一种FPC电路板折弯部装的制作方法

本发明涉及fpc电路板生产领域，特别涉及一种fpc电路板折弯部装。

背景技术：

随着科技的迅猛发展，在电器元器件中，fpc(即柔性电路板)的应用在智能手机、智能电脑等高科技产品中的占比逐步爬升。fpc具体为一种具有高度可靠性、绝佳的可挠性印刷电路板。fpc具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

为了更好的利用产品内部空间，优化产品结构，fpc电路板可根据需求进行局部的弯折，但因其柔性特征，使得弯折动作存在阻碍，目前多数是采用人工进行弯折动作，量大时则会部分采用压模半自动设备进行弯折。

但是，人工进行折弯的方式因效率极其低下，已远远无法满足实际的使用需求。现有的压模半自动设备又都是采用上下压膜进行弯折的，而上下压膜的方式不仅存在折弯部断裂的风险，而且还存在折弯回弹问题；因此，亟需研发一种能够避免折弯部断裂或回弹的fpc电路板设备。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种fpc电路板折弯部装，通过该折弯部装来解决现有压模半自动设备存在的折弯部断裂或折弯回弹的问题。

本发明是这样实现的：一种fpc电路板折弯部装，所述折弯部装包括：

一支撑台；

一位置调整机构，所述位置调整机构固设于所述支撑台上；

一微型滚模机构，所述微型滚模机构与所述位置调整机构固定连接，并通过所述位置调整机构联动所述微型滚模机构进行位置调整；

一底层模具机构，所述底层模具机构固设于所述支撑台上，且使所述底层模具机构处于所述微型滚模机构的下方；通过所述微型滚模机构与所述底层模具机构相互配合对物料进行滚压成型；

