一种高层线路板用热熔设备的制作方法

本实用新型涉及线路板生产领域，具体是一种高层线路板用热熔设备。

背景技术：

在以往的热熔设备中，通常一组热熔设备仅针对一种类型的电路板进行热熔，当电路板类型变更时，需要重新设计一套新的热熔设备，导致成本较高，且热熔设备的通用性太差，导致生产效率降低。

公开号为cn207733072u的中国实用新型专利文件中，公开了一种电路板热熔装置，其通过设置三组热熔组件，可以针对需要对三种不同类型的电路板进行热熔，成本低廉，通用性好。并且三组热熔组件可以轮流工作，可以提供热熔速度，进而提高生产效率。但是在热熔的过程中，需要通过人力来对线路板进行摆放和固定，加工速度慢、效率低，且会出现加工精度不足的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高层线路板用热熔设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高层线路板用热熔设备，包括基座，基座的两端均固定连接固定杆，固定杆的底端固定连接支腿，支腿的底端固定连接底座，固定杆的外部套接并转动连接转动套环，转动套环固定连接连接架，连接架远离转动套环的一端固定连接固定架，固定架上贯穿设有电热杆，电热杆的外部套设有第二复位弹簧，电热杆的一端固定连接第二压块，基座的四角均设有拉动块，拉动块的顶端固定设有压合装置，基座内设有与拉动块相对应的拉伸机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸机构包括与拉动块固定连接的活动杆，活动杆远离拉动块的一端固定连接压紧弹簧，所述基座内的中央固定连接固定座，压紧弹簧远离活动杆的一端与固定座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的外部套设有套管，套管的一端与固定座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压合装置包括固定柱，固定柱内部中空，固定柱内的顶端固定连接第一复位弹簧，第一复位弹簧的底端固定连接连接杆，连接杆的两端贯穿固定柱并分别固定连接滑块和第一压块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱上开设有与连接杆相对应的滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压块的底端固定连接橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱位于第一压块一侧的两端固定连接两个限位挡板，两个限位挡板之间的夹角为九十度。

本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置压合装置、拉动块以及拉伸机构，能够对线路板进行摆放整齐和压合固定等操作，通过设置连接架和电热杆能够方便的对线路板进行热熔操作，整个装置体积小，结构紧凑，功能性强。

附图说明

图1为高层线路板用热熔设备的结构示意图。

图2为高层线路板用热熔设备中拉伸机构的结构示意图。

图3为高层线路板用热熔设备中压合装置的结构示意图。

图中：1、基座；2、固定杆；3、支腿；4、底座；5、转动套环；6、连接架；7、固定架；8、拉动块；9、压合装置；10、固定座；11、套管；12、活动杆；13、压紧弹簧；14、固定柱；15、第一压块；16、滑块；17、滑槽；18、橡胶垫；19、连接杆；20、第一复位弹簧；21、第二压块；22、电热杆；23、第二复位弹簧；24、限位挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1，一种高层线路板用热熔设备，包括基座1，基座1的两端均固定连接固定杆2，固定杆2的底端固定连接支腿3，支腿3的底端固定连接底座4，固定杆2的外部套接并转动连接转动套环5，转动套环5固定连接连接架6，连接架6远离转动套环5的一端固定连接固定架7，固定架7上贯穿设有电热杆22，电热杆22的外部套设有第二复位弹簧23，电热杆22的一端固定连接第二压块21，基座1的四角均设有拉动块8，拉动块8的顶端固定设有压合装置9，基座1内设有与拉动块8相对应的拉伸机构。

请参阅图2，所述拉伸机构包括与拉动块8固定连接的活动杆12，活动杆12远离拉动块8的一端固定连接压紧弹簧13，所述基座1内的中央固定连接固定座10，压紧弹簧13远离活动杆12的一端与固定座10固定连接，所述活动杆12的外部套设有套管11，套管11的一端与固定座10固定连接。

