一种新型过滤机用电控柜装置的制作方法

本实用新型涉及过滤机设备领域，尤其是涉及一种新型过滤机用电控柜装置。

背景技术：

中国古代即已应用过滤技术于生产，公元前200年已有植物纤维制作的纸，公元105年蔡伦改进了造纸法，他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上，水经竹帘缝隙滤过，一薄层湿纸浆留于竹帘面上，干后即成纸张，最早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤，20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化，此后，各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机(例如板框压滤机等)因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大，为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。过滤机的处理能力取决于过滤速度。过滤机的处理能力取决于过滤速度。过滤速度以过滤的基本方程式表示(图1方程式)，式中q为过滤速度(米3/秒)，δp为过滤介质两侧的压力差(帕)，f为过滤面积(米2)，μ为滤液的动力粘度(帕·秒)，r0为滤渣层比阻力(1/米2)，r1为过滤介质比阻力(1/米2)，l0为滤渣层厚度(米)，l1为过滤介质厚度(米)。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。

随着社会的发展，过滤机的结构功能发生了很大的变化，越来越倾向于智能控制的方向发展，而过滤机电控柜是过滤机智能化发展中所必须的硬件设备之一，由于过滤机的结构功能不断的优化，过滤机电控柜中的电气元件也越来越多，其产生的热量也越来越多，进而对叶滤机电控柜的散热性能提出了更高的使用要求。目前现有的过滤机电控柜中采用固定散热扇的散热方式，在使用过程中，不能有效均匀的对过滤机电控柜内所有部位上的电气元件进行散热，容易造成过滤机电控柜内某些风扇吹不到的部位散热效果不好，进而增加了这一部位的起热甚至着火风险。

技术实现要素：

为了解决目前现有的过滤机电控柜中采用固定散热扇的散热方式，在使用过程中，不能有效均匀的对过滤机电控柜内所有部位上的电气元件进行散热，容易造成过滤机电控柜内某些风扇吹不到的部位散热效果不好，发生起热甚至着火风险的问题，本实用新型提供一种新型过滤机用电控柜装置，其技术方案如下：一种新型过滤机用电控柜装置，包括，底座、左支撑壳体、右支撑壳体、顶板、背板、柜门、内置元件安装架及散热装置，其中，所述的左支撑壳体、右支撑壳体及背板设置于底座上部位置且与底座固定相连接，所述的顶板设置于左支撑壳体、右支撑壳体及背板上且与左支撑壳体、右支撑壳体及背板分别固定相连接，所述的柜门设置于左支撑壳体上且与左支撑壳体固定相连接，所述的散热装置设置于左支撑壳体上且与左支撑壳体固定相连接，所述的内置元件安装架设置于背板上且与背板相连接，所述的顶板及底座上设置有散热孔，所述的柜门上设置有观察窗及百叶窗，所述的观察窗及百叶窗与柜门固定相连接；

所述的散热装置包括，丝杠电机、上支撑架、下支撑架、支撑轴承、转动丝杠、丝杠螺母滑块、丝杠螺母滑块滑轨、冷却风扇安装板、冷却风扇，其中，上支撑架及下支撑架上分别设置有支撑轴承，所述的转动丝杠设置于支撑轴承上且与支撑轴承相连接，所述的转动丝杠下侧端部位置设置于丝杠电机上且与丝杠电机相连接，所述的丝杠螺母滑块设置于转动丝杠上且与转动丝杠螺纹相连接，所述的丝杠螺母滑块滑轨设置于丝杠螺母滑块两侧位置且与丝杠螺母滑块滑动相连接，所述的冷却风扇安装板设置于丝杠螺母滑块上且通过固定螺栓与丝杠螺母滑块相连接，所述的冷却风扇设置于冷却风扇安装板上且与冷却风扇安装板相连接；

所述的右支撑壳体上设置有散热装置，所述的散热装置与右支撑壳体相连接；

所述的底座上设置有螺纹杆，所述的螺纹杆上设置有移动螺帽，所述的移动螺帽与螺纹杆螺纹相连接，所述的移动螺帽上设置有连接板，所述的内置元件安装架底部设置于连接板上且与连接板固定相连接，所述的螺纹杆外侧端部设置有手动铰杆。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本实用新型解决了目前现有的过滤机电控柜中采用固定散热扇的散热方式，在使用过程中，不能有效均匀的对过滤机电控柜内所有部位上的电气元件进行散热，容易造成过滤机电控柜内某些风扇吹不到的部位散热效果不好，发生起热甚至着火风险的问题，而且，为了使本实用新型中的电气元件安装方便，在本实用新型中的底座上设置螺纹杆、移动螺帽及连接板，通过螺纹杆的转动带动移动螺帽、连接板，进而带动内置元件安装架向柜门方向移动，从而，方便了工人对内置元件安装架上的电气元件进行安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图1；

