一种SMT贴片插件焊装装置的制作方法

本实用新型属于焊装技术领域，具体涉及一种smt贴片插件焊装装置。

背景技术：

焊装被称为机械裁缝负责把冲压好的工件焊接到一起，在制造业中被广泛应用，焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

但是目前市场上的smt贴片插件焊装装置没有设置便于较为快速对工件的同一位置进行焊接的结构，只能对单一的工件进行焊接，装置的加工效率较为缓慢，没有设置便于对不同规格pcb板进行固定的结构，只能安装固定规格的pcb板，装置的使用范围具有局限性，需要购置不同规格的固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种smt贴片插件焊装装置，以解决上述背景技术中提出的只能对单一的工件进行焊接，装置的加工效率较为缓慢和只能安装固定规格的pcb板，装置使用范围具有局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt贴片插件焊装装置，包括支撑框和传动杆，所述支撑框的内部通过两个传动杆转动连接有两个传动轮，两个所述传动轮上均套设有传送带，其中一个所述传动杆延伸至支撑框外部的一端套设有从动轮，所述支撑框靠近从动轮的一侧位置处通过螺栓固定连接有电机，所述电机相对于支撑框的一端转动连接有主动轮，所述支撑框的顶部通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧安装有控制器，且支撑架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶部安装有电动推杆，且连接杆的底部通过螺栓固定连接有焊枪，所述连接杆的两侧均安装有把杆，所述支撑架内部靠近滑槽的两侧位置处安装有压簧，所述压簧靠近把杆的一端安装有顶杆，所述支撑架的内壁两侧分别安装有红外线发射器和红外线接收器，所述红外线接收器位于红外线发射器的一侧，所述红外线发射器与红外线接收器电性连接，所述红外线接收器、电机、焊枪和电动推杆均与控制器电性连接。

优选的，所述传送带的外侧安装有固定框，所述固定框的内部两侧均安装有弹簧，所述弹簧相对于固定框的一端安装有夹板。

优选的，所述把杆的上下两端均开设有弧形槽，所述顶杆靠近弧形槽的一端设置有弧形凸起。

优选的，所述把杆相对于支撑架的一端套设有把套，所述把套上开设有握槽。

优选的，所述夹板相对于弹簧的一侧安装有防滑垫，所述防滑垫相对于夹板的一侧开设有防滑凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过传送带带动pcb板进行移动，同时顶杆和压簧的设置，让把杆可以固定在需要的位置，使焊枪固定在合适的位置，通过电动推杆和连接杆，让焊枪可以上下往复运动，从而让装置可以批量的对不同pcb板的同一位置进行批量焊接，达到了可以对大量的工件进行焊接，大大增加了装置的加工效率。

(2)本实用新型通过在固定框的内部安装弹簧，让夹板可以在固定框的内部相对于固定框进行平行的往复运动，通过两个夹板，让固定框可以固定不同规格的pcb板，达到了大大提高装置的使用范围，无需购置不同规格的固定装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定框的俯视图；

