一种弧形产品及其组装方法与流程

本发明涉及弧形产品技术领域，具体是涉及一种弧形产品及其组装方法。

背景技术：

市面上常见的弧形外壳按键和显示窗连接结构分为以下三种：1.按键与显示窗直接设置在pcb板上，然后将显示窗从外壳内侧穿出并安装在外壳上，不仅安装不便，还容易因挤压而造成显示窗损坏；2.外壳内壁设置卡扣，按键和显示窗与外壳卡接，很容易因为装配间隙不合理而影响按键的按压精度；3.显示窗通过螺丝固定在外壳上，按键直接设置在显示窗上，并在按键表面贴胶片方便进行按压操作，采用该种方式将按键直接设置在显示窗外侧上，按键上的胶片很容易破损，影响产品的外观性。以上三种连接方式还存在按键固定不牢固，容易松动、脱落等问题，而按键一旦松动，就会影响按压精度，很容易发生按键失灵的情况。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种结构简单、组装简便、定位牢固的弧形产品。

本发明的第二目的是提供一种上述弧形产品的组装方法。

为了实现上述的第一目的，本发明提供的一种弧形产品，包括弧形外壳、按键和显示窗体，按键设置在弧形外壳的内侧，显示窗体设置在弧形外壳的外侧，弧形外壳设置有第一安装孔和第一定位孔，第一安装孔内设置有导引条；显示窗体设置为弧形，显示窗体设置有第二安装孔和第一定位柱，第二安装孔和第一安装孔对应设置，第一定位柱与第一定位孔对应设置；按键设置有两个键帽、第二定位孔和两个按压接触部，两个键帽贯穿第一安装孔设置在第二安装孔内，第一定位柱穿过第一定位孔与第二定位孔铆接，两个键帽之间设置配合槽，配合槽与导引条连接，按压接触部设置在键帽的内侧。

由上述方案可见，通过在显示窗体设置第一定位柱，在弧形外壳设置第一定位孔，在按键设置第二定位孔，第一定位柱依次贯穿第一定位孔和第二定位孔并与按键热铆接，实现弧形外壳、显示窗体和按键三者之间的固定连接，有利于实现按键的牢固连接，防止按键松动和脱落，避免发生按键失灵的情况，还能避免因松动而导致的噪音；通过在弧形外壳的第一安装孔内设置导引条，两个键帽之间设置配合槽，导引条与配合槽连接，用户按压键帽时，导引条起导向作用，有利于避免键帽发生卡壳现象，保证键帽能正常进行按压。

进一步的方案是，弧形外壳的外侧设置有安装槽，安装槽的第一端设置第一安装孔和第一定位孔，安装槽的第二端设置窗口，显示窗体设置在安装槽内。

进一步的方案是，安装槽的第二端还设置固定孔；显示窗体还设置有第二定位柱，第二定位柱和第一定位柱分别设置在第二安装孔径向的两侧上，第二定位柱与固定孔对应设置并铆接。

进一步的方案是，按键设置有弧形的弧形力臂，第二定位孔设置在弧形力臂的中部，两个键帽分别连接在弧形力臂的两端；弧形力臂围成容纳腔，两个键帽均设置在容纳腔中。

更进一步的方案是，弧形力臂的两端分别设置有延伸部，延伸部向容纳腔的中心延伸，键帽设置在延伸部上并凸出弧形力臂的表面，按压接触部设置在键帽内侧靠近延伸部的一端上。

又进一步的方案是，弧形力臂在轴向上的截面设置为大于半圆的圆弧，键帽设置为扇形。

由上述方案可见，通过设置弧形的弧形力臂，将热铆点设置在弧形力臂的中部以形成支点，通过将键帽设置在弧形力臂的两端端部上，通过将按压接触部设置在靠近弧形力臂端部的一侧上，使得键帽能相对支点摆动，有利于减少按压接触部在按压过程中发生的晃动，有利于提高按键的按压精度；通过将弧形力臂设置为大于半圆的圆弧，能减轻按压受力，有利于提高用户的舒适度。