图2是本实用新型的结构示意图2；

图3是本实用新型中左支撑壳体的结构示意图；

图4是本实用新型中丝杠螺母滑块的结构示意图；

图5是本实用新型中实施例3中底座与内置元件安装架安装时的结构示意图；

图中标号为：1-底座、2-左支撑壳体、3-右支撑壳体、4-顶板、5-背板、6-柜门、7-内置元件安装架、8-散热装置、9-散热孔、10-观察窗、11-百叶窗、12-丝杠电机、13-上支撑架、14-下支撑架、15-支撑轴承、16-转动丝杠、17-丝杠螺母滑块、18-丝杠螺母滑块滑轨、19-冷却风扇安装板、20-冷却风扇、21-固定螺栓、22-螺纹杆、23-移动螺帽、24-连接板、25-手动铰杆、26-控制器。

具体实施方式

具体实施例1：下面结合说明书附图1、明书附图3及说明书附图4对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：一种新型过滤机用电控柜装置，包括，底座1、左支撑壳体2、右支撑壳体3、顶板4、背板5、柜门6、内置元件安装架7及散热装置8，其中，所述的左支撑壳体2、右支撑壳体3及背板5设置于底座1上部位置且与底座1固定相连接，所述的顶板4设置于左支撑壳体2、右支撑壳体3及背板5上且与左支撑壳体2、右支撑壳体3及背板5分别固定相连接，所述的柜门6设置于左支撑壳体2上且与左支撑壳体2固定相连接，所述的散热装置8设置于左支撑壳体2上且与左支撑壳体2固定相连接，所述的内置元件安装架7设置于背板5上且与背板5相连接，所述的顶板4及底座上设置有散热孔9，所述的柜门6上设置有观察窗10及百叶窗11，所述的观察窗10及百叶窗11与柜门6固定相连接；所述的散热装置包括，丝杠电机12、上支撑架13、下支撑架14、支撑轴承15、转动丝杠16、丝杠螺母滑块17、丝杠螺母滑块滑轨18、冷却风扇安装板19、冷却风扇20，其中，上支撑架13及下支撑架14上分别设置有支撑轴承15，所述的转动丝杠16设置于支撑轴承15上且与支撑轴承15相连接，所述的转动丝杠16下侧端部位置设置于丝杠电机16上且与丝杠电机16相连接，所述的丝杠螺母滑块17设置于转动丝杠16上且与转动丝杠16螺纹相连接，所述的丝杠螺母滑块滑轨18设置于丝杠螺母滑块17两侧位置且与丝杠螺母滑块17滑动相连接，所述的冷却风扇安装板19设置于丝杠螺母滑块17上且通过固定螺栓21与丝杠螺母滑块17相连接，所述的冷却风扇20设置于冷却风扇安装板19上且与冷却风扇安装板19相连接，利用上述技术方案能够均匀的对过滤机电控柜壳体内的电气元件进行散热，防止电气元件过热所带来的损害。

具体实施例2：下面结合明书附图2、明书附图3及说明书附图4对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：一种新型过滤机用电控柜装置，包括，底座1、左支撑壳体2、右支撑壳体3、顶板4、背板5、柜门6、内置元件安装架7及散热装置8，其中，所述的左支撑壳体2、右支撑壳体3及背板5设置于底座1上部位置且与底座1固定相连接，所述的顶板4设置于左支撑壳体2、右支撑壳体3及背板5上且与左支撑壳体2、右支撑壳体3及背板5分别固定相连接，所述的柜门6设置于左支撑壳体2上且与左支撑壳体2固定相连接，所述的散热装置8设置于左支撑壳体2上且与左支撑壳体2固定相连接，所述的内置元件安装架7设置于背板5上且与背板5相连接，所述的顶板4及底座上设置有散热孔9，所述的柜门6上设置有观察窗10及百叶窗11，所述的观察窗10及百叶窗11与柜门6固定相连接；所述的散热装置包括，丝杠电机12、上支撑架13、下支撑架14、支撑轴承15、转动丝杠16、丝杠螺母滑块17、丝杠螺母滑块滑轨18、冷却风扇安装板19、冷却风扇20，其中，上支撑架13及下支撑架14上分别设置有支撑轴承15，所述的转动丝杠16设置于支撑轴承15上且与支撑轴承15相连接，所述的转动丝杠16下侧端部位置设置于丝杠电机16上且与丝杠电机16相连接，所述的丝杠螺母滑块17设置于转动丝杠16上且与转动丝杠16螺纹相连接，所述的丝杠螺母滑块滑轨18设置于丝杠螺母滑块17两侧位置且与丝杠螺母滑块17滑动相连接，所述的冷却风扇安装板19设置于丝杠螺母滑块17上且通过固定螺栓21与丝杠螺母滑块17相连接，所述的冷却风扇20设置于冷却风扇安装板19上且与冷却风扇安装板19相连接，所述的右支撑壳体3上设置有散热装置8，所述的散热装置8与右支撑壳体3相连接；与实施例1相比，本实用新型中的右支撑壳体3上进一步安装有散热装置8，利用上述技术方案能够增强过滤机电控柜壳体内的电气元件的散热效率，提高本实用新型整体的降温工作效果。

