一种电动搅奶器的发热器的制作方法

本实用新型属于发热器技术领域，尤其涉及一种电动搅奶器的发热器。

背景技术：

厚膜发热器(加热器)是采用厚膜丝网印刷工艺，在基板上印刷绝缘介质、加热电阻和导热体等材料，通过高温烧结而成的新型加热器件，广泛应用于电水壶、电咖啡壶、电动搅奶器、电热水器、电发板、电熨斗等。厚膜发热器与传统的电热丝式加热器比较，厚膜发热器具有功率密度高、导热性能佳、散热面积大和安全性能高的特点。

传统的搅奶器中使用的厚膜发热器没有设计有专门配备搅拌工具，从而使得搅奶器只能单独搅拌，没能很好的进行搅拌与加热同时进行，因此使用效果不好，不能满足人们的需求；由于厚膜发热器使用的空间较小，使得厚膜发热器的热交换局限在加热板的一个面上，加热与搅拌设置在发热器上，难以确保搅拌刀的良好工作的问题，搅拌刀难以拆卸和清洗的问题，同时，经常出现中心加热的温度与边缘的加热温度不一致，散热不好，出现热量堆积的问题，导致整个发热器的加热不均匀，因此，需要设计出一种安全性更高的搅奶器的厚膜发热器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动搅奶器的发热器，本实用新型的发热器结构简单，耐压、耐热冲击较强，可保证电阻层结构的稳定性和可靠性，电阻层发热时产生的热量在绝缘厚膜导热层上能快速传导，升温时间快，大大节省了发热时间，发热功率稳定；功能膜层的表面设有保护膜层，有利于清洁、保护整个发热器，可快速实现批量化生产，精度和稳定性可以较好地控制。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术效果：

根据本发实用新型的一个方面，提供了一种电动搅奶器的发热器，其特征在于：所述发热器包括椭圆形基盘、设置椭圆形基盘下表面的多条发热轨迹层、覆盖在发热轨迹层表面作为发热元件的厚膜发热层和设椭圆形基盘中心的通孔，在通孔的两侧设置有且在同一直径上的空闲区域，该空闲区域由通孔边缘径向延伸至椭圆形基盘，每条发热轨迹层由椭圆形基盘的中心向边缘且呈同心弧形设置在所述椭圆形基盘的下表面上，在所述椭圆形基盘的上表面设置有支撑件。

优选的，所述热轨迹层以空闲区域为轴对称设置在椭圆形基盘的下表面，最外一条发热轨迹层沿椭圆形基盘的边缘设置且接近椭圆形状，从而将厚膜发热层包围在最外一条发热轨迹层内。

优选的，所述厚膜发热层包括印制在椭圆形基盘下表面的介质层以及印制在介质层的表面有电阻层、导体层、玻璃层，在所述空闲区域内的表面的介质层上设置有电极层和功率标识层，该电极层和功率标识层位于通孔两侧，所述电阻层的首尾两端分别连接所述电极层，所述介质层印制在靠近所述通孔的边缘与靠近所述椭圆形基盘的边缘之间，所述电阻层沿每条发热轨迹层内设置，相邻电阻层的端部通过导体层串联连接。

上述方案优选的，每条发热轨迹层内的电阻层之间的间隔距离不大于0.8mm，所述介质层的厚度不超过100μm，所述电阻层的厚度不超过20μm。

上述方案优选的，所述支撑件为不锈钢材料的帽状体，该支撑件从通孔的边缘向上凸出，所述支撑件的开口端与所述通孔通过焊接固定。

上述方案进一步优选的，所述支撑件为不锈钢材料的实心柱体，该支撑件从通孔的内向上凸出，该支撑件下端的横截面为一个向凸出方向的凹曲面，所述支撑件的下端与所述通孔的边缘通过焊接固定。

上述方案优选的，在椭圆形基盘的两侧边缘设置有一组以通孔为中心相互对称的凸耳。

上述方案优选的，在所述椭圆形基盘的下表面外边缘还设置有包封层，该包封层设置在厚膜发热层的外边缘与椭圆形基盘的外边缘之间。

综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

(1)、本实用新型的椭圆形基盘采用不锈钢基板并在一面制备各功能膜层，导热系数高，体积小，结构紧凑，耐压、耐热冲击较强，可承受3800v的绝缘高压测试，在基板层上依次印制介质层和电阻层，发热的电阻层使用串联电阻结构，电阻体分布合理，发热均匀，热效应高，安全可靠，使用寿命长，功能膜层的表面设有玻璃层保护薄膜，有利于清洁和保护整个发热器，生产工艺简单，成本低，可快速实现批量化生产；