进一步的方案是，导引条设置为中部大、两端小的条形结构；

导引条的第一端与第一安装孔的孔壁之间设置有第一圆角，导引条的第二端与第一安装孔的孔壁之间设置有第二圆角，第二圆角的半径大于第一圆角的半径。

进一步的方案是，配合槽设置为中间宽、两端小的条形槽结构；键帽上设置台阶，台阶设置在配合槽内，台阶与导引条的端面抵接。

由上述方案可见，通过设置第二圆角大于第一圆角，在按压键帽时，使得第一安装孔远离铆接点的一端具有较大空间，有利于键帽的按压操作，避免按键被卡，影响按压功能。

为了实现上述的第二目的，本发明提供的一种弧形产品的组装方法，弧形产品为上述的弧形产品，组装方法包括以下步骤：将显示窗体的第一定位柱从弧形外壳的外侧贯穿弧形外壳的第一定位孔；将按键从弧形外壳的内侧套设在第一定位柱上，且按键的两个键帽穿过弧形外壳的第一安装孔设置在显示窗体的第二安装孔内，导引条设置在两个键帽之间；通过热铆接方法将第一定位柱与按键的第二定位孔固定连接。

进一步的方案是，将显示窗体的第一定位柱从弧形外壳的外侧贯穿弧形外壳的第一定位孔的同时，将显示窗体的第二定位柱从弧形外壳的外侧贯穿弧形外壳的固定孔；通过热铆接方法将第二定位柱与固定孔固定连接。

附图说明

图1是本发明实施例弧形产品的结构分解图。

图2是图1中a处的放大图。

图3是本发明实施例弧形产品的局部视图。

图4是本发明实施例弧形外壳的局部视图。

图5是本发明实施例按键的结构图。

图6是本发明实施例按键的主视图。

图7是图6中b处的剖视图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

弧形产品实施例

参见图1和图2，图1是本发明实施例弧形产品的结构分解图。图2是图1中a处的放大图。本实施例的弧形产品包括弧形外壳2、按键1和显示窗体3，按键1设置在弧形外壳2的内侧，显示窗体3设置在弧形外壳2的外侧。弧形外壳2外侧设置有安装槽21，安装槽21沿弧形外壳2的外表面向内凹陷。安装槽21的第一端设置有第一安装孔22和两个第一定位孔24，两个第一定位孔24竖直排列设置在第一安装孔22的同一侧上。第一安装孔22和两个第一定位孔24均沿安装槽21的槽底贯穿弧形外壳2的厚度方向。第一安装孔22内设置导引条23，导引条23水平设置且导引条23的第一端指向两个第一定位孔24中间。安装槽21的第二端设置有窗口26和两个固定孔25。窗口26设置为矩形，用于供显示模块设置。两个固定孔25分别设置在窗口26的上下两侧。

按键1设置有弧形力臂12、两个第二定位孔13和两个键帽11。两个第二定位孔13沿弧形力臂12的弧长方向设置在弧形力臂12的中部。两个键帽11设置在弧形力臂12的两端上。两个键帽11之间设置有配合槽14，两个第二定位孔13以配合槽14长度方向的中线对称设置，两个键帽11以配合槽14长度方向的中线对称设置。

显示窗体3设置为弧形，并设置在弧形外壳2的安装槽21内，显示窗体3的外表面优选与弧形外壳2的外表面平齐。显示窗体3的第一端设置第二安装孔31和两个第一定位柱32，两个第一定位柱32设置在第二安装孔31径向的同一侧上。第二安装孔31与第一安装孔22对应设置，每一第一定位柱32分别与第一定位孔24和第二定位孔13对应设置。显示窗体3的第二端设置两个第二定位柱33，每一第二定位柱33与固定孔25对应设置并铆接。

