一种柔性线路板制作工艺及柔性线路板的制作方法

本发明涉及柔性线路板技术领域，具体涉及一种柔性线路板制作工艺及柔性线路板。

背景技术：

柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。截止到目前，柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。

对于柔性电路板而言，通常需要再基材表面设置导电线路，线路用来进行导电，线路采用金属材料，如铜材制成。现有技术中，首先在铜材上进行化学腐蚀，在上面形成导电线路。在制作过程中，首先将整块的铜材铺设在基材表面，为了形成线路，需要通过化学试剂进行腐蚀，经过腐蚀后留下的线路即为最终的导电线路。上述的制作工艺具有如下缺点：经过腐蚀操作后产生的废液中含有大量的铜离子，造成铜材的浪费。同时在整个制作过程中会消耗大量的水资源，造成水资源的浪费，整个制作过程不环保。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的线路板的制作工艺不环保的缺陷。

为此，本发明提供本发明提供一种柔性线路板制作工艺，包括如下步骤：将导电材料与高分子材料进行混合，得到混合料；在基板上形成镂空部，其中，所述镂空部与导电线路的形状一致；将混合料铺设在所述镂空部当中；对铺设完混合料的基板进行高温加热，对所述混合料进行烘干。

本发明提供的柔性线路板制作工艺，在所述“在基板上形成镂空部”的步骤中，在基板上方铺设盖板，其中，所述盖板上设置有镂空部。

本发明提供的柔性线路板制作工艺，在所述“将铺设完混合料的基板进行高温加热，对所述混合料进行烘干”步骤前，还包括：将所述盖板从所述基板上去除这一步骤。

本发明提供的柔性线路板制作工艺，在所述“在基板上形成镂空部”的步骤中，在所述基板本体上刻蚀所述镂空部。

本发明提供的柔性线路板制作工艺，所述混合料自身为非牛顿流体。

本发明提供的柔性线路板制作工艺，在所述“将铺设完混合料的基板进行高温加热，对所述混合料进行烘干”的步骤中，加热温度为200-280°C。

本发明提供的柔性线路板制作工艺，所述导电材料为金属材料或石墨材料。

本发明同时提供一种柔性线路板，采用本发明提供的所述的制作工艺制作而成。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的柔性线路板制作工艺，包括如下步骤：将导电材料与高分子材料进行混合，得到混合料；在基板上形成镂空部，其中，所述镂空部与导电线路的形状一致；将混合料铺设在所述镂空部当中；对铺设完混合料的基板进行高温加热，对所述混合料进行烘干。

通过本发明提供的柔性线路板的制作工艺，在整个制作过程中不涉及化学腐蚀过程，因此不必采用化学试剂，整个制作过程环保程度较高，不会产生污水。

同时，与传统的将导电材料铺设完整后再进行侵蚀相比，本发明提供的制作工艺不会涉及导电材料的浪费，因此可以更加节约成本。

2.本发明提供的柔性线路板制作工艺，在所述“在基板上形成镂空部”的步骤中，在基板上方铺设盖板，其中，所述盖板上设置有镂空部。

通过设置盖板，可以直接在盖板上设置镂空部，操作便捷。

3.本发明提供的柔性线路板制作工艺，在所述“将铺设完混合料的基板进行高温加热，对所述混合料进行烘干”步骤前，还包括：将所述盖板从所述基板上去除这一步骤。

由于混合料自身不能进行流动，因此盖板仅需要完成对混合料的导向作用即可，在完成对混合料的铺设后，混合料自身已经成型，将盖板从基板上去除，可以避免盖板在高温下发生形变或者熔化，对混合料的纯度造成影响。

4.本发明提供的柔性线路板制作工艺，在所述“在基板上形成镂空部”的步骤中，在所述基板本体上刻蚀所述镂空部。

通过直接在基板上形成镂空部，可以在基板的原有厚度范围内对镂空部进行加工，大大提供整个基板自身的利用率。同时，直接在基板上设置镂空部，可以大大减小整个柔性线路板的厚度，从而有利于柔性线路板所应用的产品的小型化。

