一种线路板贴片加工测试装置的制作方法

本实用新型涉及电子电路技术领域，具体为一种线路板贴片加工测试装置。

背景技术：

smt是表面组装技术表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容，电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的，所以形形色色的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工，目前制造过程、搬运及印刷电路组装测试等都会让封装承受很多机械应力，从而引发故障，随着格栅阵列封装变得越来越大，针对这些步骤应该如何设置安全水平也变得愈加困难。

在线路板贴片加工的过程中，会对电路板要进行安装和固定的位置进行开孔，而对这些开孔的位置都有很严格的要求，一旦开设的安装孔与所要安装的位置不匹配，那么就会造成电路板贴片的返工甚至直接作废掉，造成了极大的资源浪费，因此需要对安装孔的位置进行检测，然而现有的对线路板进行检测的装置缺少对安装孔进行检测的装置，因此需要改进。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线路板贴片加工测试装置，解决了的现有的对线路板进行检测的装置缺少对安装孔进行检测的装置的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种线路板贴片加工测试装置，包括固定板和固定槽：所述固定板的内部开设有与线路板相适配固定槽，所述固定板的底部固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有轴承，所述轴承的内部活动连接有转轴，所述转轴的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有固定吸盘；

所述固定槽的内部固定连接有检测杆，所述固定板的顶部固定连接有水平气泡；

所述检测杆的顶部设置有警示灯，所述警示灯的底部设置有压杆，所述压杆的底部固定连接有第一金属块和第二金属块，所述第一金属块和第二金属块的底部分别设置有第一电池盒和第二电池盒；

所述压杆的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧设置于检测杆的内部。

可选的，所述固定板和检测杆的材质均为塑料，且所述检测杆的数量为若干个，所述检测杆的内部开设有与压杆相适配的活动槽。

可选的，所述螺纹杆的底部设置有限位块。

可选的，所述警示灯通过连接线固定连接于第一金属块和第二金属块，且所述连接线设置于压杆的内部。

可选的，所述第一电池盒和第二电池盒的内部设置有第一电池和第二电池，且所述第一电池盒和第二电池盒之间通过连接管固定连接，所述连接管固定连接于检测杆的外表面，所述连接管的内部设置有连接线，所述连接线的两端分别固定连接于第一电池的负极和第二电池的正极。

可选的，所述第一电池的正极设置于第一电池盒的顶部，所述第二电池的负极设置于第二电池盒的顶部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种线路板贴片加工测试装置，具备以下有益效果：

（1）、该线路板贴片加工测试装置，一方面塑料材质具有良好的绝缘性和较低的造价成本，通过固定板和检测杆均采用塑料材质，使该装置具有良好的绝缘性，有效的避免了电流对使用者和所要测试的线路板贴片上的电子元件造成不同程度的损害，有效的增强了该装置对线路板的保护效果，通过采用塑料材质，使该装置具有较低的成本，另一方面通过螺纹杆的底部设置有限位块，有效的避免了限制了螺纹杆的位置，通过设置螺纹杆和转轴的配合使用，使该装置能够通过转轴和螺纹杆来进行调平，通过设置水平气泡，使该装置可以根据水平气泡来进行调平，有效的避免了该装置因为放置不平稳而导致对检测结果的影响，有效的保障了检测结果的精确性。

（2）、该线路板贴片加工测试装置，一方面通过设置警示灯，让使用者可以更加直观的观测线路板是否合格，另一方面通过设置第一电池的正极设置于第一电池盒的顶部，第二电池的负极设置于第二电池盒的顶部，使第一金属块和第二金属块与其相接触然后形成通路，从而使警示灯亮起，进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。

图中：1-固定板，2-固定槽，3-固定块，4-转轴，5-螺纹杆，6-固定吸盘，7-检测杆，8-水平气泡，9-警示灯，10-压杆，11-第一金属块，12-第二金属块，13-第一电池盒，14-第二电池盒，15-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种线路板贴片加工测试装置，包括固定板1和固定槽2，固定板1的内部开设有与线路板相适配固定槽2，固定板1的底部固定连接有固定块3，固定块3的内部设置有轴承，轴承的内部活动连接有转轴4，转轴4的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的底部固定连接有固定吸盘6；

