一种线路板加工用表面贴装装置的制作方法

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板加工用表面贴装装置。

背景技术：

目前采用的线路板加工用为机器人结合真空吸板的结构，该真空吸板为平板结构，当该贴装装置运行时，机器人驱动真空吸板下压贴合于软性材料上将其吸附，当软性材料被抓取对准待贴装工件时，机器人驱动真空吸板将其上的软性材料下压贴合于待贴装工件；

目前常用的线路板加工用表面贴装装置不仅不能够将软性材料与加工件之间的气泡赶走，降低了封装效果，而且不便于对加工件进行固定，因此，我们提出一种线路板加工用表面贴装装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线路板加工用表面贴装装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的线路板加工用表面贴装装置不仅不能够将软性材料与加工件之间的气泡赶走，降低了封装效果，而且不便于对加工件进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板加工用表面贴装装置，包括操作台，所述操作台的上表面左端位置焊接安装有固定板，且固定板的上表面安装有连接板，所述连接板的右端固定安装有毛刷，且连接板的上方连接有限位板，所述操作台的右下方位置安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端连接有支撑架，所述支撑架的内部安装有横杆，且横杆贯穿安装在竖板的内部，所述竖板的底部焊接安装有吸附件，且吸附件的底部贴合有软性材料，所述软性材料的正下方位置放置有加工件，且加工件的外边缘贴合有围板，所述加工件的右侧设置有挡板，且挡板的右表面连接有弹簧，所述弹簧的末端连接有承载板。

优选的，所述连接板在固定板的上表面构成滑动结构，且连接板的上表面为锯齿状结构。

优选的，所述限位板的外表面二分之一面积为锯齿状结构，且限位板与连接板的连接方式为啮合连接。

优选的，所述横杆的外表面为螺纹状结构，且横杆与竖板之间构成连动结构。

优选的，所述吸附件在加工件的上方构成升降结构，且加工件、吸附件和软性材料的中轴线均相互重合。

优选的，所述围板的横截面呈“l”形结构，且围板的宽度大于毛刷到加工件前表面之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线路板加工用表面贴装装置不仅能够将软性材料与加工件之间的气泡赶走，提高了封装效果，而且便于对加工件进行固定；

1.通过横杆的转动能够使得吸附件对加工件上方的软性材料来回的碾压，进而能够将软性材料与加工件之间的气泡赶走，从而提高了封装效果；

2.通过限位板与连接板之间的啮合使得连接板在固定板的上表面前后来回的滑动，从而带动毛刷在加工件的上表面前后来回的滑动，从而对加工件的上表面进行清扫；

3.通过围板能够对加工件的左、后表面进行固定，通过挡板能够对加工件的右表面进行固定，从而便于对加工件进行固定。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型毛刷正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型连接板与限位板连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、固定板；3、连接板；4、毛刷；5、限位板；6、电动伸缩杆；7、支撑架；8、横杆；9、竖板；10、吸附件；11、软性材料；12、加工件；13、围板；14、挡板；15、弹簧；16、承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板加工用表面贴装装置，包括操作台1、固定板2、连接板3、毛刷4、限位板5、电动伸缩杆6、支撑架7、横杆8、竖板9、吸附件10、软性材料11、加工件12、围板13、挡板14、弹簧15和承载板16，操作台1的上表面左端位置焊接安装有固定板2，且固定板2的上表面安装有连接板3，连接板3在固定板2的上表面构成滑动结构，且连接板3的上表面为锯齿状结构，连接板3的滑动带动毛刷4前后移动，连接板3的右端固定安装有毛刷4，且连接板3的上方连接有限位板5，限位板5的外表面二分之一面积为锯齿状结构，且限位板5与连接板3的连接方式为啮合连接，限位板5的转动使得固定板2前后移动，操作台1的右下方位置安装有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的顶端连接有支撑架7，支撑架7的内部安装有横杆8，且横杆8贯穿安装在竖板9的内部，横杆8的外表面为螺纹状结构，且横杆8与竖板9之间构成连动结构，横杆8的转动带动竖板9左右移动，从而使得吸附件10左右移动，进而将吸附件10与加工件12之间的气泡赶走，竖板9的底部焊接安装有吸附件10，且吸附件10的底部贴合有软性材料11，软性材料11的正下方位置放置有加工件12，且加工件12的外边缘贴合有围板13，加工件12的右侧设置有挡板14，且挡板14的右表面连接有弹簧15，弹簧15的末端连接有承载板16。

如图1和图5中吸附件10在加工件12的上方构成升降结构，且加工件12、吸附件10和软性材料11的中轴线均相互重合，通过吸附件10对软性材料11进行固定。

如图1中围板13的横截面呈“l”形结构，且围板13的宽度大于毛刷4到加工件12前表面之间的距离，通过围板13对加工件12进行固定。

工作原理：在使用该线路板加工用表面贴装装置时，将加工件12放置在横截面形状为“l”形的围板13中，使得加工件12的左、后表面均与围板13紧密贴合，通过弹簧15的压缩作用，能够使得挡板14与加工件12的右表面紧密贴合，从而便于对加工件12进行固定，通过限位板5左侧连接的第一驱动电机带动其转动，由于限位板5的外表面二分之一面积和连接板3的上表面均为锯齿状结构，第一驱动电机带动限位板5逆时针转动半圈时，再带动限位板5顺时针转动半圈，通过限位板5的转动带动连接板3在固定板2的上表面前后来回的滑动，且连接板3与毛刷4为固定连接，从而带动毛刷4在加工件12的上表面前后来回的滑动，从而对加工件12的上表面进行清扫，能够避免灰尘落入加工件12的上表面，通过吸附件10对软性材料11进行吸附，紧接着通过电动伸缩杆6带动软性材料11上下移动，使得软性材料11与加工件12紧密贴合，从而对加工件12进行贴装，通过横杆8左端连接的第二驱动电机带动其转动，且横杆8的外表面为螺纹状结构，在一定时间内使得第二驱动电机逆时针和顺时针反复转动从而带动横杆8反复转动，通过横杆8的转动能够使得横杆8和竖板9在加工件12的上方左右移动，能够对加工件12上方的软性材料11来回的碾压，进而能够将软性材料11与加工件12之间的气泡赶走，从而提高了封装效果，这就是该线路板加工用表面贴装装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。