参见图3，图3是本发明实施例弧形产品的局部视图。显示窗体3的第一定位柱32依次贯穿弧形外壳2的第一定位孔24和按键1的第二定位孔13与按键1铆接。按键1的弧形力臂12表面与弧形外壳2的内表面紧密贴合。按键1的键帽11贯穿弧形外壳2的第一安装孔22设置在显示窗体3的第二安装孔31内。按键1的配合槽14与弧形外壳2的导引条23连接。显示窗体3的第二定位柱33贯穿弧形外壳2的固定孔25与弧形外壳2铆接。按键1的键帽11的内侧设置按压接触部15，按压接触部15呈“十”字型结构。

参见图4，图4是本发明实施例弧形外壳的局部视图。导引条23设置为中部大、两端小的条形结构。具体地，导引条23的第一端设置两个第一阶梯，两个第一阶梯对称设置在导引条23长度方向的两侧上。第一阶梯与第一安装孔22的孔壁之间设置第一圆角231。导引条23的第二端设置两个第二阶梯，两个第二阶梯对称设置在导引条23长度方向的两侧上。第二阶梯与第一安装孔22的孔壁之间设置第二圆角232。第二圆角232的半径大于第一圆角231的半径。

参见图5，图5是本发明实施例按键的结构图。按键1的弧形力臂12围成有容纳腔，两个键帽11分别与容纳腔上下设置。键帽11的截面设置为扇形，弧形力臂12与键帽11同圆心。键帽11的外表面凸出弧形力臂12的表面。弧形力臂12的两端分别设置有延伸部122，延伸部122沿弧形力臂12的两端端部向容纳腔的中心延伸。键帽11搭接在延伸部122的侧面上。按压接触部15设置在靠近延伸部122的一侧上。按压接触部15的一个支臂的第一端与延伸部122的端面连接，该支臂的第二端与配合槽14的槽壁连接。

参见图6，图6是本发明实施例按键的主视图。按键1的弧形力臂12在轴向上的截面设置为大于半圆的圆弧。键帽11设置为扇形，键帽11包括弧面部111和直面部112，弧面部111与容纳腔的内侧面在弧形力臂12的径向上具有预设间隙113。两个直面部112之间形成配合槽14。配合槽14设置为中间宽、两端小的条形槽结构。具体地，直面部112长度方向的两端上分别设置有凸起，两个键帽11上的凸起相对设置。直面部112与弧面部111的连接处设置弧面平滑过渡。

参见图7并结合图6，图7是图6中b处的剖视图。在键帽11的直面部112上设置台阶16，台阶16设置在靠近按压接触部15的一侧上，两个键帽11上的台阶16对称设置。台阶16向配合槽14中心方向凸出，台阶16用于与导引条23的端面抵接。

组装方法实施例

本实施例的组装方法可用于组装上述弧形产品。本实施例的组装方法包括以下步骤：

在步骤s01中，将显示窗体的两个第一定位柱从弧形外壳的外侧对应贯穿两个第一定位孔，同时将显示窗体的两个第二定位柱从弧形外壳的外侧对应贯穿两个固定孔。其中，弧形外壳的外侧设置安装槽，第一定位孔和固定孔均设置在安装槽内，显示窗体从安装槽处贯穿弧形外壳。

然后执行步骤s02，将按键从弧形外壳的内侧套设在定位柱上，且按键的两个键帽穿过弧形外壳的第一安装孔设置在显示窗体的第二安装孔内。

其中，第一安装孔内设置导引条，导引条设置为中部大、两端小的条形结构。两个键帽之间设置配合槽，配合槽设置为中间宽、两端小的条形槽结构。导引条与配合槽连接。导引条的第一端与第一安装孔的孔壁之间设置有第一圆角，导引条的第二端与第一安装孔的孔壁之间设置有第二圆角，第二圆角的半径大于第一圆角的半径。键帽靠近第二定位孔的一端边角与第一圆角邻接，键帽远离第二定位孔的一端边角与第二圆角邻接。键帽上设置台阶，台阶设置在配合槽内，当键帽插入第一安装孔时，台阶与导引条的端面抵接，以限制按键的插入深度。

接着执行步骤s03，通过热铆接方法将两个第一定位柱与按键的第二定位孔固定连接，通过热铆接方法将两个第二定位柱与弧形外壳的固定孔连接。