一仿形模具压紧机构，所述仿形模具压紧机构固设于所述支撑台上，并通过所述仿形模具压紧机构将物料的前端压紧。

进一步地，所述折弯部装还包括：

一控制设备，所述控制设备固设于所述支撑台的内部，所述位置调整机构、底层模具机构以及仿形模具压紧机构均与所述控制设备电连接。

进一步地，所述位置调整机构包括：

一第一水平滑台，所述第一水平滑台通过一第一底部支撑架固设于所述支撑台上；

一竖直滑台，所述竖直滑台与所述第一水平滑台的滑动端固定连接，且通过所述第一水平滑台联动所述竖直滑台进行水平移动；

一第一l型板，所述第一l型板的上部与所述竖直滑台的滑动端固定连接，且通过所述竖直滑台联动所述第一l型板进行竖直移动；

一第一调节板，所述第一l型板的下水平面的两端各开设有一弧形槽孔，所述第一调节板通过所述弧形槽孔锁付于所述第一l型板的底部；

一第二调节板，所述第二调节板的上端与所述第一调节板的前端固定连接，所述第二调节板的下部环设有复数个固定孔。

进一步地，所述微型滚模机构包括：

一第三调节板，所述第三调节板锁付于所述固定孔上；

一滚模固定板，所述滚模固定板处于所述第三调节板的下方；所述滚模固定板的两端各开设有一光轴插孔，所述滚模固定板上表面的中部设置有一联动片；

两光轴，每所述光轴的上端均穿过所述光轴插孔与所述联动片固定连接；

一浮动板，所述浮动板处于所述滚模固定板的下方；每所述光轴的下端均套设有一弹簧，且所述光轴的底部与所述浮动板固定连接；

一滚模支架，所述滚模支架固设于所述浮动板的底部；所述滚模支架的两端各向下延设有一延伸部；每所述延伸部上均固设有一微型轴承；

一滚针，所述滚针的两端分别与两所述微型轴承套接。

进一步地，所述微型滚模机构还包括：

两盖板，每所述延伸部上均开设有一台阶孔；所述微型轴承从所述延伸部的外侧端嵌入所述台阶孔，并将所述盖板盖在所述延伸部的外侧端。

进一步地，所述底层模具机构包括：

一第二l型板，所述第二l型板固设于所述支撑台上；

一第二水平滑台，所述第二水平滑台固设于所述第二l型板竖直的一侧；

一顶升气缸，所述顶升气缸的背部与所述第二水平滑台的滑动端固定连接，且通过所述第二水平滑台联动所述顶升气缸进行水平移动；

一第三l型板，所述第三l型板的下端与所述顶升气缸的活动端固定连接；

一手动平移台，所述手动平移台固设于所述第三l型板上端的水平面上；

一活动板，所述活动板与所述手动平移台固定连接，且通过所述手动平移台对所述活动板进行手动平移；

至少一底层模具，所述底层模具固设于所述活动板的上表面。

进一步地，所述仿形模具压紧机构包括：

一第二底部支撑架，所述第二底部支撑架固设于所述支撑台上；

一第四l型板，所述第三l型板固设于所述第二底部支撑架上；

一仿形气缸，所述仿形气缸竖直固设于所述第四l型板的前端，且使所述仿形气缸的活动端朝下；

一转接块，所述转接块与所述仿形气缸的活动端固定连接，通过所述仿形气缸联动所述转接块进行上下运动；

一仿形模具，所述仿形模具固设于所述转接块上。

本发明的优点在于：

1、采用滚针多次滚压折弯设计原理，即可通过位置调整机构、微型滚模机构、底层模具机构和仿形模具压紧机构相互配合来对fpc电路板的折弯段进行多次滚压折弯，可从根本上避免因压模方式产生的诸多问题，如损坏fpc电路板、折弯后回弹等问题；

2、在底层模具机构上可设置多个底层模具，使得在具体实施时可根据物料的误差来选择不同的底层模具，有助于提升折弯后的成品合格率；

3、在对微型滚模机构进行手动微调后，即可通过位置调整机构、微型滚模机构、底层模具机构和仿形模具压紧机构相互配合来对fpc电路板进行自动滚压折弯，因此，自动化程度高。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种fpc电路板折弯部装的整体结构图。

图2是本发明一种fpc电路板折弯部装中位置调整机构的结构示意图。

图3是本发明一种fpc电路板折弯部装中微型滚模机构的局部放大图。

图4是本发明一种fpc电路板折弯部装中仿形模具压紧机构的结构示意图。

图5是本发明一种fpc电路板折弯部装中底层模具机构的结构示意图。

图6是本发明进行物料折弯的示意图。

图7是本发明一种fpc电路板折弯部装的电路原理框图。

附图标记说明：

100-折弯部装，200-物料，300-治具，1-支撑台，2-位置调整机构，21-第一水平滑台，22-第一底部支撑架，23-竖直滑台，24-第一l型板，25-第一调节板，251-弧形槽孔，26-第二调节板，261-固定孔，3-微型滚模机构，31-第三调节板，32-滚模固定板，321-光轴插孔，322-联动片，33-光轴，34-浮动板，35-弹簧，36-滚模支架，361-延伸部，362-台阶孔，37-微型轴承，38-滚针，39-盖板，4-底层模具机构，41-第二l型板，42-第二水平滑台，43-顶升气缸，44-第三l型板，45-手动平移台，46-活动板，47-底层模具，5-仿形模具压紧机构，51-第二底部支撑架，52-第四l型板，53-仿形气缸，54-转接块，55-仿形模具，6-控制设备。

具体实施方式

请重点参照图1至图7所示，本发明一种fpc电路板折弯部装100的较佳实施例，所述折弯部装100包括：

一支撑台1，该支撑台1用于对整个所述折弯部装100起到支撑的作用；

一位置调整机构2，所述位置调整机构2固设于所述支撑台1上，该位置调整机构2用于实现位置调整；

一微型滚模机构3，所述微型滚模机构3与所述位置调整机构2固定连接，并通过所述位置调整机构2联动所述微型滚模机构3进行位置调整；

一底层模具机构4，所述底层模具机构4固设于所述支撑台1上，且使所述底层模具机构4处于所述微型滚模机构3的下方；通过所述微型滚模机构3与所述底层模具机构4相互配合对物料200(即fpc电路板)进行滚压成型；

