加热布线机的制作方法

本实用新型涉及于一种钨丝（电热丝）夹层玻璃的生产使用设备，具体涉及一种在夹层玻璃中间膜一侧嵌入极细的钨丝或铜丝等金属电热丝的布线装置。

背景技术：

为了防止冬天玻璃上结冰、结霜及阴雨潮湿地区结雾，需要用到一种钨丝（电热丝）夹层玻璃，这种夹层玻璃在两层或者多层玻璃与pvb薄膜或者专用胶片粘在一起，上层玻璃与中间膜接触的那个面嵌入极细的钨丝或铜丝等金属电热丝，通电后钨丝或铜丝等金属电热丝发热，可将玻璃表面的水分蒸发，钨丝夹层玻璃目前一般利用手工进行制作，这种制作方式存在工作效率低（普通工人一天只能制作一块夹层玻璃）、钨丝不直、钨丝无绷紧感、钨丝浪费严重等问题；另外，手工制作时，钨丝之间的间距不等，间距间的误差为士0.8mm造成外观不良；制作钨丝直径较小，尤其制作直径小于0.033mm的钨丝玻璃时，容易造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种加热布线机，该机解决了常规性问题，提高生产效率、提高布线精度、降低产品成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种加热布线机，由底部主体平台、横梁结构、机头组件组成。

主体平台，主要包括：焊接框架、前侧罩、后侧罩、左侧罩、右侧罩、亮面不锈钢板、后盖板、焊接框架门、x向张紧组件、x向导轨、x向开口皮带、x向同步轮、x向轴、x向电机、x向电机座、x向从动轮。

所述的焊接框架为主体支架，前侧罩、后侧罩、左侧罩、右侧罩、焊接框架门固定在焊接框架四周，亮面不锈钢板、后盖板固定在焊接框架上。

所述的x向电机安装在x向电机座上。

所述的x向电机座固定在焊接框架上。

所述的x向轴穿过x向同步轮、x向从动轮并且固定在焊接框架上。

所述的x向张紧组件、x向导轨固定在焊接框架上。

所述的x向电机通过x向开口皮带控制横梁结构移动。

横梁结构，主要包括：y向导轨、横梁、横梁护罩、y向开口皮带、y向电机、塔轮、横梁左侧板、横梁右侧板、横梁左侧护罩、横梁右侧护罩、防撞组件、支撑板、支撑座。

所述的支撑板分别固定在横梁左右两端。

所述的支撑座安装在支撑板下方。

所述的支撑座可以在x向导轨上滑动。

所述的y向导轨、横梁护罩固定在横梁上。

所述的横梁左右两侧安装横梁左侧板、横梁右侧板。

所述的y向电机、塔轮安装在横梁左侧板上。

所述的防撞组件固定在横梁左侧护罩、横梁右侧护罩上。

所述的横梁左侧护罩、横梁右侧护罩安装横梁左侧板、横梁右侧板上。

所述的y向电机通过控制y向开口皮带控制机头组件移动。

机头组件，主要包括：机头安装主板、上盖板、裁剪盖板、张紧盖板、左下侧板、右下侧板、钨丝线圈、电烙铁提升下压机构、引线张紧机构、电烙铁转向机构、电热丝转向机构、夹线机构、剪线机构、冷却机构、恒温电烙铁、夹紧气缸、压块、气动剪刀、连接板、裁剪气缸、导轨。

