一种SMD印锡贴片夹具的制作方法

本实用新型涉及smd贴片领域，具体为一种smd印锡贴片夹具。

背景技术：

smd：它是surfacemounteddevices的缩写，意为：表面贴装器件，它是smt(surfacemounttechnology)元器件中的一种，在电子线路板生产的初级阶段，过孔装配完全由人工来完成，首批自动化机器推出后，它们可放置一些简单的引脚元件，但是复杂的元件仍需要手工放置方可进行回流焊，表面组装元件(surfacemountedcomponents)主要有矩形片式元件、圆柱形片式元件、复合片式元件、异形片式元件，在进行表面贴膜时需要夹具对其进行固定，所以很多工厂都引进了夹具来加快生产速率。

但是现如今的smd印锡贴片夹具放在印锡机上时，还需要定位才能够工作，定位步骤较为复杂，导致工作效率大大降低，同时现如今的事物更新换代速度加快，很多特制夹具更不上事物变化的速度，很快就会被淘汰，导致生产成本大大提高，同时因为固定不稳固导致，印锡时产生错位影响产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现如今的smd印锡贴片夹具放在印锡机上时，还需要定位才能够工作，定位步骤较为复杂，导致工作效率大大降低，同时现如今的事物更新换代速度加快，很多特制夹具更不上事物变化的速度，很快就会被淘汰，导致生产成本大大提高，同时因为固定不稳固导致，印锡时产生错位影响产品的品质的问题，提供一种smd印锡贴片夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smd印锡贴片夹具，包括装置主体所述装置主体底部的中间位置处设置有固定柱，且固定柱的内部设置有固定槽，所述装置主体顶部的中间位置处设置有空腔，且空腔的两侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的末端设置有贯穿至空腔内部的第一滑块，所述第一滑块的末端设置有第一卡板，且第一滑块的顶部设置有第一连接板，所述第一连接板的末端设置有第一推板，所述空腔两端的中间位置处设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的末端设置有贯穿至空腔内部的第二滑块，所述第二滑块的末端设置有第二卡板，且第二滑块的顶部设置有第二连接板，所述第二连接板的末端设置有第二推板。

优选地，所述第一推板、第一卡板、第二推板与第二卡板的内侧皆设置有保护垫。

优选地，所述第一滑块与第二滑块的顶部皆设置有卡槽，且卡槽与第一连接板和第二连接板相配合。

优选地，所述装置主体的顶部设置有与第一连接板和第二连接板相配合的滑动槽。

优选地，所述空腔底端的内壁均匀设置有通孔。

优选地，所述第一复位弹簧的数目为两组，两组所述第一复位弹簧的弹性系数相同，所述第二复位弹簧的数目为两组，两组所述第二复位弹簧的弹性系数相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在固定柱中设置的固定槽，使得装置主体能够稳定固定在印锡机的同一位置处，避免定位之后才能够印锡，从而使得加工速度大大提高，设置的第一复位弹簧通过第一滑块带动第一卡板对smd在空腔中进行横向固定，设置的第二复位弹簧通过第二滑块带动第二卡板对smd在空腔中纵向固定，完成较小smd的固定，方便印锡对其进行工作，设置的第一滑块通过第一连接板带动第一推板对较大smd进行横向固定，设置的第二滑块通过第二连接板带动第二推板对较大smd进行钟祥进行固定，从而使得该夹具使用范围更广泛，避免更新换代速度较快影响生产成本的现象，三种方式相结合，使得该种smd在印锡机中固定更稳定，从而提高产品的加工品质。