图3为本实用新型支撑架的内部结构图；

图4为本实用新型a区域的放大图；

图5为本实用新型b区域的放大图；

图6为本实用新型的电路框图；

图中：1-支撑框；2-传动轮；3-固定框；4-控制器；5-支撑架；6-电动推杆；7-弧形槽；8-传动杆；9-从动轮；10-主动轮；11-电机；12-弹簧；13-夹板；14-防滑凹槽；15-防滑垫；16-红外线发射器；17-连接杆；18-焊枪；19-红外线接收器；20-把杆；21-握槽；22-把套；23-滑槽；24-顶杆；25-压簧；26-传送带；27-弧形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种smt贴片插件焊装装置，包括支撑框1和传动杆8，支撑框1的内部通过两个传动杆8转动连接有带动传送带26进行转动的两个传动轮2，电机11驱动主动轮10转动，主动轮10转动带动从动轮9转动，从动轮9转动带动传动杆8进行转动，传动杆8转动对传动轮2进行驱动，传动轮2将传送带26进行驱动，传送带26带动pcb板进行移动，顶杆24和压簧25的设置，会将把杆20卡合在滑槽23内部合适的位置，从而让焊枪18固定在需要焊接的位置，红外线接收器19和红外线发射器16的设置，让pcb板移动至焊枪18的下方后停止移动，通过电动推杆6和连接杆17的设置，带动焊枪18进行上下往复运动，让装置实现对pcb板的批量焊接，两个传动轮2上均套设有带动固定框3进行移动的传送带26，其中一个传动杆8延伸至支撑框1外部的一端套设有带动传动杆8进行转动的从动轮9，支撑框1靠近从动轮9的一侧位置处通过螺栓固定连接有带动主动轮10进行转动的电机11，电机11采用gh-28-750-60s驱动电机，额定电压220v，额定功率750w，额定转速1400rpm，电机11相对于支撑框1的一端转动连接有带动从动轮9转动的主动轮10，支撑框1的顶部通过螺栓固定连接有支撑电动推杆6的支撑架5，支撑架5的一侧安装有控制器4，控制器4采用plc可编辑控制器，型号为plccpu226，输出频率为30khz，工作电压为24v，且支撑架5的内部开设有让把杆20可以滑动的滑槽23，滑槽23的内部滑动连接有带动电动推杆6进行移动的连接杆17，连接杆17的顶部安装有带动连接杆17进行移动的电动推杆6，且连接杆17的底部通过螺栓固定连接有焊接pcb板的焊枪18，连接杆17的两侧均安装有带动连接杆17进行移动的把杆20，支撑架5内部靠近滑槽23的两侧位置处安装有挤压顶杆24的压簧25，压簧25靠近把杆20的一端安装有顶杆24，支撑架5的内壁两侧分别安装有红外线发射器16和红外线接收器19，红外线接收器19位于红外线发射器16的一侧，红外线发射器16与红外线接收器19电性连接，红外线接收器19、电机11、焊枪18和电动推杆6均与控制器4电性连接。

为了便于固定不同规格的pcb板，本实施例中，优选的，传送带26的外侧安装有固定框3，通过弹簧12的设置，让夹板13可以在固定框3的内部实现往返移动，夹板13的设置，让固定框3的内部可以固定不同规格的pcb板，固定框3的内部两侧均安装有弹簧12，弹簧12相对于固定框3的一端安装有夹板13。

为了便于更加紧固的固定把杆20，本实施例中，优选的，把杆20的上下两端均开设有弧形槽7，顶杆24靠近弧形槽7的一端开设有弧形凸起27。

为了便于拉动把杆20，本实施例中，优选的，把杆20相对于支撑架5的一端套设有把套22，把套22上开设有握槽21。

为了增加夹板13的防滑性，本实施例中，优选的，夹板13相对于弹簧12的一侧安装有防滑垫15，防滑垫15相对于夹板13的一侧开设有防滑凹槽14。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，当使用者需要对pcb板进行固定时，将两个夹板13分别往两侧进行推动，将pcb板放置于两个夹板13之间，松开两个夹板13，两个夹板13在两个弹簧12的作用力下移动回原位，从而将pcb板夹紧，pcb板固定后，通过控制器4启动电机11，电机11转动带动主动轮10进行转动，主动轮10转动带动从动轮9进行转动，从动轮9转动带动传动杆8进行转动，传动杆8转动带动传动轮2转动，传动轮2转动带动传送带26进行转动，传送带26转动带动固定框3移动，从而带动pcb板进行移动，固定框3移动至红外线发射器16和红外线接收器19之间后，固定框3会阻挡红外线发射器16发出的红外线，将把杆20在滑槽23内部进行滑动，压簧25对顶杆24进行推动，从而让焊枪18固定在需要焊接的位置，使控制器4启动电动推杆6，电动推杆6带动连接杆17进行移动，连接杆17带动焊枪18进行移动，焊枪18移动至合适位置后，控制器4启动焊枪18，焊枪18将pcb板上的工件进行焊接，焊接完毕后，控制器4启动电机11，让固定框3继续往前移动，从而完成对pcb板的流水焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。