(2)、本实用新型的电阻层的厚度小于介质层的厚度，介质层导热系数高，可保证电阻层结构的稳定性和可靠性，电阻层发热时产生的热量在介质层上能快速传导，升温时间快，大大节省了发热时间，发热功率稳定。

(3)、本实用新型的发热器有效解决传统的带搅拌刀的发热盘设有轴承套和轴承固定圈等零件所导致的结构复杂、安装不便、制造成本高、难以确保搅拌刀的良好工作的问题，从而解决了搅拌刀难以拆卸和清洗的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种电动搅奶器的发热器的结构示意图；

图2是本实用新型的椭圆形基盘的底面爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的椭圆形基盘的底面结构示意图；

图4是本实用新型的一种电动搅奶器的发热器的第一实施例截面示意图；

图5是本实用新型的一种电动搅奶器的发热器的第二实施例截面示意图；

图6是本实用新型的电动搅奶器的简易示意图；

附图中，椭圆形基盘1，发热轨迹层2，厚膜发热层3，支撑帽4，凸耳5，包封层6，通孔10，介质层30，电阻层31，导体层32，玻璃层33，凹曲面40，搅拌杯体100，搅拌筒体101，底座102，直流电机103，磁环103a，控制面板104，搅拌座105，搅拌刀105a，导电片106。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1、图2和3所示，根据本发实用新型的一种电动搅奶器的发热器，所述发热器包括椭圆形基盘1、设置椭圆形基盘1下表面的多条发热轨迹层2、覆盖在发热轨迹层2表面作为发热元件的厚膜发热层3和设椭圆形基盘1中心的通孔10，在通孔10的两侧设置有且在同一直径上的空闲区域11，发热时中心部位的温度较高，可通过空闲区域11进行传导热量，从而可以控制导热和散热的速度，该空闲区域11由通孔10边缘径向延伸至椭圆形基盘1，每条发热轨迹层2由椭圆形基盘1的中心向边缘且呈同心弧形设置在所述椭圆形基盘1的下表面上，在所述椭圆形基盘1的上表面设置有支撑件4，在椭圆形基盘1的两侧边缘设置有以通孔10呈中心对称的凸耳5，两侧的凸耳5尺寸大小相同或不相同，方便辨识方向、固定安装和卡位，不轻易被移动。在所述椭圆形基盘1的下表面外边缘还设置有包封层6，包封层6对厚膜发热层3进行包围隔离加热，使热量集中在包封层6以内的椭圆形基盘1上，该包封层6设置在厚膜发热层3的外边缘与椭圆形基盘1的外边缘之间，所述热轨迹层2以空闲区域11为轴对称设置在椭圆形基盘1的下表面，最外一条发热轨迹层2沿椭圆形基盘1的边缘设置且接近椭圆形状，从而将厚膜发热层3包围在最外一条发热轨迹层2内。

如图1、图2和3所示，所述厚膜发热层3包括印制在椭圆形基盘1下表面的介质层30以及印制在介质层30的表面有电阻层31、导体层32、玻璃层33，介质层30为陶瓷绝缘导热材料或者其他绝缘导热材料，玻璃层33为硼硅玻璃薄膜，在所述空闲区域11内的表面的介质层30上设置有电极层34和功率标识层35，所述该电极层34和功率标识层35分别位于通孔10两侧，所述电阻层31的首尾两端分别连接所述电极层34，空闲区域11内的电极层34作为市电电源接入端n和l端的焊接盘，两个电极层(接触点或焊盘)之间的预留有足够的间隔距离(不小于2mm)，保证了与外市电电源连接时不会短路，相互之间具有防止发生电弧的危险，使得安全性更高，可以保证检测温度的均匀性和稳定性；功率标识区28上的功率数据使得每块加热器上均具有固定的标识，例如，功率标识层35标识的文字为：120v/500w，额定电流为1a，通过功率标识层35可以更方便安装和安全使用；所述介质层30印制在靠近所述通孔10的边缘与靠近所述椭圆形基盘1的边缘之间，所述电阻层31沿每条发热轨迹层2内设置，相邻电阻层31的端部通过导体层32串联连接，导体层32呈弧形过渡连接相邻的电阻层31，使得结构根据美观；所述导体层32采用银浆料进行印制涂覆，从而提高了导体层32的导电性能，减少了热量的堆积，提高了导热性能，从而可以根据需要串联成所需要的电阻大小，以选择需要电阻层31的电阻发热量。每条发热轨迹层2内的电阻层31之间的间隔距离不大于0.8mm，所述介质层30的厚度不超过100μm，所述电阻层31的厚度不超过20μm，所述椭圆形基盘1的厚度为0.8mm～2mm，该椭圆形基盘1为不锈钢基板或陶瓷基板。