附图说明

图1为本实用新型的底部示意图；

图2为本实用新型的顶部示意图；

图3为本实用新型的内部正视图；

图4为本实用新型的内部侧视图。

图中：1、装置主体；2、固定柱；3、固定槽；4、第一连接板；5、第一推板；6、第二连接板；7、第二推板；8、第一滑块；9、第一卡板；10、第二卡板；11、空腔；12、通孔；13、第一复位弹簧；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、第二复位弹簧；17、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种smd印锡贴片夹具，包括装置主体1装置主体1底部的中间位置处设置有固定柱2，且固定柱2的内部设置有固定槽3，装置主体1顶部的中间位置处设置有空腔11，且空腔11的两侧设置有第一凹槽14，第一凹槽14的内部固定有第一复位弹簧13，且第一复位弹簧13的末端设置有贯穿至空腔11内部的第一滑块8，第一滑块8的末端设置有第一卡板9，且第一滑块8的顶部设置有第一连接板4，第一连接板4的末端设置有第一推板5，空腔11两端的中间位置处设置有第二凹槽15，第二凹槽15的内部固定有第二复位弹簧16，且第二复位弹簧16的末端设置有贯穿至空腔11内部的第二滑块17，第二滑块17的末端设置有第二卡板10，且第二滑块17的顶部设置有第二连接板6，第二连接板6的末端设置有第二推板7。

本实用新型通过在固定柱2中设置的固定槽3，使得装置主体1能够稳定固定在印锡机的同一位置处，避免定位之后才能够印锡，从而使得加工速度大大提高。

请着重参阅图1和2，第一推板5、第一卡板9、第二推板7与第二卡板10的内侧皆设置有保护垫，空腔11底端的内壁均匀设置有通孔12。

该种smd印锡贴片夹具通过在第一推板5、第一卡板9、第二推板7与第二卡板10的内侧设置保护垫，可以对待加工产品进行一定的保护，避免夹持过紧导致产品损坏，设置的通孔12利于加工完成的产品快速散热。

请着重参阅图2-4，第一滑块8与第二滑块17的顶部皆设置有卡槽，且卡槽与第一连接板4和第二连接板6相配合，装置主体1的顶部设置有与第一连接板4和第二连接板6相配合的滑动槽。

该种smd印锡贴片夹具通过设置的卡槽与第一连接板4和第二连接板6相配合，使得第一连接板4和第二连接板6与第一滑块8和第二滑块17之间可拆卸连接，减小该装置的体积，设置的滑动槽使得第一连接板4和第二连接板6移动更加平稳。

请着重参阅图3和4，第一复位弹簧13的数目为两组，两组第一复位弹簧13的弹性系数相同，第二复位弹簧16的数目为两组，两组第二复位弹簧16的弹性系数相同。

该种smd印锡贴片夹具通过设置的两组弹性系数相同的第一复位弹簧13可以对待加工产品进行横向固定，使其横向处于空腔11的中间位置处，设置的两组弹性系数相同的第二复位弹簧16可以对待加工产品进行纵向固定，使其纵向处于空腔11的中间位置处，两种方式相结合，使得待加工产品固定在空腔11的中间位置处，从而不需要经过定位在进行工作，从而加快了工作效率。

工作原理：首先判断待加工的产品大小，如果尺寸较小使产品将第一连接板4拔出第一滑块8，第二连接板6拔出第二滑块17，在将产品的一端先放入空腔11的内部，然后挤压其中一组的第一卡板9与第二卡板10，使得产品放入空腔11中，之后停止挤压，在第一复位弹簧13与第二复位弹簧16的作用下，第一卡板9与第二卡板10对产品进行挤压使其固定在空腔11内部的中心位置处，再将固定柱2放入印锡机中，在十字型固定槽3的作用下，使得装置主体1固定在印锡机中，避免事先需要定位的过程，进而加快了工作速率，当待加工产品尺寸较大时，将待加工的产品放在空腔11的上方，使用产品挤压其中一组第一推板5与第二推板7，使得待加工产品完全处在空腔11的顶部时停止挤压，在第一复位弹簧13与第二复位弹簧16的作用下，两组第一连接板4带动第一推板5对待加工产品进行横向固定，两组第二连接板6带动第二推板7对产品进行纵向固定，使得产品能够稳定固定，之后在十字型固定槽3的作用下将装置主体固定在印锡机中，完成该种夹具的工作流程，加工完成的产品在通孔12大的作用下快速散热，之后取出加工完成的产品，等待下次使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。