一种方便安装和操作的控制器面板的制作方法

本实用新型涉及控制器面板技术领域，具体为一种方便安装和操作的控制器面板。

背景技术：

控制器面板是一种用于对控制器内部的元件进行保护和组装工作的外壳工具，有效的对元件进行保护的工作，从而方便对控制器的固定安装工作。

目前市场上常见的控制器面板，在进行使用时的操作不够便捷，同时对该控制器面板进行固定安装的工作不够方便，无法根据不同厚度的连接块进行合适的组装工作，针对上述问题，在原有的控制器面板的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便安装和操作的控制器面板，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的控制器面板，在进行使用时的操作不够便捷，同时对该控制器面板进行固定安装的工作不够方便，无法根据不同厚度的连接块进行合适的组装工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装和操作的控制器面板，包括面板主体、色灯、累时器、超温保护器、照明开关和急停开关，所述面板主体的前表面上端设置有色灯，且色灯的下方设置有控制器主体，并且控制器主体安装在面板主体的前侧，所述累时器设置在控制器主体的下方，且累时器安装在面板主体的前侧，所述超温保护器设置在累时器的右方，且超温保护器安装在面板主体的前侧，所述照明开关设置在超温保护器的下方，且照明开关安装在面板主体的前侧，所述急停开关设在照明开关的左方，且急停开关安装在面板主体的前侧，所述面板主体上开设有散热孔，且面板主体的后侧开设有出线孔，并且面板主体的底面开设有进气孔，所述面板主体的顶面和底面均开设有连接槽，且连接槽与收纳槽相互连接，所述收纳槽的内部设置有推板，且推板上开设有安装孔，所述推板的底面与连接弹簧相互连接，且连接弹簧位于收纳槽的内部，所述面板主体后表面开设有限位槽。

优选的，所述散热孔在面板主体上等间距分布，且散热孔关于面板主体的纵向中心线对称分布。

优选的，所述连接槽的最小宽度大于安装孔的直径，且连接槽的前后端均为弧形结构。

优选的，所述推板通过连接弹簧与收纳槽构成伸缩结构，且推板的横向宽度大于限位槽的横向宽度。

优选的，所述连接弹簧关于推板的纵向中心线对称分布，且连接弹簧之间的间隙大于安装孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便安装和操作的控制器面板，

1、该控制器面板设置有累时器、超温保护器、照明开关和急停开关，从而有利于工作人员对该控制器面板的操作与使用，便于提高工作人员对该控制器面板操作的便捷性；

2、工作人员通过将面板主体上的限位槽和收纳槽与外界的连接板进行卡合连接，在通过螺栓将连接板固定安装到推板上，从而对面板主体进行固定安装的工作；

3、在连接板卡合进收纳槽的内部后，推板通过连接弹簧的推力保持与连接板的贴合连接，从而便于收纳槽与不同厚度的连接板进行卡合安装的工作。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体正视结构示意图；

图4为本实用新型整体仰视结构示意图；

图5为本实用新型整体后视结构示意图；

图6为本实用新型图5中b处放大结构示意图；

图7为本实用新型推板右视剖面结构示意图。

图中：1、面板主体；2、色灯；3、控制器主体；4、累时器；5、超温保护器；6、照明开关；7、急停开关；8、散热孔；9、出线孔；10、进气孔；11、连接槽；12、收纳槽；13、推板；14、安装孔；15、连接弹簧；16、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种方便安装和操作的控制器面板，包括面板主体1、色灯2、累时器4、超温保护器5、照明开关6和急停开关7，面板主体1的前表面上端设置有色灯2，且色灯2的下方设置有控制器主体3，并且控制器主体3安装在面板主体1的前侧，累时器4设置在控制器主体3的下方，且累时器4安装在面板主体1的前侧，超温保护器5设置在累时器4的右方，且超温保护器5安装在面板主体1的前侧，照明开关6设置在超温保护器5的下方，且照明开关6安装在面板主体1的前侧，急停开关7设在照明开关6的左方，且急停开关7安装在面板主体1的前侧，面板主体1上开设有散热孔8，且面板主体1的后侧开设有出线孔9，并且面板主体1的底面开设有进气孔10，面板主体1的顶面和底面均开设有连接槽11，且连接槽11与收纳槽12相互连接，收纳槽12的内部设置有推板13，且推板13上开设有安装孔14，推板13的底面与连接弹簧15相互连接，且连接弹簧15位于收纳槽12的内部，面板主体1后表面开设有限位槽16；

散热孔8在面板主体1上等间距分布，且散热孔8关于面板主体1的纵向中心线对称分布，有利于提高面板主体1的散热效果，便于控制器主体3进行工作运转；

连接槽11的最小宽度大于安装孔14的直径，且连接槽11的前后端均为弧形结构，从而方便工作人员将螺栓穿过连接槽11与安装孔14进行螺纹连接的工作；

推板13通过连接弹簧15与收纳槽12构成伸缩结构，且推板13的横向宽度大于限位槽16的横向宽度，有效的避免推板13从收纳槽12内滑出，同时便于推板13与需要固定的连接板贴合连接；

连接弹簧15关于推板13的纵向中心线对称分布，且连接弹簧15之间的间隙大于安装孔14的直径，从而增加了推板13滑动时的稳定性，同时方便螺栓与安装孔14进行螺纹连接工作。

工作原理：根据图1、图3和图5，首先将元件组装到面板主体1的内部，接着将电线通过出线孔9进行移出，色灯2的由上到下依次分为故障灯、停止灯和运行灯，故障灯的内部设有红色有机玻璃，停止灯的内部设有黄色有机玻璃，运行灯的内部设有绿色有机玻璃，从而便于了解到该控制器面板的工作运行状态，然后通过控制器主体3了解到该控制器面板的数据，通过累时器4、超温保护器5、照明开关6和急停开关7进行操作；

根据图1和图3-4，面板主体1上设置的散热孔8和进气孔10有效的使面板主体1内部的空气进行流通，提高了散热的效率；

根据图2和图5-7，当需要将面板主体1安装到合适的区域时，手动将外界的连接板穿过限位槽16进入收纳槽12的内部，推板13可根据连接板的厚度进行调节工作，使推板13通过连接弹簧15在收纳槽12的内部进行伸缩运转，从而使推板13随时保持与连接板底面的贴合连接，接着将螺栓穿过连接槽11和连接板与安装孔14进行螺纹连接工作，使面板主体1固定安装到连接板上，色灯2、控制器主体3、累时器4、超温保护器5、照明开关6和急停开关7为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。