一种柔性电路板的制作方法

本实用新型属于电路板技术领域，具体地涉及一种柔性电路板。

背景技术：

柔性电路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)主要采用聚酰亚胺覆铜板等基材制作而成。本身具备高耐热性和良好的柔韧性，并且配以具有机械保护和电气绝缘性能的覆盖膜，通过层压压制而形成最终的FPC成品板。FPC板件具有三维空间装配优势，并且具备密度高、重量轻、厚度薄等特点，市面上的电子电气产品越来越多的采用FPC解决方案。近年来我国的新能源汽车产业不断升级，作为新能源汽车中的主要部件电池包，其各项性能要求不断提升，我们需要对其进行实时监测，并且在意外发生时提供安全措施。市面部分电动产品采用线束进行连接采集元件和电池连接装配等，但是线束装配易存在布线杂乱、作业不变等缺点；另一部分产品使用FPC替代线束进行装配作业，但需要FPC或者系统板件上加装安全保险管，这种方式工序繁琐复杂，且成本高；虽然有一些产品在FPC上形成自身结构的熔断结构，如公开专利：CN203691758U，但其熔断器的熔断线的形状为直线型、波浪形、方波形或三角波形，这种结构的熔断线，在沿其长度方向的两侧会快速散热,导致过载时熔断时间长，灵敏度低，安全性和可靠性差，所占布线空间较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柔性电路板用以解决上述存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种柔性电路板，在所述柔性电路板的线路中设有熔断单元，所述熔断单元包括熔断器，所述熔断器串接在线路中，所述熔断器由熔断线弯折环绕构成，使得该熔断线的其中一部分被该熔断线的其它部分所围绕。

进一步的，所述熔断器的熔断线的形状为平面双螺旋状。

更进一步的，所述熔断器的熔断线的形状为圆形平面双螺旋状或方形平面双螺旋状。

进一步的，所述熔断线的长度＞15mm。

进一步的，所述熔断单元包括多个熔断器，多个熔断器并联设置，其中一个熔断器与线路串接，定义为工作熔断器，其它的熔断器与线路断开设置，定义为备用熔断器。

更进一步的，所述熔断单元还包括与备用熔断器相对应的第一焊盘和第二焊盘，所述备用熔断器的一端与线路连接，所述备用熔断器的另一端与第一焊盘连接，所述第二焊盘与线路连接，所述第一焊盘和第二焊盘间隔设置，当第一焊盘和第二焊盘连通时，备用熔断器与线路串接。

更进一步的，所述第一焊盘和第二焊盘上覆盖有绝缘保护膜。

更进一步的，所述绝缘保护膜为聚酰亚胺膜。

进一步的，所述柔性电路板包括基材，所述线路形成在基材上，所述基材为聚酰亚胺基材。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的熔断器的熔断线弯折环绕设置，使得该熔断线的其中一部分被该熔断线的其它部分所围绕，在过载时，熔断线更加快速聚热，达到快速熔断，灵敏度高，提高可靠性和安全性，且节省了布线空间。

本实用新型采用预设多个并联熔断器方式，其中一个熔断器熔断后，可以进行快速返修，延长使用寿命，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的熔断单元的结构示意图；

图2为本实用新型其它实施例的熔断单元的结构示意图；

图3为本实用新型其它实施例的熔断单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的熔断单元的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的熔断单元的结构示意图；

图6为本实用新型的熔断单元返修示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例一

如图1所示，一种柔性电路板，在所述柔性电路板的线路2中设有熔断单元，所述熔断单元包括一个熔断器1，所述熔断器1串接在线路2中，所述熔断器1由熔断线11弯折环绕构成，使得该熔断线11的其中一部分被该熔断线11的其它部分所围绕，具体结构如图1所示。在过载时，熔断线11更加快速聚热，达到快速熔断，灵敏度高，提高可靠性和安全性，且节省了布线空间。

