一种高倍数铲齿散热器安装组件的制作方法

本实用新型涉及铲齿散热器技术领域，具体涉及一种高倍数铲齿散热器安装组件。

背景技术：

高倍数铲齿散热器是利用特殊的刀具(铲刀)从一块铝板或铜板，将叶片(

本技术：
称为散热片)一片一片地铲出并竖立起来，形成散热器，突破了常规散热器的厚长比例限制，可制造出密度很高的散热器。叶片和底座(本申请称为散热板)是一体的，不存在任何界面阻抗的问题，散热效果很好，接近铝挤散热器，广泛用于光伏产业，电动汽车、逆变器、通讯产品上等。由于叶片是通过铲制成立板状，刚性较低，在受到外力时，容易变形，影响使用。

现有技术中的铲齿散热器上的散热片是与散热板一体成型加工的，因此在散热片受到外力破坏导致损坏时，需要进行更换，否则会一定程度上影响散热效果，但是由于散热片与散热板一体成型，散热片无法进行更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种高倍数铲齿散热器安装组件，它可以实现提供散热片能够进行更换的高倍数铲齿散热器。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高倍数铲齿散热器安装组件，包括散热板，所述散热板上沿其长度方向阵列竖直设有多个散热片，所述散热片底端设有横跨其长度方向的、燕尾形的楔块，对应的所述散热板顶面设有与楔块外形适配的、且供楔块过盈配合的燕尾槽，所述散热板长度方向两端分别竖直设有一侧板，所述散热片设于两个侧板之间，两个所述侧板顶部设有横跨其的连接板，两个所述侧板之间水平设有一浮动板，所述浮动板上阵列设有供散热片上端部卡合的限位槽，所述连接板上嵌装有内螺纹套，所述螺纹套内螺纹插装有丝杆，所述丝杆穿出连接板一端转动连接在浮动板上。

进一步地，所述散热板底面设有多个凹槽。

进一步地，所述浮动板顶面设有一连接柱，所述丝杆底端同轴设有一环形卡块，对应的所述连接柱上设有供环形卡块卡合、且自由转动的卡槽，其上还设有供所述丝杆自由通过的、与卡槽连通的盲孔。

进一步地，所述丝杆顶端设有转动把手。

进一步地，所述侧板与连接板为一体式结构。

进一步地，还包括用于对浮动板竖直移动进行限位的限位装置。

进一步地，所述限位装置包括设于浮动板长度方向两端面上的限位块，对应的所述侧板上设有供限位块滑配卡合、且竖直移动能自由通过的滑动槽。

本实用新型的有益效果：通过楔块与燕尾槽的过盈配合，使散热片连接在散热板上，取代现有技术中，将散热板与散热片一体成型的方式，使得散热片能够进行更换，再设置浮动板，通过浮动板的移动，使浮动板上的限位槽将散热片顶端抵紧，从而使散热片稳固连接在散热板上，另外设置丝杆，通过丝杆的转动，驱动浮动板竖直移动，从而能够使不同高度尺寸型号的散热片安装在散热板上，提高利用率且方便更换不同型号散热片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构仰视角度的示意图；

图3为图1中立体结构爆炸示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-散热板，2-散热片，3-楔块，4-燕尾槽，5-侧板，6-连接板，7-浮动板，8-限位槽，9-内螺纹套，10-丝杆，11-凹槽，12-连接柱，13-环形卡块，14-卡槽，15-限位块，16-滑动槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种高倍数铲齿散热器安装组件，包括散热板1，所述散热板1上沿其长度方向阵列竖直设有多个散热片2，所述散热片2底端设有横跨其长度方向的、燕尾形的楔块3，对应的所述散热板1顶面设有与楔块3外形适配的、且供楔块3过盈配合的燕尾槽4，所述散热板1长度方向两端分别竖直设有一侧板5，所述散热片2设于两个侧板5之间，两个所述侧板5顶部设有横跨其的连接板6，两个所述侧板5之间水平设有一浮动板7，所述浮动板7上阵列设有供散热片2上端部卡合的限位槽8，所述连接板6上嵌装有内螺纹套9，所述螺纹套9内螺纹插装有丝杆10，所述丝杆10穿出连接板6一端转动连接在浮动板7上。

