一种用于直流感应加热设备的筒形夹头的制作方法

本实用新型涉及机械用具技术领域，具体为一种用于直流感应加热设备的筒形夹头。

背景技术：

夹头是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者铣刀的一种筒形的夹具，它常被称为弹性夹头或者筒夹。

常见的筒形夹头与金属棒之间的连接十分麻烦，且连接后的金属棒易发生偏移，连接的不够牢固，此外筒形夹头不能适应直流感应加热的高温工作环境和表面状态较差的金属捧胚料。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于直流感应加热设备的筒形夹头，具备筒形夹头和金属棒之间连接牢固和夹头的适应力强的优点，解决了常见的筒形夹头与金属棒之间的连接不仅麻烦且连接不稳固，此外筒形夹头不能适应直流感应加热的高温工作环境和表面状态较差的金属捧胚料的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于直流感应加热设备的筒形夹头，包括圆筒，所述圆筒的左侧螺纹套接有传动轴，所述传动轴的另一侧固定安装有传动盒，所述传动盒的另一侧固定安装有传动杆，所述圆筒右侧的外围固定套接有第一环型圈，所述第一环型圈的顶部固定安装有套筒，所述套筒的两侧均活动套接有压块，所述圆筒的右侧固定安装有夹头，所述夹头内腔的右侧活动套接有金属棒，所述金属棒表面的左侧固定安装有限位块，所述金属棒上固定套接有位于限位块右侧的第二环型圈，所述第二环型圈底部的中间固定安装有竖直杆，所述竖直杆的另一侧固定安装有横板，所述横板内腔的前后两侧均固定安装有滚轴，所述滚轴上活动套接有活动板，且活动板的数量为两个，两个所述活动板内侧面的中部均固定安装有伸缩筒，所述伸缩筒的另一侧贯穿并延伸至竖直杆的内部且与滑板固定连接，所述伸缩筒的内腔滑动连接有弹簧。

优选的，所述压块的上下两侧均设有位于套筒内部的突起。

优选的，所述套筒内墙的左右两侧均开设有与压块相适配的套口，且套口与压块活动套接。

优选的，所述夹头上开设有与限位块相适配的l型槽，且l型槽与限位块滑动连接。

优选的，所述弹簧的两侧分别与滑板和活动板的内侧面固定连接。

优选的，所述竖直杆的左右两侧均开设有与滑板相适配的矩形槽，且矩形槽与滑板滑动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于直流感应加热设备的筒形夹头，通过限位块和活动板，当需要将金属棒与夹头固定牢固时，将限位块卡进夹头上开设的l型槽内，避免金属棒在水平方向上发生偏移，再将活动板卡进套筒中，避免金属棒在竖直方向上发生偏移，利用此装置可将金属棒固定牢固，避免金属棒与夹头连接后发生偏移。

2、该用于直流感应加热设备的筒形夹头，通过将夹头的材料换成耐高温奥氏体不锈钢材料，保证夹头能够适应直流感应加热的高温工作环境，此外，夹头的内壁为夹持面，有一定的斜率，且经过渗氮处理，使得夹头能够适应表面状态较差的金属棒胚料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构金属棒的固定装置示意图；

图3为本实用新型结构夹头剖面图。

图中：1、圆筒；2、压块；3、套筒；4、限位块；5、第二环型圈；6、活动板；7、横板；8、夹头；9、第一环型圈；10、传动杆；11、传动盒；12、弹簧；13、滑板；14、滚轴；15、伸缩筒；16、传动轴；17、金属棒；18、竖直杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于直流感应加热设备的筒形夹头，包括圆筒1，圆筒1的左侧螺纹套接有传动轴16，传动轴16的另一侧固定安装有传动盒11，传动盒11的另一侧固定安装有传动杆10，圆筒1右侧的外围固定套接有第一环型圈9，第一环型圈9的顶部固定安装有套筒3，套筒3的两侧均活动套接有压块2，压块2的上下两侧均设有位于套筒3内部的突起，套筒3内墙的左右两侧均开设有与压块2相适配的套口，且套口与压块2活动套接，圆筒1的右侧固定安装有夹头8，夹头8整体为筒形，一端开口，一端为带有螺纹孔的安装法兰面，夹头8是由耐高温奥氏体不锈钢材料整体加工而成，能够适应直流感应加热的高温工作环境，夹头8内壁为夹持面，有一定的斜率，且经过渗氮处理，能够适应表面状态较差的的金属棒17坯料，夹头8内腔的右侧活动套接有金属棒17，金属棒17表面的左侧固定安装有限位块4，夹头8上开设有与限位块4相适配的l型槽，且l型槽与限位块4滑动连接，金属棒17上固定套接有位于限位块4右侧的第二环型圈5，第二环型圈5底部的中间固定安装有竖直杆18，竖直杆18的另一侧固定安装有横板7，横板7内腔的前后两侧均固定安装有滚轴14，滚轴14上活动套接有活动板6，当需要将金属棒17与夹头8固定牢固时，旋转金属棒17，使得限位块4卡进夹头8上开设的l型槽内，避免金属棒17在水平方向上发生偏移，当限位块4到达l型槽的边缘时，活动板6刚好卡进套筒3中，活动板6的设置避免金属棒17在竖直方向上发生偏移，且活动板6的数量为两个，两个活动板6内侧面的中部均固定安装有伸缩筒15，伸缩筒15的作用是对弹簧12进行限位，避免弹簧12在压缩和舒张的过程中发生偏移，伸缩筒15的另一侧贯穿并延伸至竖直杆18的内部且与滑板13固定连接，竖直杆18的左右两侧均开设有与滑板13相适配的矩形槽，且矩形槽与滑板13滑动连接，当两个活动板6同时向竖直杆18所在的方向运动时，弹簧12的右侧会慢慢下移，若不设置滑板13，弹簧12和伸缩筒15将会发生偏移，设置滑板13的作用是保证活动板6旋转时，装置能保持稳定，伸缩筒15的内腔滑动连接有弹簧12，弹簧12的两侧分别与滑板13和活动板6的内侧面固定连接。

工作原理，首先，需要将金属棒17与夹头8连接，将限位块4卡进压块2上开设的l型槽内，旋转金属棒17，活动板6随之旋转，当活动板6接触套筒3时，位于竖直杆18两侧的活动板6绕着滚轴14旋转，活动板6向竖直杆18所在的方向靠近，竖直杆18慢慢压缩，滑板13沿着竖直杆18两侧开设的矩形槽滑动，当活动板6完全位于套筒3中时，限位块4恰好位于l型槽的边缘处，此时夹头8与金属棒17固定牢固，夹头8整体为筒形，一端开口，一端为带有螺纹孔的安装法兰面，夹头8是由耐高温奥氏体不锈钢材料整体加工而成，能够适应直流感应加热的高温工作环境，夹头8内壁为夹持面，有一定的斜率，且经过渗氮处理，能够适应表面状态较差的金属棒坯料，当需要将金属棒17与夹头8分离时，将套筒3两侧的压块2同时向中间按压，此时压块2挤压活动板6，两个活动板6同时向中心移动，最终从套筒3中脱离，最后旋转金属棒17，使得限位块4与夹头8上开设的l型槽分离，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。