一仿形模具压紧机构5，所述仿形模具压紧机构5固设于所述支撑台1上，并通过所述仿形模具压紧机构5将物料200(即fpc电路板)的前端压紧。

在具体实施时，物料200需要放置在一治具300上，该治具300设置在所述微型滚模机构3、底层模具机构4以及仿形模具压紧机构5之间的位置，具体是使所述底层模具机构4处于治具300的下方，从而实现通过所述底层模具机构4提供所需的下模；使所述微型滚模机构3以及仿形模具压紧机构5处于治具300的上方，从而实现通过所述仿形模具压紧机构5将放置在治具300上的物料200的前端压紧，以及通过所述微型滚模机构3对放置在治具300上的物料200的折弯部位进行滚压成型。

在本发明中，所述折弯部装100还包括：

一控制设备6，所述控制设备6固设于所述支撑台1的内部，所述位置调整机构2、底层模具机构4以及仿形模具压紧机构5均与所述控制设备1电连接，以通过所述控制设备6控制所述位置调整机构2、底层模具机构4以及仿形模具压紧机构5进行自动工作，从而提高自动化程度。

在本发明中，请重点参照图2所示，所述位置调整机构2包括：

一第一水平滑台21，所述第一水平滑台21通过一第一底部支撑架22固设于所述支撑台1上；

一竖直滑台23，所述竖直滑台23与所述第一水平滑台21的滑动端固定连接，且通过所述第一水平滑台21联动所述竖直滑台23进行水平移动，以实现水平方向的调节；在具体实施时，所述第一水平滑台21和竖直滑台23均与所述控制设备6电连接，以通过所述控制设备6控制所述第一水平滑台21和竖直滑台23工作；

一第一l型板24，所述第一l型板24的上部与所述竖直滑台23的滑动端固定连接，且通过所述竖直滑台23联动所述第一l型板24进行竖直移动，以实现竖直方向的调节；

一第一调节板25，所述第一l型板25的下水平面的两端各开设有一弧形槽孔251，所述第一调节板25通过所述弧形槽孔251锁付于所述第一l型板24的底部，在具体实施时，可通过螺栓或者螺丝来实现将所述第一调节板25锁付于所述第二l型板24的底部；所述弧形槽孔251用于在需要时可通过手动微调节的方式来沿着弧形方向进行旋转调节；

一第二调节板26，所述第二调节板26的上端与所述第一调节板25的前端固定连接，所述第二调节板26的下部环设有复数个固定孔261，环设的各所述固定孔261用于实现周向上的角度调节。

所述位置调整机构2在具体使用时，可通过所述控制设备6控制所述第一水平滑台21对所述微型滚模机构3进行水平方向的调节，以及控制所述竖直滑台23对所述微型滚模机构3进行竖直方向的调节；同时，可通过手动调节所述第一调节板25来实现对所述微型滚模机构3进行弧形方向的旋转微调，以及通过手动调节所述第二调节板26上固定孔261的位置来实现对所述微型滚模机构3进行周向的角度调节。

在本发明中，请重点参照图2和图3所示，所述微型滚模机构3包括：

一第三调节板31，所述第三调节板31锁付于所述固定孔261上，在具体实施，可通过调节所述第三调节板31锁付于所述固定孔261的位置来实现周向上的角度调节；

一滚模固定板32，所述滚模固定板32处于所述第三调节板31的下方；所述滚模固定板32的两端各开设有一光轴插孔321，所述滚模固定板32上表面的中部设置有一联动片322；

两光轴33，每所述光轴33的上端均穿过所述光轴插孔321与所述联动片322固定连接；

一浮动板34，所述浮动板34处于所述滚模固定板32的下方；每所述光轴33的下端均套设有一弹簧35，且所述光轴33的底部与所述浮动板34固定连接；在具体工作时，在所述弹簧35的作用下，所述浮动板34可进行上下方向的浮动；

一滚模支架36，所述滚模支架36固设于所述浮动板34的底部；所述滚模支架36的两端各向下延设有一延伸部361；每所述延伸部361上均固设有一微型轴承37；

一滚针38，所述滚针38的两端分别与两所述微型轴承37套接，在工作时，可通过所述滚针38来对物料200(即fpc电路板)进行滚压成型。

所述微型滚模机构3还包括：

两盖板39，每所述延伸部361上均开设有一台阶孔362；所述微型轴承37从所述延伸部361的外侧端嵌入所述台阶孔362，并将所述盖板39盖在所述延伸部361的外侧端，以实现将整个所述微型轴承37包覆于所述延伸部361的内部。