具体实施例3：下面结合说明书附图1、明书附图3、说明书附图4及说明书附图5对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：一种新型过滤机用电控柜装置，包括，底座1、左支撑壳体2、右支撑壳体3、顶板4、背板5、柜门6、内置元件安装架7及散热装置8，其中，所述的左支撑壳体2、右支撑壳体3及背板5设置于底座1上部位置且与底座1固定相连接，所述的顶板4设置于左支撑壳体2、右支撑壳体3及背板5上且与左支撑壳体2、右支撑壳体3及背板5分别固定相连接，所述的柜门6设置于左支撑壳体2上且与左支撑壳体2固定相连接，所述的散热装置8设置于左支撑壳体2上且与左支撑壳体2固定相连接，所述的内置元件安装架7设置于背板5上且与背板5相连接，所述的顶板4及底座上设置有散热孔9，所述的柜门6上设置有观察窗10及百叶窗11，所述的观察窗10及百叶窗11与柜门6固定相连接；所述的散热装置包括，丝杠电机12、上支撑架13、下支撑架14、支撑轴承15、转动丝杠16、丝杠螺母滑块17、丝杠螺母滑块滑轨18、冷却风扇安装板19、冷却风扇20，其中，上支撑架13及下支撑架14上分别设置有支撑轴承15，所述的转动丝杠16设置于支撑轴承15上且与支撑轴承15相连接，所述的转动丝杠16下侧端部位置设置于丝杠电机16上且与丝杠电机16相连接，所述的丝杠螺母滑块17设置于转动丝杠16上且与转动丝杠16螺纹相连接，所述的丝杠螺母滑块滑轨18设置于丝杠螺母滑块17两侧位置且与丝杠螺母滑块17滑动相连接，所述的冷却风扇安装板19设置于丝杠螺母滑块17上且通过固定螺栓21与丝杠螺母滑块17相连接，所述的冷却风扇20设置于冷却风扇安装板19上且与冷却风扇安装板19相连接，所述的底座1上设置有螺纹杆22，所述的螺纹杆22上设置有移动螺帽23，所述的移动螺帽23与螺纹杆22螺纹相连接，所述的移动螺帽23上设置有连接板24，所述的内置元件安装架7底部设置于连接板24上且与连接板24固定相连接，所述的螺纹杆22外侧端部设置有手动铰杆25。利用上述技术方案不仅能够均匀的对过滤机电控柜壳体内的电气元件进行散热，而且，在底座1上安装有螺纹杆22，螺纹杆22上安装有移动螺帽23，通过转动螺纹杆22外侧端部上的手动铰杆25，可以将连接板24上的内置元件安装架7移动到过滤机电控柜壳体靠近柜门6的位置，方便过滤机电控柜电气元件(主要为：开关隔断控制单元元件、开关电源单元元件、信号隔离单元元件、中间继电器组合元件、压力传感器信号控制元件、流量传感器信号控制元件、转速传感器信号控制元件、转矩传感器信号控制元件、电流传感器信号控制元件、温度传感器信号控制元件、母液系统单元控制元件、立盘过滤单元控制元件、真空吸附系统单元控制元件、正压反吹系统单元控制元件、精液输送系统单元控制元件、现场信号接口端子及高精度触摸屏等的安装)在内置元件安装架7上的安装。

本实用新型在工作时的工作原理及工作过程为：首先需要指出说明的是，为了使本实用新型技术方案避免不完整的情况，本实用新型中的丝杠电机12及冷却风扇20是由本实用新型中的整体控制器26来进行控制的，控制器26通过数据线与丝杠电机12及冷却风扇20方便相连接，本实用新型中的控制器26选用目前市场上常见的通用型可编程plc控制器(其型号、规格大小，均属于现有技术，在此不再累述)，在具体工作时，本实用新型中的控制器26首先控制冷却风扇20启动开始工作，与此同时，为了实现过滤机用电控柜装置中整体散热的均匀性，本实用新型中的控制器26控制丝杠电机12工作，丝杠电机12转动并带动转动丝杠16转动，转动丝杠16带动其上的丝杠螺母滑块17移动，丝杠螺母滑块17通过冷却风扇安装板19带动冷却风扇20移动(上下移动)，进而满足了过滤机用电控柜装置中所有部位的散热冷却要求，防止了过滤机用电控柜装置的电气元件过热影响正常使用的问题，同时，避免了发生火灾隐患的问题。