磁环及空调器的制作方法

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种磁环及空调器。

背景技术：

随着社会的发展，电子产品的性能以及安全越来越受到人们的重视。电子产品以前只需要满足工作需求，实现产品的基本功能，而现在则需要满足各种标准，不污染环境，不能对人和其他电子设备造成干扰，整个电子产品向安全、高效、无污染的方向改变。

在所有和电、磁相关的产品当中，电磁兼容(emc)是一个极其重要的性能，它关乎着产品能不能投入使用。硬件设计成型后，如果电磁兼容(emc)性能相对比较差，需要进行整改。

目前，整改电磁兼容(emc)的方法一般包括电源线整改、信号线串接磁环或者增加共模电感电容。串接磁环是一个很好的方法，但是目前、使用的磁环均为圆柱环结构，整改过程中，需要将电源线、信号线穿入或穿出，操作起来极不方便。具体的，如图1为市面上普遍使用的磁环，其结构为圆柱环型，中间镂空，磁芯集中在圆环处，在整改电磁兼容(emc)时，线缆穿过圆形孔，不同的缠绕圈数，对应的抑制频段和阻抗大小也不同，即对相应频率段的抑制能力不同。同一种磁环，根据其阻抗特性曲线可以得知，都存在一个最优缠绕圈数，在此缠绕圈数下，磁环对某频率的谐波干扰阻抗最大，抑制能力最强。但是，此种结构的磁环孔径是固定不变的，在实际使用当中，由于线缆有大有小，缠绕的圈数会受到限制，从而不能最大化的发挥磁环的滤波性能。另外，磁环的磁芯是一整个圆柱环，而实际利用的仅仅是被线缆缠绕的一部分，利用率不高。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种磁环及空调器，以解决现有技术中磁环缠绕线缆不方便且利用率低的技术问题。

本申请实施方式提供了一种磁环，包括磁环体，磁环体的中部形成有相对于磁环体的两端部分尺寸缩小的缩颈结构，缩颈结构处用于缠绕线缆。

在一个实施方式中，缩颈结构与磁环体的两端部分通过锥面结构相连。

在一个实施方式中，缩颈结构与磁环体的两端部分通过曲面结构过渡相连。

在一个实施方式中，磁环体的两端部分的端面至少有一个为平面结构。

在一个实施方式中，磁环体的两端部分的端面均为平面结构。

在一个实施方式中，磁环体为哑铃形，磁环体的中部为缩颈结构。

在一个实施方式中，磁环还包括固线件，固线件的两端分别与磁环体的两端部分连接，固线件的两端中的至少一端为可拆卸地连接。

在一个实施方式中，固线件为弧形，并朝向远离磁环体的中部的方向凸出。

在一个实施方式中，固线件为多个，多个固线件相间隔地分布在磁环体上。

本申请还提供了一种空调器，包括磁环，磁环为上述的磁环。

在上述实施例中，在缠绕线缆时，线缆不必从磁环中间穿过，直接从外部将线缆缠绕在缩颈结构处，可以使线缆和磁环体紧密贴合，提高线缆缠绕效率及线缆缠绕效果。缩颈结构可以更便于缠绕更多线缆，增加磁环磁芯的利用率，增强共模抑制效果。缠绕方式的改变，使得线缆缠绕圈数不必受磁环孔径大小的限制，进而让磁环可以在最合适的圈数下实现特定频率段最好的抑制效果，大大缩短了电磁兼容整改的周期，更好的解决产品的电磁兼容的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中的磁环的整体结构示意图；

图2是根据本发明的磁环的实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

图2示出了本发明的磁环的实施例，该磁环包括磁环体10，磁环体10的中部形成有相对于磁环体10的两端部分尺寸缩小的缩颈结构11，缩颈结构11处用于缠绕线缆。

应用本发明的技术方案中，在缠绕线缆时，线缆不必从磁环中间穿过，直接从外部将线缆缠绕在缩颈结构11处，可以使线缆和磁环体10紧密贴合，提高线缆缠绕效率及线缆缠绕效果。缩颈结构11可以更便于缠绕更多线缆，增加磁环磁芯的利用率，增强共模抑制效果。缠绕方式的改变，使得线缆缠绕圈数不必受磁环孔径大小的限制，进而让磁环可以在最合适的圈数下实现特定频率段最好的抑制效果，大大缩短了电磁兼容整改的周期，更好的解决产品的电磁兼容的问题。

