一种便于组装的设备散热结构的制作方法

本实用新型涉及设备散热的技术领域，尤其涉及一种便于组装的设备散热结构。

背景技术：

设备中大量使用集成电路，而设备发热元件产生的高温极易导致集成电路损坏，因此在设备中安装散热结构是必须的，散热结构一般包括电机和风扇，通过电机带动风扇旋转对发热元件散热。风扇在散热工作中容易卷入毛发等絮状物，如不及时拆卸风扇清理，会严重影响散热效果。传统的散热组件一般通过螺杆和螺帽实现风扇与电机的连接，需要用到专用工具进行拆卸和组装，操作起来很不方便，且由于螺帽较小，拆卸后的螺帽很容易遗失，导致风扇在清理后无法组装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于组装的设备散热结构，旨在解决传统的散热组件一般通过螺杆和螺帽实现风扇与电机的连接，需要用到专用工具进行拆卸和组装，操作起来很不方便，且由于螺帽较小，拆卸后的螺帽很容易遗失，导致风扇在清理后无法组装的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于组装的设备散热结构，包括外壳、电机、固定组件和风扇；所述电机与所述壳体固定连接，并位于所述外壳内，所述电机具有转轴，所述风扇位于所述外壳内，所述风扇具有安装孔和多个插槽，多个插槽位于所述安装孔内，并均匀分布；所述固定组件包括壳体、支座、多个第一伸缩杆、多个卡块和多个压缩弹簧，所述壳体与所述转轴固定连接，并位于所述安装孔内，且所述壳体具有多条滑道和多个通孔，多条所述滑道位于所述壳体远离所述转轴的一端，并均匀分布，多个通孔位于所述壳体的周侧，并均匀分布，所述支座与所述壳体一体成型，并位于所述壳体的内部，所述第一伸缩杆与所述支座固定连接，并位于所述壳体内，且所述第一伸缩杆与所述滑道平行，所述卡块与所述第一伸缩杆固定连接，并位于所述第一伸缩杆远离所述支座的一端，所述卡块穿过所述通孔，并插入所述插槽，所述卡块具有凸起，所述凸起嵌入所述滑道，并与所述壳体滑动连接，所述压缩弹簧抵持在所述支座和所述卡块之间，并环绕所述第一伸缩杆设置。

其中，所述凸起为弧形。

其中，所述卡块具有钝头，所述钝头位于所述卡块远离所述第一伸缩杆的一端。

其中，所述钝头由橡胶材料制成。

其中，所述固定组件还包括第二伸缩杆、多个连接杆和拉扣，所述第二伸缩杆与所述壳体固定连接，并位于所述壳体远离所述转轴的一端，所述连接杆一端与所述第二伸缩杆铰接，另一端与所述凸起铰接，所述拉扣与所述第二伸缩杆固定连接，并位于所述第二伸缩杆远离所述壳体的一端。

其中，所述固定组件还包括多个加强筋，多个所述加强筋抵持在所述第二伸缩杆与所述壳体之间。

本实用新型的一种便于组装的设备散热结构，当需要对所述风扇拆卸清理时，操作人员用手指扣住所述凸起，使多个所述凸起分别沿所述滑道相互靠近，从而带动所述卡块向所述支座运动，在所述卡块的作用下，所述压缩弹簧被受力挤压，所述第一伸缩杆缩短，所述卡块从所述插槽中抽离，此时只需轻松拨动所述风扇，所述风扇便可从所述固定组件上脱落，在操作人员对所述风扇上的絮状物等杂质进行清理后，需要组装所述风扇时，再次扣住所述凸起，所述压缩弹簧受力挤压，所述第一伸缩杆缩短，将所述固定组件伸入所述风扇的安装孔内，调整所述风扇的位置，使所述插槽正对所述卡块，然后松开手指，在所述压缩弹簧的作用下，所述第一伸缩杆伸长，从而带动所述卡块向所述插槽运动，插入所述插槽，此时各个所述卡块抵持在所述风扇上，所述风扇被牢牢的固定。本实用新型的便于组装的设备散热结构，结构简单、使用方便，在所述固定组件的作用下，可轻松实现对所述风扇的拆装，有利于快速的对风扇进行清理，并且拆装过程中不需要拆卸相互配合的零件，因此不会出现零件遗失导致风扇无法再次组装的情况，解决了传统的散热组件一般通过螺杆和螺帽实现风扇与电机的连接，需要用到专用工具进行拆卸和组装，操作起来很不方便，且由于螺帽较小，拆卸后的螺帽很容易遗失，导致风扇在清理后无法组装的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型便于组装的设备散热结构的结构示意图。

