一种新型机盖的制作方法

本实用新型涉及机箱技术领域，特别是涉及一种新型机盖。

背景技术：

目前，人们越来越希望机箱能够方便携带，这样能够方便使用，提高用户的使用体验。但是经常携带的机箱，对抗压性就有所要求，如果设备牢固性不够，在运输携带的过程中，因为碰撞或者其他不可预见的原因，就会导致机器的外壳变形，从而使得内部的组件受到影响甚至损坏。

而目前大多数的机箱，顶部都是水平的平板结构，这种结构形式，抗碰撞抗压力性能，并不高，在受到碰撞和挤压时，容易发生变形，使得机盖的组件性能受到影响。

因此，需要提供一种新型机盖以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型机盖，将顶板设置成呈下沉的堤坝型斜面结构，从而提高顶板的抗压性，在机盖受到碰撞或者挤压的时候，堤坝型斜面结构，抗变形，从而提高了机盖的牢固性，保护内部组件，提高了用户的使用体验。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种新型机盖，包括第一竖向侧板1、第二竖向侧板2、顶板3，第一竖向侧板1和第二竖向侧板2相对设置，顶板3的两侧边分别连接第一竖向侧板1、第二竖向侧板2顶部；

顶板3中部下沉形成两个相对的倾斜堤坝面。

实施例中，优选：

所述顶板3包括依次顺序连接的第一水平板31、第一倾斜板32、第二水平板33、第二倾斜板34、第三水平板35。

实施例中，优选：

第一水平板31通过倾斜过渡板连接第一竖向侧板1的顶部；

第三水平板35通过倾斜过渡板连接第二竖向侧板2的顶部；

第一水平板31和第三水平板35在水平面上的投影位于第一竖向侧板1和第二竖向侧板2之间。

实施例中，优选：

所述第二水平板33的两相对的端部分别设置有一条形孔331，所述条形孔331的延伸方向垂直于第一竖向侧板1。

实施例中，优选：

所述第一竖向侧板1设置有多个由上至下依次间隔排布的条形进出风口；

所述第一竖向侧板1上设置有与条形进出风口一一对应的防雨罩11，防雨罩11凸出于第一竖向侧板1的外表面，且防雨罩11的顶边一体成型连接与其对应的条形进出风口的顶边缘；

所述防雨罩11开口朝下。

实施例中，优选：

所述第一竖向侧板1和第二竖向侧板2上靠近各自的侧边、底边处分别设置有一个定位孔12。

实施例中，优选：

所述新型机盖为一体成型的铁材质结构。

实施例中，优选：

所述第一竖向侧板1外表面到第二竖向侧板2外表面的间距为97.0mm；

第二水平板33的宽度为40.2mm；

第一水平板31顶面到第一竖向侧板1下底面的距离为151mm；

第一水平板31顶面到第二水平板33顶面的距离为4.8mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种新型机盖，将顶板设置成呈下沉的堤坝型斜面结构，从而提高顶板的抗压性，在机盖受到碰撞或者挤压的时候，堤坝型斜面结构，抗变形，从而提高了机盖的牢固性，保护内部组件，提高了用户的使用体验。

附图说明

图1是本实用新型的一种新型机盖的第一优选实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示的新型机盖的正视图；

图3是图2所示的新型机盖的左视图；

图4是图2所示的新型机盖的仰视图。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参见图1和图3所示，本实施例的新型机盖，包括第一竖向侧板1、第二竖向侧板2、顶板3，第一竖向侧板1和第二竖向侧板2相对设置，顶板3的两侧边分别连接第一竖向侧板1、第二竖向侧板2顶部；顶板3中部下沉形成两个相对的倾斜堤坝面。

本实施例中，由于顶板3设置有下沉的倾斜堤坝面，这就使得，整个新型机盖，在受到碰撞或者挤压的情况下，顶板3的高抗压结构，能够削弱碰撞或者挤压造成的影响，避免新型机盖形变对内部组件造成损坏。这种倾斜堤坝面最终令顶板3所呈现的梯形台阶结构，增强了新型机盖的整体牢固性。

在本实用新型的实施例中，如图3所示，优选：所述顶板3包括依次顺序连接的第一水平板31、第一倾斜板32、第二水平板33、第二倾斜板34、第三水平板35；

本实施例中，第一倾斜板32、第二水平板33、第二倾斜板34围成一个堤坝型凹陷，在将这种新型机盖作为焊接机箱的外壳进行使用时，

第二水平板33内表面接触到内部器件，在新型机盖顶部受到碰撞或者挤压时，该堤坝型凹陷的作用，抗顶部碰撞或者挤压的能力较强，从而能够很好的保护新型机盖内部的部件。

在本实用新型的实施例中，如图3所示，进一步优选：第一水平板31通过倾斜过渡板连接第一竖向侧板1的顶部；

第三水平板35通过倾斜过渡板连接第二竖向侧板2的顶部；

第一水平板31和第三水平板35在水平面上的投影位于第一竖向侧板1和第二竖向侧板2之间；

本实施例中，过渡板的设置是为了让机盖的顶部棱角变得平缓一些，防止刮伤人员或者刮擦到其它部件。

在本实用新型的实施例中，进一步优选，如图4所示，所述第二水平板33的两相对的端部分别设置有一条形孔331，所述条形孔331的延伸方向垂直于第一竖向侧板1。该条形孔331的设置，使得前面板和后面板上与该条形孔对应的插件，插入到该条形孔331内，从而将前面板和后面板的位置定位好，这样就便利了后续再上螺丝钉固定前面板和后面板到新型机盖上，因此，条形孔的设置也是为了提高新型机盖与前面板、后面板的组装效率。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，所述第一竖向侧板1设置有多个由上至下依次间隔排布的条形进出风口；

所述第一竖向侧板1上设置有与条形进出风口一一对应的防雨罩11，防雨罩11凸出于第一竖向侧板1的外表面，且防雨罩11的顶边一体成型连接与其对应的条形进出风口的顶边缘；

所述防雨罩11开口朝下；

防雨罩11的设置，不但能够在下雨时，防止雨水淋进机盖内，而且，防雨罩11的设置，能够在使用或者存放的过程中，防止灰尘进入到机盖内，保证了机盖内的清洁度，这就降低了机盖内的组件由于过多灰尘沉积造成的漏电隐患。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，进一步优选：

所述第一竖向侧板1和第二竖向侧板2上靠近各自的侧边、底边处分别设置有一个定位孔12，为了方便第一竖向侧板1和第二竖向侧板2与前面板和后面板之间通过螺丝钉的固定连接。

在本实用新型的实施例中，优选：所述新型机盖为一体成型的铁板材质结构，该种一体成型结构方便采用了该新型机盖的机箱的组装，可以提高拆装效率。

在本实用新型的实施例中，优选所述第一竖向侧板1外表面到第二竖向侧板2外表面的间距为97.0mm；第二水平板33的宽度为40.2mm；第一水平板31顶面到第一竖向侧板1下底面的距离为151mm；第一水平板31顶面到第二水平板33顶面的距离为4.8mm，该种尺寸的机盖，方便了携带，给机箱的小型化设计提供了条件。当然，在本实用新型的其他实施例中，机盖所包括的各个板的尺寸参数，也可以根据具体的设计要求进行适当的调整，对此不做限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。