所述散热板1底面设有多个凹槽11，设置凹槽一方面能够在一定程度上减轻散热板的重量，便于运输及安装，另一方面减少了散热板的热阻，提高散热板的散热效率。

所述浮动板7顶面设有一连接柱12，所述丝杆10底端同轴设有一环形卡块13，对应的所述连接柱12上设有供环形卡块13卡合、且自由转动的卡槽14，其上还设有供所述丝杆10自由通过的、与卡槽14连通的盲孔，通过环形卡块在卡槽内转动并限位，使得丝杆转动连接在浮动板上。

所述丝杆10顶端设有转动把手，便于作业人员手动转动丝杆。

所述侧板5与连接板6为一体式结构，便于安装及拆卸。

还包括用于对浮动板7竖直移动进行限位的限位装置。

所述限位装置包括设于浮动板7长度方向两端面上的限位块15，对应的所述侧板5上设有供限位块15滑配卡合、且竖直移动能自由通过的滑动槽16，通过限位块在滑动槽内限位并竖直滑动，使浮动板在竖直移动时，不会产生跟转，使限位槽能够快速与散热片进行插合。

本实用新型在使用时：安装或更换散热片时，首先将散热片上的楔块卡合在燕尾槽内，然后手动转动丝杆，丝杆在内螺纹套上螺纹旋合，驱动浮动板竖直移动，使浮动板下移，并使散热片顶端卡合在浮动板的限位槽内，进而使散热片稳固安装在散热板上。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种高倍数铲齿散热器安装组件，包括散热板(1)，所述散热板(1)上沿其长度方向阵列竖直设有多个散热片(2)，其特征在于，所述散热片(2)底端设有横跨其长度方向的、燕尾形的楔块(3)，对应的所述散热板(1)顶面设有与楔块(3)外形适配的、且供楔块(3)过盈配合的燕尾槽(4)，所述散热板(1)长度方向两端分别竖直设有一侧板(5)，所述散热片(2)设于两个侧板(5)之间，两个所述侧板(5)顶部设有横跨其的连接板(6)，两个所述侧板(5)之间水平设有一浮动板(7)，所述浮动板(7)上阵列设有供散热片(2)上端部卡合的限位槽(8)，所述连接板(6)上嵌装有内螺纹套(9)，所述螺纹套(9)内螺纹插装有丝杆(10)，所述丝杆(10)穿出连接板(6)一端转动连接在浮动板(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种高倍数铲齿散热器安装组件,其特征在于，所述散热板(1)底面设有多个凹槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高倍数铲齿散热器安装组件,其特征在于，所述浮动板(7)顶面设有一连接柱(12)，所述丝杆(10)底端同轴设有一环形卡块(13)，对应的所述连接柱(12)上设有供环形卡块(13)卡合、且自由转动的卡槽(14)，其上还设有供所述丝杆(10)自由通过的、与卡槽(14)连通的盲孔。

4.根据权利要求1所述的一种高倍数铲齿散热器安装组件,其特征在于，所述丝杆(10)顶端设有转动把手。

5.根据权利要求1所述的一种高倍数铲齿散热器安装组件,其特征在于，所述侧板(5)与连接板(6)为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的一种高倍数铲齿散热器安装组件,其特征在于，还包括用于对浮动板(7)竖直移动进行限位的限位装置。

7.根据权利要求6所述的一种高倍数铲齿散热器安装组件,其特征在于，所述限位装置包括设于浮动板(7)长度方向两端面上的限位块(15)，对应的所述侧板(5)上设有供限位块(15)滑配卡合、且竖直移动能自由通过的滑动槽(16)。

技术总结
本实用新型涉及铲齿散热器技术领域，具体涉及一种高倍数铲齿散热器安装组件，包括散热板、散热片、楔块、侧板、连接板、浮动板、内螺纹套、丝杆。本实用新型的有益效果：通过楔块与燕尾槽的过盈配合，使散热片连接在散热板上，取代现有技术中，将散热板与散热片一体成型的方式，使得散热片能够进行更换，再设置浮动板，通过浮动板的移动，使浮动板上的限位槽将散热片顶端抵紧，从而使散热片稳固连接在散热板上，另外设置丝杆，通过丝杆的转动，驱动浮动板竖直移动，从而能够使不同高度尺寸型号的散热片安装在散热板上，提高利用率且方便更换不同型号散热片。

技术研发人员：宋晶婷;杨善政;葛亭
受保护的技术使用者：合肥市阳德热能系统有限公司
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2020.04.14