本具体实施例中，柔性电路板采用单面含胶聚酰亚胺覆铜基材制成，包括依次叠设的聚酰亚胺基材、第一胶层、线路层、第二胶层和保护膜，线路层优选采用延压铜制成。

当然，在其它实施例中，柔性线路板本体也可以采用现有的其它柔性线路板结构，如采用含胶聚酰亚胺双面覆铜基材制成等，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。

本具体实施例中，所述熔断线11的长度优选＞15mm，提高可靠性。熔断线11的具体宽度和长度可以根据设定的熔断电流同时结合熔断线11的厚度进行设计，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。

本具体实施例中，熔断器1与线路2一体加工成型，工序少，易于加工，成本低。

当然，在其它实施例中，熔断线11的形状也可以是如图2所示的方形平面双螺旋状，或图3所示的圆形平面双螺旋状等其它形状，只要使得该熔断线11的其中一部分被该熔断线11的其它部分所围绕，在过载时，熔断线11更加快速聚热，达到快速熔断即可，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一的区别为：所述熔断单元包括2个熔断器1，熔断器1的熔断线11为方形平面双螺旋状，2个熔断器1并联设置，其中一个熔断器1(图4中的位于下方的熔断器1)与线路2串接，定义为工作熔断器，另一个熔断器1(图4中的位于上方的熔断器1)与线路2断开设置，定义为备用熔断器。当电流过流时，工作熔断器1熔断，返修时，将工作熔断器1与线路2断开，将备用熔断器1接入线路2中，即可恢复过流保护功能，产品可以继续使用，延长使用寿命，且返修简单，易于实现。

本具体实施例中，所述熔断单元还包括与备用熔断器1相对应的第一焊盘31和第二焊盘32，所述备用熔断器1的一端与线路2连接，所述备用熔断器1的另一端与第一焊盘31连接，所述第二焊盘32与线路2连接，所述第一焊盘31和第二焊盘32间隔设置，当第一焊盘31和第二焊盘32连通时，备用熔断器1与线路2串接，并与工作熔断器1并联。通过预设第一焊盘31和第二焊盘32便于后续返修，且备用熔断器1与第二焊盘32直接连接，节省了布线空间。

本具体实施例中，第一焊盘31和第二焊盘32的形状为方形，但并不限于此，在其它实施例中，第一焊盘31和第二焊盘32的形状和间距可以根据实际需要进行设定，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。

本具体实施例中，所述第一焊盘31和第二焊盘32上覆盖有绝缘保护膜(图中为示出)，避免裸露的第一焊盘31和第二焊盘32随着长时间的使用，并在复杂的电池工作环境中，被氧化、侵蚀，在返修时影响焊点质量；且第一焊盘31和第二焊盘32长期裸露在不受控复杂环境中，若存在其它导电粒子或物体粘附，在高压电路下，形成尖端放电，产生发热或者燃烧，安全风险隐患无比巨大。

本具体实施例中，所述绝缘保护膜优选为聚酰亚胺膜，由柔性电路板的保护膜来实现，易于实现，成本低，但并不限于此。

当然，在其它实施例中，所述熔断单元的熔断器1的数量也可以是3个(如图6所示)或3个以上，具体根据实际情况进行设定，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。

实施例三

如图5所示，本实施例与实施例二的区别在于熔断器1的熔断线11的形状为圆形平面双螺旋状。

图6给出了返修过程示意图，当电流过流时，工作熔断器1(图中虚线框起来的熔断器1)熔断，进行保护，返修时，用激光器将工作熔断器1与线路2的连接切断，避免工作熔断器1的融断烧焦物质似断非断，并产生高压下尖端放电；用激光器将中间备用熔断器1对应的第一焊盘31和第二焊盘32上的保护膜和胶质清除，保证新鲜铜面；以饱满锡焊点4连接第一焊盘31和第二焊盘32；然后在上面贴耐压保护膜，即可继续使用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。