相较于圆柱环型结构，本发明的技术方案不需要线缆穿入穿出的繁琐流程，仅从外部将线缆缠绕在缩颈结构11处即可，操作性高，效率高，从而缩短了电磁兼容整改的周期；以往的圆柱环型结构由于线缆缠绕方式的限制，线缆和磁环磁芯结合不够紧密，本发明的技术方案仅从外部将线缆缠绕的方式，更便于施加缠绕力，让导线与磁环磁芯结合更加紧密，增强了对谐波抑制的能力。以往的圆柱环型结构对磁芯的利用率仅为绕线的那部分，利用率不高，而且由于磁环孔径和实际使用时线缆匹配不适应时，会导致缠绕圈数不够，难以达到磁环最好的抑制效果。而本发明的技术方案与相同抑制效果的圆柱环结构磁环相比，磁环重量更轻，减少了线缆的应力，增强了安全性能，更灵活的绕线方式，不必受磁环孔径的大小限制，磁环可以在最好的缠绕圈数下发挥更好的抑制作用。

如图2所示，作为一种最为优选的实施方式，磁环体10为哑铃形，磁环体10的中部为缩颈结构11。使用时，线缆不必从磁环中间穿过，直接缠绕在磁环外部即可。磁环体10为为实体磁芯。电缆缠绕没有缠绕空间的限制，磁环可以在最合适的圈数下使用，其缠绕圈数更加灵活，达到最优效果。

在本实施例的技术方案中，磁环体10的两端部分的端面均为平面结构，以便于磁环的安装放置。作为其他的可选的实施方式，仅让磁环体10的两端部分的端面至少有一个为平面结构也是可行的。

作为另一种实施方式，缩颈结构11与磁环体10的两端部分通过锥面结构相连，也可以达到上述的电缆缠绕效果。

作为另一种可选的实施方式，缩颈结构11与磁环体10的两端部分通过曲面结构过渡相连，也可以达到上述的电缆缠绕效果，该实施方式可以让磁环体10外部结构更加平滑，以利于电缆缠绕。

以往的圆柱环型结构，线缆穿过磁环，没有固定装置，线缆和磁环贴合不紧密，也在一定程度上制约了磁环的滤波性能。如图2所示，作为一种更为优选的实施方式，在本实施例中，磁环还包括固线件20，固线件20的两端分别与磁环体10的两端部分连接，固线件20的两端中的至少一端为可拆卸地连接。在使用时，可以先将固线件20与磁环体10至少部分分离，整个露出磁环体10以方便电缆的缠绕工序。在电缆缠绕之后，再将固线件20与磁环体10进行连接，让固线件20对线缆进行固定，使线缆和磁环磁芯紧密贴合，使磁环的作用效果达到最佳。在本实施例的技术方案中，固线件20的一端与磁环体10铰接，固线件20的另一端与磁环体10可拆卸的连接。作为其他的可选的实施方式，固线件20的两端均为可拆卸地连接也是可行的。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，固线件20为两个，两个固线件20对称分布在磁环体10上，以对线缆进行有效固定。作为其他的可选的实施方式，固线件20也可以为更多个，让多个固线件20相间隔地分布在磁环体10上，以对线缆进行更为有效的固定。

优选的，固线件20为弧形，并朝向远离磁环体10的中部的方向凸出，这样可以更适应于电缆缠绕之后的形状。

应用本发明的磁环可以主要用于高频谐波信号的消除，在共模干扰使用最为普遍。在单相系统中，火线和零线一起缠绕，所形成的磁场相互抵销，高次谐波通过磁环，以热量的方式被消耗，从而减少对外的干扰。在三相系统中，三条火线同时缠绕，产生的磁场相互抵销，谐波以热量的形式消耗。在进行电磁兼容整改时，通过频谱仪追踪定位谐波干扰存在的位置以及谐波的频率范围，各模块之间有电源线或者信号线存在时，利用磁环进行电磁兼容整改，根据磁环的阻抗特性曲线，缠绕最合适的圈数，加以固定，在特定频率范围内滤除杂波，从而优化产品的电磁兼容性能。

需要说明的是，磁环体10的材料可设置多种，市面上的镍锌铁氧体磁芯、锰芯铁氧体磁芯、非晶材料，以适应不同频率段的谐波滤除。固线件20采用质地较软阻燃等级较高的绝缘材料。

本发明还提供了一种空调器，该空调器包括上述的磁环。采用上述磁环的空调器，可以更好的避免电磁干扰，让空调器的控制性能更加稳定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。