4.本发明提供的柔性线路板制作工艺，所述混合料自身为非牛顿流体。

通过设置非牛顿流体，可以确保混合料不会发生随意流动，进而确保最终成型的导电线路的形状的稳定性。

5.本发明提供的柔性线路板制作工艺，在所述“将铺设完混合料的基板进行高温加热，对所述混合料进行烘干”的步骤中，加热温度为200-280°C。

通过上述的温度设置，首先可以使得混合料发生烘干，同时可以避免混合料发生变性。

6.本发明提供的柔性线路板制作工艺，所述导电材料为金属材料或石墨材料。

无论是金属材料还是石墨材料，其自身均具有导电性能，当导电材料与高分子材料发生混合后，形成的混合料自身同样具备导电性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中提供的柔性线路板制作工艺中盖板与基板的配合关系的结构示意图；

图2为本发明实施例1中提供的柔性线路板制作工艺中盖板的结构示意图。

图3为本发明实施例2中提供的柔性线路板制作工艺中基板的结构示意图。

1-基板；2-镂空部；3-盖板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种柔性线路板制作工艺，包括如下步骤：将导电材料与高分子材料进行混合，得到混合料；在基板上形成镂空部，其中，所述镂空部与导电线路的形状一致；将混合料铺设在所述镂空部当中；对铺设完混合料的基板进行高温加热，对所述混合料进行烘干。

通过本实施例提供的柔性线路板的制作工艺，在整个制作过程中不涉及化学腐蚀过程，因此不必采用化学试剂，整个制作过程环保程度较高，不会产生污水。

同时，与传统的将导电材料铺设完整后再进行侵蚀相比，本发明提供的制作工艺不会涉及导电材料的浪费，因此可以更加节约成本。

本实施例中，导电材料为金属材料或石墨材料。具体地，金属材料可以是铜粉、锡粉等各种金属粉末。作为变型，可以直接采用锡膏对镂空部进行填充操作。同时，所述高分子材料为现有技术中常见的材料，在此不进行逐一列举。

本实施例中提供了两种制作镂空部的方法。

第一种方法：如图1和图2所示，在所述“在基板上形成镂空部”的步骤中，在基板1上方铺设盖板3，其中，所述盖板上设置有镂空部2。

通过设置盖板，可以直接在盖板上设置镂空部，操作便捷。同时，通过设置盖板，方便在盖板上对镂空部的形状进行单独加工，进而大大提高了镂空部的加工便利性。同时对于部分负责图形，采用在盖板上单独加工的方式，也会更加易于加工。在对盖板完成加工后，直接将盖板扣在基板上方即可，方便快捷。

本实施例提供的柔性线路板制作工艺中，在所述“将铺设完混合料的基板进行高温加热，对所述混合料进行烘干”步骤前，还包括：将所述盖板从所述基板上去除这一步骤。

第二种方法：如图3所示，在所述“在基板上形成镂空部”的步骤中，在所述基板1本体上刻蚀所述镂空部3。

通过直接在基板上形成镂空部，可以在基板的原有厚度范围内对镂空部进行加工，大大提供整个基板自身的利用率。同时，直接在基板上设置镂空部，可以大大减小整个柔性线路板的厚度，从而有利于柔性线路板所应用的产品的小型化。

本实施例提供的柔性线路板制作工艺，不管采用哪种方法，所述混合料自身均为非牛顿流体。通过设置非牛顿流体，可以确保混合料不会发生随意流动，进而确保最终成型的导电线路的形状的稳定性。

本实施例提供的柔性线路板制作工艺，在所述“将铺设完混合料的基板进行高温加热，对所述混合料进行烘干”的步骤中，加热温度为200-280°C。通过上述的温度设置，首先可以使得混合料发生烘干，同时可以避免混合料发生变性。作为变型，温度可以根据实际情况进行调整。

实施例2

本实施例提供一种柔性线路板，采用实施例1中提供的所述的制作工艺制作而成。

通过本实施例制作得到的柔性线路板，可以用在灯带上，也可以用在其他领域，在本实施例中不进行过多限制。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。