请参阅图3，所述压合装置9包括固定柱14，固定柱14内部中空，固定柱14内的顶端固定连接第一复位弹簧20，第一复位弹簧20的底端固定连接连接杆19，连接杆19的两端贯穿固定柱14并分别固定连接滑块16和第一压块15，所述固定柱14上开设有与连接杆19相对应的滑槽17。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述第一压块15的底端固定连接橡胶垫18，所述固定柱14位于第一压块15一侧的两端固定连接两个限位挡板24，两个限位挡板24之间的夹角为九十度。

本实用新型在实施过程中，先将拉动块8拉动，然后将线路板放置在基座1上，在松开拉动块8，在压紧弹簧13的作用力下，拉动块8复位并带动线路板移动使之摆放整齐，与此同时第一压块15在第一复位弹簧20的作用下将线路板压在基座1上，实现线路板的固定，然后转动连接架6，使连接架6位于基座1的正上方，使电热杆22通电。将第二压块21下压使电热杆22下移对线路板进行热熔操作。

本实用新型通过设置压合装置9、拉动块8以及拉伸机构，能够对线路板进行摆放整齐和压合固定等操作，通过设置连接架6和电热杆22能够方便的对线路板进行热熔操作，整个装置体积小，结构紧凑，功能性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高层线路板用热熔设备，包括基座（1），基座（1）的两端均固定连接固定杆（2），固定杆（2）的底端固定连接支腿（3），支腿（3）的底端固定连接底座（4），固定杆（2）的外部套接并转动连接转动套环（5），转动套环（5）固定连接连接架（6），连接架（6）远离转动套环（5）的一端固定连接固定架（7），其特征在于，固定架（7）上贯穿设有电热杆（22），电热杆（22）的外部套设有第二复位弹簧（23），电热杆（22）的一端固定连接第二压块（21），基座（1）的四角均设有拉动块（8），拉动块（8）的顶端固定设有压合装置（9），基座（1）内设有与拉动块（8）相对应的拉伸机构。

2.根据权利要求1所述的高层线路板用热熔设备，其特征在于，所述拉伸机构包括与拉动块（8）固定连接的活动杆（12），活动杆（12）远离拉动块（8）的一端固定连接压紧弹簧（13），所述基座（1）内的中央固定连接固定座（10），压紧弹簧（13）远离活动杆（12）的一端与固定座（10）固定连接。

3.根据权利要求2所述的高层线路板用热熔设备，其特征在于，所述活动杆（12）的外部套设有套管（11），套管（11）的一端与固定座（10）固定连接。

4.根据权利要求3所述的高层线路板用热熔设备，其特征在于，所述压合装置（9）包括固定柱（14），固定柱（14）内部中空，固定柱（14）内的顶端固定连接第一复位弹簧（20），第一复位弹簧（20）的底端固定连接连接杆（19），连接杆（19）的两端贯穿固定柱（14）并分别固定连接滑块（16）和第一压块（15）。

5.根据权利要求4所述的高层线路板用热熔设备，其特征在于，所述固定柱（14）上开设有与连接杆（19）相对应的滑槽（17）。

6.根据权利要求4所述的高层线路板用热熔设备，其特征在于，所述第一压块（15）的底端固定连接橡胶垫（18）。

7.根据权利要求5或6所述的高层线路板用热熔设备，其特征在于，所述固定柱（14）位于第一压块（15）一侧的两端固定连接两个限位挡板（24），两个限位挡板（24）之间的夹角为九十度。

技术总结
本实用新型公开了一种高层线路板用热熔设备，涉及线路板生产领域，包括基座，基座的两端均固定连接固定杆，固定杆的底端固定连接支腿，支腿的底端固定连接底座，固定杆的外部套接并转动连接转动套环，转动套环固定连接连接架，连接架远离转动套环的一端固定连接固定架，固定架上贯穿设有电热杆，电热杆的外部套设有第二复位弹簧，基座的四角均设有拉动块，拉动块的顶端固定设有压合装置，基座内设有与拉动块相对应的拉伸机构，本实用新型通过设置压合装置、拉动块以及拉伸机构，能够对线路板进行摆放整齐和压合固定等操作，通过设置连接架和电热杆能够方便的对线路板进行热熔操作，整个装置体积小，结构紧凑，功能性强。

技术研发人员：王连山
受保护的技术使用者：淮安特创科技有限公司
技术研发日：2019.04.11
技术公布日：2020.05.26