将本实用新型的发热器应用于电动搅奶器时，结合图1、图2、图3、图4和图6，所述电动搅奶器包括发热器、搅拌筒体101、底座102和安装在底座102上的直流电机103和控制面板104，所述发热器包括椭圆形基盘1、设置椭圆形基盘1下表面的多条发热轨迹层2、覆盖在发热轨迹层2表面作为发热元件的厚膜发热层3和设椭圆形基盘1中心的通孔10，在通孔10的两侧设置有且在同一直径上的空闲区域11，该空闲区域11由通孔10边缘径向延伸至椭圆形基盘1，每条发热轨迹层2由椭圆形基盘1的中心向边缘且呈同心弧形设置在所述椭圆形基盘1的下表面上，在所述椭圆形基盘1的上表面设置有支撑件4；该支撑件4从通孔10的处向上凸出，所述支撑件4的下端与所述通孔10通过焊接密封固定，所述椭圆形基盘1的上表面与搅拌筒体101的下端进行激光焊接形成一个搅拌杯体100，且以椭圆形基盘1作为杯底，所述支撑件4位于搅拌杯体100的中心，在支撑件4的外壁上套设有搅拌座105，在搅拌座105顶端设置有搅拌刀105a，在搅拌座105的内壁上设置有磁环(未图示)，

作为本实用新型的最佳实施例，结合图1、图2、图3、图5和图6，所述支撑件4为不锈钢材料的帽状体，该支撑件4从通孔10的边缘向上凸出，所述支撑件4的开口端与所述通孔10通过焊接密封固定连接，所述直流电机103的输出轴从通孔10向上插入至支撑件4的帽腔内部顶端，从而使搅拌杯体100和椭圆形基盘1支撑在所述底座102上，在直流电机103的输出轴末端设置有磁环103a，在所述底座102外部设置有两个导电片106，所述导电片106和直流电机103分别与所述控制面板104电气连接，整个搅拌杯体100放置在底座102上时，两个导电片106分别与两个电极层34进行接触连接，通电后直流电机103转动，直流电机103的输出轴末端的磁环103a作为n极，搅拌座105内壁上的磁环作为s极，直流电机103的输出轴带动磁环103a转动时，在磁力的作用下，从而带动搅拌座105在支撑件4的外壁上作圆周运动，从而带动搅拌刀105a转动实现顺畅旋转搅拌功能，此时厚膜发热层3将导电而发热，从而对搅奶器进行加热和搅拌控制，这样从而避免了直流电机的输出轴与搅拌料直接接触。有效解决传统的带搅拌刀的发热盘设有轴承套和轴承固定圈等零件所导致的结构复杂、安装不便、制造成本高、难以确保搅拌刀的良好工作的问题，从而解决了搅拌刀难以拆卸和清洗的问题。

作为本实用新型的另一实施例，为了有效降低搅拌的速度，所述支撑件4为不锈钢材料的实心柱体，该支撑件4从通孔10的内向上凸出，该支撑件4下端的横截面为一个向凸出方向的凹曲面40，所述支撑件4的下端与所述通孔10的边缘通过焊接固定，该支撑件4通过激光焊接技术固定在椭圆形基盘1的通孔10内，激光焊接的表面比较光滑，所述直流电机103的输出轴从通孔10向上插入至支撑件4的凹曲面40内，从而使搅拌杯体100和椭圆形基盘1支撑在所述底座102上，在直流电机103的输出轴末端设置有磁环103a，磁环103a插入至凹曲面40内，在所述底座102外部设置有两个导电片106，所述导电片106和直流电机103分别与所述控制面板104电气连接，控制面板104上设置有单片机控制器，通过单片机控制器对直流电机和工作电源进行通断控制，整个搅拌杯体100放置在底座102上时，两个导电片106分别与两个电极层34进行接触连接，通电后直流电机103转动，直流电机103的输出轴末端的磁环103a作为n极，搅拌座105内壁上的磁环作为s极，由于凹曲面40内的磁环103a与搅拌座105内壁上的磁环之间的空间距离大，磁力感应的空间面积小，产生的磁力较弱，直流电机103的输出轴带动磁环103a转动时，在磁力的作用下，从而带动搅拌座105在支撑件4的外壁上作圆周运动，由于产生的磁力较弱，搅拌座105转动的速度较慢，从而带动搅拌刀105a转动实现顺畅旋转搅拌功能时的速度也较慢，与此同时，厚膜发热层3将导电而发热，从而对搅奶器进行加热和搅拌控制，这样从而避免了直流电机的输出轴与搅拌料直接接触，也有效降低了搅拌的速度，本实用新型的发热器结构简单、安装方便、制造成本低，从而解决了搅拌刀难以拆卸和清洗的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。