固定槽2的内部固定连接有检测杆7，固定板1的顶部固定连接有水平气泡8；

检测杆7的顶部设置有警示灯9，警示灯9的底部设置有压杆10，压杆10的底部固定连接有第一金属块11和第二金属块12，第一金属块11和第二金属块12的底部分别设置有第一电池盒13和第二电池盒14；

压杆10的底部固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15设置于检测杆7的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定板1和检测杆7的材质均为塑料，且检测杆7的数量为若干个，检测杆7的内部开设有与压杆10相适配的活动槽，塑料材质具有良好的绝缘性和较低的造价成本，通过固定板1和检测杆7均采用塑料材质，使该装置具有良好的绝缘性，有效的避免了电流对使用者和所要测试的线路板贴片上的电子元件造成不同程度的损害，有效的增强了该装置对线路板的保护效果，通过采用塑料材质，使该装置具有较低的成本。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

螺纹杆5的底部设置有限位块，通过螺纹杆5的底部设置有限位块，有效的避免了限制了螺纹杆5的位置，通过设置螺纹杆5和转轴4的配合使用，使该装置能够通过转轴4和螺纹杆5来进行调平，通过设置水平气泡8，使该装置可以根据水平气泡8来进行调平，有效的避免了该装置因为放置不平稳而导致对检测结果的影响，有效的保障了检测结果的精确性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

警示灯9通过连接线固定连接于第一金属块11和第二金属块12，且连接线设置于压杆10的内部，通过设置警示灯9，让使用者可以更加直观的观测线路板是否合格。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一电池盒13和第二电池盒14的内部设置有第一电池和第二电池，且第一电池盒13和第二电池盒14之间通过连接管固定连接，连接管固定连接于检测杆7的外表面，连接管的内部设置有连接线，连接线的两端分别固定连接于第一电池的负极和第二电池的正极，通过设置连接管固定连接于检测杆7的外表面，有效的增强了对连接线的保护效果。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一电池的正极设置于第一电池盒13的顶部，第二电池的负极设置于第二电池盒14的顶部，通过设置第一电池的正极设置于第一电池盒13的顶部，第二电池的负极设置于第二电池盒14的顶部，使第一金属块11和第二金属块12与其相接触然后形成通路，从而使警示灯9亮起，进行检测。

在使用时，将固定板1通过转轴4和水平气泡8进行调平，然后将所需要检测的线路板放置与固定槽2的内部，然后轻轻按压线路板，使第一金属块11和第二金属块12分别与第一电池的正极和第二电池的负极相接触，从而使整个电路形成通路，使警示灯9亮起，如果线路板上开设的安装孔的孔径大小和位置达不到要求，那么该线路板将不合格。

综上所述，该线路板贴片加工测试装置，使用时一方面通过设置警示灯9，让使用者可以更加直观的观测线路板是否合格，另一方面通过设置第一电池的正极设置于第一电池盒13的顶部，第二电池的负极设置于第二电池盒14的顶部，使第一金属块11和第二金属块12与其相接触然后形成通路，从而使警示灯9亮起，进行检测，一方面塑料材质具有良好的绝缘性和较低的造价成本，通过固定板1和检测杆7均采用塑料材质，使该装置具有良好的绝缘性，有效的避免了电流对使用者和所要测试的线路板贴片上的电子元件造成不同程度的损害，有效的增强了该装置对线路板的保护效果，通过采用塑料材质，使该装置具有较低的成本，另一方面通过螺纹杆5的底部设置有限位块，有效的避免了限制了螺纹杆5的位置，通过设置螺纹杆5和转轴4的配合使用，使该装置能够通过转轴4和螺纹杆5来进行调平，通过设置水平气泡8，使该装置可以根据水平气泡8来进行调平，有效的避免了该装置因为放置不平稳而导致对检测结果的影响，有效的保障了检测结果的精确性，该装置具有较低的造价成本，具有良好的检测效果，具有一定的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。