所述的上盖板、左下侧板、右下侧板固定在机头安装主板上。

所述的裁剪盖板连接上盖板、左下侧板。

所述的张紧盖板连接上盖板、右下侧板。

所述的钨丝线圈安装在上盖板上。

所述的电烙铁提升下压机构安装机头安装主板上。

所述的引线张紧机构安装在张紧盖板上。

所述的电烙铁转向机构、电热丝转向机构同步，安装在上盖板、右下侧板之间。

所述的夹线机构安装在左下侧板下。

所述的剪线机构安装在裁剪盖板上。

所述的冷却机构安装在右下侧板下方。

所述的机头安装主板可以在y向导轨上滑动。

本实用新型的优点和有益效果是：

本实用新型克服了布线精度低、速度慢、生产批量小的问题，通过本实用新型的设计，布线更加精准、速度更快、可以批量生产，减少人工，提高生产效率。

附图说明

图1是加热布线机的整机示意图；

图2是加热布线机的主体平台示意图；

图3是加热布线机的主体平台示意图；

图4是加热布线机的横梁结构示意图；

图5是加热布线机的横梁结构左视图（消隐横梁左侧护罩及防撞组件）；

图6是加热布线机中机头组件的示意图；

图7是加热布线机中机头组件的示意图；

图8是加热布线机中机头组件的示意图。

1.主体平台2.横梁结构3.机头组件4.焊接框架5.前侧罩6.左侧罩7.右侧罩8.后侧罩9.亮面不锈钢板10.后盖板11.焊接框架门12.x向张紧组件13.x向导轨14.x向开口皮带15.x向同步轮16.x向轴17.x向电机18.x向电机座19.x向从动轮20.y向导轨21.横梁22.横梁护罩23.y向开口皮带24.y向电机25.塔轮26.横梁左侧板27.横梁右侧板28.横梁左侧护罩29.横梁右侧护罩30.防撞组件31.支撑板32.支撑座33.机头安装主板34.上盖板35.裁剪盖板36.张紧盖板37.左下侧板38.右下侧板39.钨丝线圈40.电烙铁提升下压机构41.引线张紧机构42.电烙铁转向机构43.电热丝转向机构44.夹线机构45.剪线机构46.冷却机构47.恒温电烙铁48.夹紧气缸49.压块50.气动剪刀51.连接板52.裁剪气缸53.导轨。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

一种加热布线机，由底部主体平台、横梁结构、机头组件组成。

主体平台（1）包括：焊接框架（4）、前侧罩（5）、左侧罩（6）、右侧罩（7）、后侧罩（8）、亮面不锈钢板（9）、后盖板（10）、焊接框架门（11）、x向张紧组件（12）、x向导轨（13）、x向开口皮带（14）、x向同步轮（15）、x向轴（16）、x向电机（17）、x向电机座（18）、x向从动轮（19）。

所述的焊接框架（4）做为主体支架。

所述的前侧罩（5）、左侧罩（6）、右侧罩（7）、后侧罩（8）、焊接框架门（11）固定在焊接框架（4）四周。

所述的亮面不锈钢板（9）、后盖板（10）固定在焊接框架（4）上。

所述的x向张紧组件（12）、x向导轨（13）固定在焊接框架（4）两侧。

所述的x向电机（17）安装在x向电机座（18）上。

所述的x向电机座（18）固定在焊接框架（4）上。

所述的x向轴（16）穿过x向同步轮（15）、x向从动轮（19）且固定在焊接框架（4）上。

所述的x向电机（17）通过x向开口皮带（14）控制横梁结构（2）移动。

横梁结构（2）包括：y向导轨（20）、横梁（21）、横梁护罩（22）、y向开口皮带（23）、y向电机（24）、塔轮（25）、横梁左侧板（26）、横梁右侧板（27）、横梁左侧护罩（28）、横梁右侧护罩（29）、防撞组件（30）、支撑板（31）、支撑座（32）。

所述的支撑板（31）分别固定在横梁（21）左右两端。

所述的支撑座（32）安装在支撑板（31）下方。

所述的支撑座（32）可以在x向导轨（13）上滑动。

所述的y向导轨（20）、横梁护罩（22）固定在横梁（21）上。

所述的横梁（21）左右两侧安装横梁左侧板（26）、横梁右侧板（27）。

所述的塔轮（25）安装在横梁左侧板（26）上。

所述的防撞组件（30）固定在横梁左侧护罩（28）、横梁右侧护罩（29）上。

所述的横梁左侧护罩（28）、横梁右侧护罩（29）安装横梁左侧板（26）、横梁右侧板（27）上。

所述的y向电机（24）通过控制y向开口皮带（23）控制机头组件（3）移动。

机头组件（3）包括：机头安装主板（33）、上盖板（34）、裁剪盖板（35）、张紧盖板（36）、左下侧板（37）、右下侧板（38）、钨丝线圈（39）、电烙铁提升下压机构（40）、引线张紧机构（41）、电烙铁转向机构（42）、电热丝转向机构（43）、夹线机构（44）、剪线机构（45）、冷却机构（46）、恒温电烙铁（47）夹紧气缸（48）、压块（49）、气动剪刀（50）、连接板（51）、裁剪气缸（52）、导轨（53）。

