板边距离，所述定深孔设置在led板的对角线上。

进一步的，定深孔到板边距离的公差控制在±0.05mm。

本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形，通过图形定位使用ccd冲孔钻出定位孔，用于定深孔定位，减少误差值，本发明可将定深孔到板边误差从4-6mil精确到至2-3mil，以满足小间距led显示屏的发展要求。

实施例4

一种led板外型尺寸精度提高的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：在外层曝光菲林上增加4颗定位孔图标，蚀刻工艺后通过ccd冲孔方式冲出定位孔1，成型使用ccd锣机一次成型裸出外型尺寸。

进一步的，所述定位孔分布在led板板角的位置。

进一步的，所述led板板角为方形板角。

进一步的，所述定位孔排布在led板的对角线上或是对角线两侧的位置。

进一步的，所述位于对角线两侧的定位孔沿对角线对称设置。

进一步的，所述定位孔的孔径为2.8mm。

进一步的，所述ccd冲孔时，钻孔使用2.7mmpin固定，调出对应钻孔程式生产定深孔2。

进一步的，所述ccd锣机通过ccd识别板边定位pad加工。

进一步的，还包括最后测量定深孔到板边距离，所述定深孔设置在led板的对角线上。

进一步的，定深孔到板边距离的公差控制在±0.05mm。

本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形，通过图形定位使用ccd冲孔钻出定位孔，用于定深孔定位，减少误差值，本发明可将定深孔到板边误差从4-6mil精确到至2-3mil，以满足小间距led显示屏的发展要求。

实施例5

一种led板外型尺寸精度提高的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：在外层曝光菲林上增加5颗定位孔图标，蚀刻工艺后通过ccd冲孔方式冲出定位孔1，成型使用ccd锣机一次成型裸出外型尺寸。

进一步的，所述定位孔分布在led板板角的位置。

进一步的，所述led板板角为方形板角。

进一步的，所述定位孔排布在led板的对角线上或是对角线两侧的位置。

进一步的，所述位于对角线两侧的定位孔沿对角线对称设置。

进一步的，所述定位孔的孔径为2.7mm。

进一步的，所述ccd冲孔时，钻孔使用2.6mmpin固定，调出对应钻孔程式生产定深孔2。

进一步的，所述ccd锣机通过ccd识别板边定位pad加工。

进一步的，还包括最后测量定深孔到板边距离，所述定深孔设置在led板的对角线上。

进一步的，定深孔到板边距离的公差控制在±0.05mm。

本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形，通过图形定位使用ccd冲孔钻出定位孔，用于定深孔定位，减少误差值，本发明可将定深孔到板边误差从4-6mil精确到至2-3mil，以满足小间距led显示屏的发展要求。

实施例6

一种led板外型尺寸精度提高的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：在外层曝光菲林上增加6颗定位孔图标，蚀刻工艺后通过ccd冲孔方式冲出定位孔1，成型使用ccd锣机一次成型裸出外型尺寸。

进一步的，所述定位孔分布在led板板角的位置。

进一步的，所述led板板角为方形板角。

进一步的，所述定位孔排布在led板的对角线上或是对角线两侧的位置。

进一步的，所述位于对角线两侧的定位孔沿对角线对称设置。

进一步的，所述定位孔的孔径为2.6mm。

进一步的，所述ccd冲孔时，钻孔使用2.5mmpin固定，调出对应钻孔程式生产定深孔2。

进一步的，所述ccd锣机通过ccd识别板边定位pad加工。

进一步的，还包括最后测量定深孔到板边距离，所述定深孔设置在led板的对角线上。

进一步的，定深孔到板边距离的公差控制在±0.05mm。

本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形，通过图形定位使用ccd冲孔钻出定位孔，用于定深孔定位，减少误差值，本发明可将定深孔到板边误差从4-6mil精确到至2-3mil，以满足小间距led显示屏的发展要求。

实施例7

一种led板外型尺寸精度提高的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：在外层曝光菲林上增加4颗定位孔图标，蚀刻工艺后通过ccd冲孔方式冲出定位孔1，成型使用ccd锣机一次成型裸出外型尺寸。

进一步的，所述定位孔分布在led板板角的位置。

进一步的，所述led板板角为方形板角。

进一步的，所述定位孔排布在led板的对角线上或是对角线两侧的位置。

进一步的，所述位于对角线两侧的定位孔沿对角线对称设置。

进一步的，所述定位孔的孔径为2.4mm。

进一步的，所述ccd冲孔时，钻孔使用2.4mmpin固定，调出对应钻孔程式生产定深孔2。

进一步的，所述ccd锣机通过ccd识别板边定位pad加工。

进一步的，还包括最后测量定深孔到板边距离，所述定深孔设置在led板的对角线上。

进一步的，定深孔到板边距离的公差控制在±0.05mm。

本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形，通过图形定位使用ccd冲孔钻出定位孔，用于定深孔定位，减少误差值，本发明可将定深孔到板边误差从4-6mil精确到至2-3mil，以满足小间距led显示屏的发展要求。

实施例8

一种led板外型尺寸精度提高的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：在外层曝光菲林上增加5颗定位孔图标，蚀刻工艺后通过ccd冲孔方式冲出定位孔1，成型使用ccd锣机一次成型裸出外型尺寸。

进一步的，所述定位孔分布在led板板角的位置。

进一步的，所述led板板角为方形板角。

进一步的，所述定位孔排布在led板的对角线上或是对角线两侧的位置。

进一步的，所述位于对角线两侧的定位孔沿对角线对称设置。

进一步的，所述定位孔的孔径为2.5mm。

进一步的，所述ccd冲孔时，钻孔使用2.3mmpin固定，调出对应钻孔程式生产定深孔2。

进一步的，所述ccd锣机通过ccd识别板边定位pad加工。

进一步的，还包括最后测量定深孔到板边距离，所述定深孔设置在led板的对角线上。

进一步的，定深孔到板边距离的公差控制在±0.05mm。

本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形，通过图形定位使用ccd冲孔钻出定位孔，用于定深孔定位，减少误差值，本发明可将定深孔到板边误差从4-6mil精确到至2-3mil，以满足小间距led显示屏的发展要求。

实施例9

一种led板外型尺寸精度提高的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：在外层曝光菲林上增加6颗定位孔图标，蚀刻工艺后通过ccd冲孔方式冲出定位孔1，成型使用ccd锣机一次成型裸出外型尺寸。

进一步的，所述定位孔分布在led板板角的位置。

进一步的，所述led板板角为方形板角。

进一步的，所述定位孔排布在led板的对角线上或是对角线两侧的位置。

进一步的，所述位于对角线两侧的定位孔沿对角线对称设置。

进一步的，所述定位孔的孔径为2.6mm。

进一步的，所述ccd冲孔时，钻孔使用2.4mmpin固定，调出对应钻孔程式生产定深孔2。

进一步的，所述ccd锣机通过ccd识别板边定位pad加工。

进一步的，还包括最后测量定深孔到板边距离，所述定深孔设置在led板的对角线上。

进一步的，定深孔到板边距离的公差控制在±0.05mm。

本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形，通过图形定位使用ccd冲孔钻出定位孔，用于定深孔定位，减少误差值，本发明可将定深孔到板边误差从4-6mil精确到至2-3mil，以满足小间距led显示屏的发展要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。