在本发明中，请重点参照图5所示，所述底层模具机构4包括：

一第二l型板41，所述第二l型板41固设于所述支撑台1上；

一第二水平滑台42，所述第二水平滑台42固设于所述第二l型板41竖直的一侧；在具体实施时，所述第二水平滑台42与所述控制设备6电连接，以通过所述控制设备6控制所述第二水平滑台42工作；

一顶升气缸43，所述顶升气缸43的背部与所述第二水平滑台42的滑动端固定连接，且通过所述第二水平滑台42联动所述顶升气缸43进行水平移动；在具体实施时，所述顶升气缸43与所述控制设备6电连接，以通过所述控制设备6控制所述顶升气缸43工作；

一第三l型板44，所述第三l型板44的下端与所述顶升气缸43的活动端固定连接；

一手动平移台45，所述手动平移台45固设于所述第三l型板44上端的水平面上；所述手动平移台45用于进行手动平移，该手动平移台45为现有技术中常见的手动平移部件，在此就不做详细说明了；

一活动板46，所述活动板46与所述手动平移台45固定连接，且通过所述手动平移台45对所述活动板46进行手动平移；

至少一底层模具47，所述底层模具47固设于所述活动板46的上表面在具体实施时，可在所述活动板46上表面的前端设置多个不同的所述底层模具47，以方便可以根据物料200的误差来选择不同的底层模具47。

在本发明中，请重点参照图4所示，所述仿形模具压紧机构5包括：

一第二底部支撑架51，所述第二底部支撑架51固设于所述支撑台1上；

一第四l型板52，所述第三l型板52固设于所述第二底部支撑架51上；

一仿形气缸53，所述仿形气缸53竖直固设于所述第四l型板52的前端，且使所述仿形气缸53的活动端朝下；在具体实施时，所述仿形气缸53与所述控制设备6电连接，以通过所述控制设备6控制所述仿形气缸53工作；

一转接块54，所述转接块54与所述仿形气缸53的活动端固定连接，通过所述仿形气缸53联动所述转接块54进行上下运动；

一仿形模具55，所述仿形模具55固设于所述转接块54上。

所述仿形模具压紧机构5在工作时，所述控制设备6会控制所述仿形气缸53联动所述仿形模具55往下降，并使所述仿形模具55抵至物料200(即fpc电路板)折弯段的前半部，即将fpc电路板折弯段的前半部压紧。

另外，需要说明的是：在现有技术中，通过所述控制设备6(如plc控制器)来控制各种气缸、滑台等进行工作的实现程序是本领域技术人员所熟知的，在具体实施时均可从现有技术中直接获取，是不需要付出创造性劳动即可获得的。

本发明折弯部装100的工作原理如下：

请重点参照图6所示，在需要对物料200(即fpc电路板)进行折弯操作时，首先需要将物料200放置在治具300上；然后，通过控制设备6控制仿形气缸53联动仿形模具55往下降，并使仿形模具55抵至物料200折弯段的前半部；接着，控制设备6控制顶升气缸43将选定的底层模具47顶升至指定的位置，同时控制位置调整机构2联动微型滚模机构3上的滚针38下降，并与底层模具47配合将物料200滚压成型；为了防止物料回弹，控制设备6可控制位置调整机构2联动滚针38进行多次滚压，确保物料200无回弹后才停止继续滚压；在滚压完成后，控制设备6控制仿形模具55、底层模具47以及滚针38回位。

综上所述，本发明具有如下优点：

1、采用滚针多次滚压折弯设计原理，即可通过位置调整机构、微型滚模机构、底层模具机构和仿形模具压紧机构相互配合来对fpc电路板的折弯段进行多次滚压折弯，可从根本上避免因压模方式产生的诸多问题，如损坏fpc电路板、折弯后回弹等问题；

2、在底层模具机构上可设置多个底层模具，使得在具体实施时可根据物料的误差来选择不同的底层模具，有助于提升折弯后的成品合格率；

3、在对微型滚模机构进行手动微调后，即可通过位置调整机构、微型滚模机构、底层模具机构和仿形模具压紧机构相互配合来对fpc电路板进行自动滚压折弯，因此，自动化程度高。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。