所述的上盖板（34）、左下侧板（37）、右下侧板（38）固定在机头安装主板（33）上。

所述的裁剪盖板（35）连接上盖板（34）、左下侧板（37）。

所述的张紧盖板（36）连接上盖板（34）、右下侧板（38）。

所述的钨丝线圈（39）安装在上盖板（34）上。

所述的电烙铁提升下压机构（40）安装机头安装主板（33）上。

所述的引线张紧机构（41）安装在张紧盖板（36）上。

所述的电烙铁转向机构（42）、电热丝转向机构（43）同步，电烙铁转向机构（42）与烙铁提升下压机构（40）相连接。

所述的电热丝转向机构（43）安装在右下侧板（38）上。

所述的夹线机构（44）安装在左下侧板（37）下。

所述的剪线机构（45）安装在裁剪盖板（35）上。

所述的冷却机构（46）安装在右下侧板（38）下方。

所述的机头安装主板（33）可以在y向导轨（20）上滑动。

所述的主体平台（1）与横梁结构（2）相连接。

所述的横梁结构（2）与机头组件（3）相连接。

工作过程：

x向电机（17）工作，带动x向从动轮（19）转动，x向轴（16）两端的x向同步轮（15）与x向从动轮（19）同步，x向开口皮带（14）与横梁结构（2）相连接，所以x向电机（17）通过x向开口皮带（14）控制横梁结构（2）移动。

y向电机（24）工作，带动塔轮（25）转动，y向开口皮带（23）与机头组件（3）相连接，所以y向电机（24）通过控制y向开口皮带（23）控制机头组件（3）移动。

电烙铁提升下压机构（40）控制恒温电烙铁（47）提升和下压。

引线张紧机构（41）控制钨丝在工作过程中始终处于张紧状态。

电烙铁转向机构（42）与电热丝转向机构（43）转向同步可保证钨丝与恒温电烙铁（47）之间是同步的。

夹线机构（44）中的夹紧气缸（48）控制压块（49）夹紧钨丝。

剪线机构（45）中的气动剪刀（50）间断钨丝，由裁剪气缸（52）控制气动剪刀（50）上升下降。

首先，用电脑将裁片图型文件导入，将pvb薄膜放在亮面不锈钢板（9）上，亮面不锈钢板（9）上有许多细小的吸风孔，可吸附固定pvb薄膜，手动引线，烙铁转向机构（42）与电热丝转向机构（43）同步控制转向原点位置，按下开关夹线机构（44）中的夹紧气缸（48）控制压块（49）夹紧钨丝，裁剪气缸（52）控制气动剪刀（50）下降，气动剪刀（50）到最低点时间断钨丝，裁剪气缸（52）控制气动剪刀（50）提升至起始位置。

x向电机（17）、y向电机（24）同时控制机头组件（3）移动到图型文件的起始位置，电烙铁提升下压机构（40）控制恒温电烙铁（47）下压，将原点位置确定，电烙铁提升下压机构（40）控制恒温电烙铁（47）提升，夹线机构（44）中的夹紧气缸（48）控制压块（49）恢复原始位置放开钨丝，电烙铁提升下压机构（40）控制恒温电烙铁（47）下压，烙铁转向机构（42）与电热丝转向机构（43）同步控制转向，可保证钨丝机头按照图型文件运行，只有转角处时，冷却机构才启动。

结束后，烙铁转向机构（42）与电热丝转向机构（43）同步控制转向返回原点位置，电烙铁提升下压机构（40）控制恒温电烙铁（47）提升，同时y向电机（24）控制机头组件（3）移动一段距离(需大于150mm)，夹线机构（44）中的夹紧气缸（48）控制压块（49）夹紧钨丝，裁剪气缸（52）控制气动剪刀（50）下降，气动剪刀（50）到最低点时间断钨丝，裁剪气缸（52）控制气动剪刀（50）提升至起始位置。一次布线过程结束后，夹线机构（44）中的夹紧气缸（48）控制压块（49）始终夹紧钨丝，不需要再次引线。