图2是本实用新型便于组装的设备散热结构的结构示意图。

图3是本实用新型固定组件的结构示意图。

图4是本实用新型固定组件的结构示意图。

100-便于组装的设备散热结构、10-外壳、20-电机、30-固定组件、40-风扇、21-转轴、31-壳体、32-支座、33-第一伸缩杆、34-卡块、35-压缩弹簧、311-滑道、312-通孔、341-凸起、342-钝头、36-第二伸缩杆、37-连接杆、38-拉扣、39-加强筋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种便于组装的设备散热结构100，包括外壳10、电机20、固定组件30和风扇40；所述电机20与所述外壳10固定连接，并位于所述外壳10内，所述电机20具有转轴21，所述风扇40位于所述外壳10内，所述风扇40具有安装孔和多个插槽，多个插槽位于所述安装孔内，并均匀分布；所述固定组件30包括壳体31、支座32、多个第一伸缩杆33、多个卡块34和多个压缩弹簧35，所述壳体31与所述转轴21固定连接，并位于所述安装孔内，且所述壳体31具有多条滑道311和多个通孔312，多条所述滑道311位于所述壳体31远离所述转轴21的一端，并均匀分布，多个通孔312位于所述壳体31的周侧，并均匀分布，所述支座32与所述壳体31一体成型，并位于所述壳体31的内部，所述第一伸缩杆33与所述支座32固定连接，并位于所述壳体31内，且所述第一伸缩杆33与所述滑道311平行，所述卡块34与所述第一伸缩杆33固定连接，并位于所述第一伸缩杆33远离所述支座32的一端，所述卡块34穿过所述通孔312，并插入所述插槽，所述卡块34具有凸起341，所述凸起341嵌入所述滑道311，并与所述壳体31滑动连接，所述压缩弹簧35抵持在所述支座32和所述卡块34之间，并环绕所述第一伸缩杆33设置。

在本实施方式中，当需要对所述风扇40拆卸清理时，操作人员用手指扣住所述凸起341，使多个所述凸起341分别沿所述滑道311相互靠近，从而带动所述卡块34向所述支座32运动，在所述卡块34的作用下，所述压缩弹簧35被受力挤压，所述第一伸缩杆33缩短，所述卡块34从所述插槽中抽离，此时只需轻松拨动所述风扇40，所述风扇40便可从所述固定组件30上脱落，在操作人员对所述风扇40上的絮状物等杂质进行清理后，需要组装所述风扇40时，再次扣住所述凸起341，所述压缩弹簧35受力挤压，所述第一伸缩杆33缩短，将所述固定组件30伸入所述风扇40的安装孔内，调整所述风扇40的位置，使所述插槽正对所述卡块34，然后松开手指，在所述压缩弹簧35的作用下，所述第一伸缩杆33伸长，从而带动所述卡块34向所述插槽运动，插入所述插槽，此时各个所述卡块34抵持在所述风扇40上，所述风扇40被牢牢的固定。本实用新型的便于组装的设备散热结构100，结构简单、使用方便，在所述固定组件30的作用下，可轻松实现对所述风扇40的拆装，有利于快速的对风扇40进行清理，并且拆装过程中不需要拆卸相互配合的零件，因此不会出现零件遗失导致风扇40无法再次组装的情况。优选的，所述壳体31与所述安装孔均为方形，方便所述卡块34和所述插槽定位。

进一步的，所述凸起341为弧形。

在本实施方式中，由于所述凸起341为弧形，可以方便操作人员手指扣住所述凸起341，增加所述凸起341的受力面积，还可避免在对所述凸起341用力的过程中，手指从所述凸起341上脱落。

进一步的，所述卡块34具有钝头342，所述钝头342位于所述卡块34远离所述第一伸缩杆33的一端。

在本实施方式中，由于所述卡块34为钝头342，可减小所述卡块34抵持在所述风扇40上时，对所述风扇40的损伤，增加所述便于组装的设备散热结构100的寿命。

进一步的，所述钝头342由橡胶材料制成。

在本实施方式中，由于所述钝头342为橡胶材料制成，不仅可以更充实的填充在所述插槽内，而且可以缓冲所述风扇40与所述卡块34间的抵持力，在风扇40工作时，也可缓冲所述风扇40与所述卡块34间受到的震动。

进一步的，所述固定组件30还包括第二伸缩杆36、多个连接杆37和拉扣38，所述第二伸缩杆36与所述壳体31固定连接，并位于所述壳体31远离所述转轴21的一端，所述连接杆37一端与所述第二伸缩杆36铰接，另一端与所述凸起341铰接，所述拉扣38与所述第二伸缩杆36固定连接，并位于所述第二伸缩杆36远离所述壳体31的一端。

在本实施方式中，对所述风扇40进行拆卸时，操作人员拉动所述拉扣38，所述第二伸缩杆36伸长，由于所述连接杆37的两端分别与所述第二伸缩杆36和所述凸起341铰接，当所述连接杆37的一端在所述伸缩杆的带动下沿所述第二伸缩杆36的轴向向上运动时，所述连接杆37的另一端拉动所述凸起341沿所述滑道311向相互靠近，从而带动所述卡块34向所述远离所述插槽，用手拨动便可轻松将所述风扇40从所述固定组件30上拆卸；需要将风扇40组装到所述固定组件30上时，再次拉动所述拉扣38，将所述固定组件30伸入所述安装孔，调整所述风扇40的位置使所述插槽针对所述卡块34，此时松开所述拉扣38，在所述压缩弹簧35的作用下，所述卡块34插入所述插槽，快速实现对所述风扇40的固定，进一步的增加了对风扇40组装和拆卸的便利性。

进一步地，所述固定组件30还包括多个加强筋39，多个所述加强筋39抵持在所述第二伸缩杆36与所述壳体31之间。

在本实施方式中，由于所述第二伸缩杆36与所述壳体31的连接位置较为薄弱，为了避免在使用过程中所述第二伸缩杆36从所述壳体31上脱落，在所述第二伸缩杆36与所述壳体31的连接位置设置多个加强筋39，使第二伸缩杆36与所述壳体31的连接更为牢固。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。