一种抗拉耐高温串联恒功率电伴热带的制作方法

本实用新型涉及电伴热带技术领域，尤其涉及一种抗拉耐高温串联恒功率电伴热带。

背景技术：

电伴热带是一种新型高科技产品，其自上世纪70年代进入应用领域以来，广泛应用于液态物体在管道中输送和罐体内储藏时的防冻保温、维持工艺温度、加热公路、坡道、人行横道、屋檐及地板等领域，电伴热带连接电源后，自身的电阻值升高而进行发热，产生热量通过热传递起到加热的效果。电伴热带通常分为自限温电伴热带和恒功率电伴热带，其中，自限温电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成，其特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性，且互相并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度；恒功率电伴热带单位长度的发热量恒定，输出功率不受环境温度变化而变化，其使用长度和功率成正比。

电伴热带进行敷设时，经常会被拉扯，现有的电伴热带抗拉性能差，在拉扯的过程中，电伴热带的护套层以及内部的绝缘层均容易破损，从而使导芯暴露在外，容易引起火灾或者电击事故，电伴热带有时需要工作在高温环境中，而现有的电伴热带耐高温性能差，电伴热带的护套层以及内部的绝缘层在高温环境中会受损而导致电伴热带不能够正常工作，因此现有的电伴热带使用寿命短。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种抗拉耐高温串联恒功率电伴热带，本实用新型具有抗拉性能强、耐高温性能强、使用寿命长等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种抗拉耐高温串联恒功率电伴热带，以解决现有技术中电伴热带的抗拉性能差，耐高温性能差，电伴热带在受到外力拉扯或者在高温环境中工作时，外护套层以及内部的绝缘层容易受损而使导芯暴露在外，容易引起火灾或者电击事故，电伴热带使用寿命短等技术问题，本实用新型具有抗拉性能强、耐高温性能强、使用寿命长等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种抗拉耐高温串联恒功率电伴热带，包括两根平行间隔设置的导芯和依次包覆在导芯外的耐高温绝缘层、耐高温内护套层、屏蔽层、抗拉层、耐高温外护套层和加强套管，耐高温内护套层的中部嵌设有不少于一根的抗拉芯，抗拉芯位于两根导芯之间，耐高温外护套层内还嵌设有抗拉绳，加强套管的内表面间隔设置有凸起，耐高温外护套层的外表面间隔设置有凹槽，凸起分别位于凹槽中。

进一步的，为了提高电伴热带的耐高温性能，耐高温绝缘层、耐高温内护套层和耐高温外护套层均采用硅橡胶材料、聚酰亚胺材料或者聚四氟乙烯材料制成。硅橡胶材料、氟塑料和聚四氟乙烯材料均具有优异的电绝缘性能和耐高温性能。硅橡胶材料的耐热性能突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温；聚酰亚胺材料可耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃；聚四氟乙烯材料的使用工作温度可达250℃。

进一步的，为了提高电伴热带抗外界电磁场干扰的能力，屏蔽层采用钢丝或者铜丝编织制成。

进一步的，为了提高电伴热带的导电效率，提高伴热效果，导芯为镀锡软铜导线。

进一步的，为了提高电伴热带的抗拉性能，抗拉层采用芳纶纤维丝、陶瓷纤维丝或者玻璃纤维丝编织制成。芳纶纤维丝、陶瓷纤维丝和玻璃纤维丝均具有优异的抗拉性能以及耐高温性能。

进一步的，为了提高电伴热带的抗拉性能，抗拉绳采用芳纶纤维丝、钢丝或者镍丝绞合制成。

进一步的，为了提高电伴热带的抗拉性能，抗拉芯为钢芯。

进一步的，为了提高电伴热带的抗压强度以及耐磨性能，加强套管采用不锈钢材料或者铝合金材料制成。

进一步的，为了保证电伴热带的柔韧性，便于电伴热带弯曲缠绕，加强套管的厚度为0.3～0.5mm。

本实用新型具有以下优点：本实用新型在电伴热带的内部设置抗拉层，在耐高温外护套层内嵌设有抗拉绳，在耐高温内护套层内嵌设有抗拉芯，显著提高电伴热带的抗拉性能；本实用新型采用硅橡胶材料、聚酰亚胺材料或者聚四氟乙烯材料制成耐高温绝缘层、耐高温内护套层和耐高温外护套层，并且在耐高温外护套层外还设置有不锈钢材质的加强套管，提高了电伴热带的耐高温性能、抗压强度以及耐磨性能，提高电伴热带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型截面图；

图2为加强套管结构示意图；

图3为耐高温外护套层结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种抗拉耐高温串联恒功率电伴热带，如图1所示，包括两根平行间隔设置的导芯1和依次包覆在导芯1外的耐高温绝缘层2、耐高温内护套层3、屏蔽层4、抗拉层5、耐高温外护套层6和加强套管7，导芯1为镀锡软铜导线，耐高温绝缘层2、耐高温内护套层3和耐高温外护套层6均采用硅橡胶材料制成，屏蔽层4采用钢丝编织制成，抗拉层5采用芳纶纤维丝编织制成，加强套管7采用不锈钢材料制成，加强套管的厚度为0.3mm，耐高温内护套层3的中部嵌设有不少于一根的抗拉芯31，抗拉芯31为钢芯，抗拉芯31位于两根导芯1之间，耐高温外护套层6内还嵌设有抗拉绳61，抗拉绳61采用芳纶纤维丝绞合制成；如图2所示，加强套管7的内表面间隔设置有凸起71；如图3所示，耐高温外护套层6的外表面间隔设置有凹槽62，凸起71分别位于凹槽62中，由于加强套管7的厚度较薄，不便在加强套管7的内表面开设槽体，因此在加强套管7的内表面间隔设置有凸起71，而在耐高温外护套层6的外表面相对设置有凹槽62。

本实用新型在电伴热带的内部设置抗拉层5，在耐高温外护套层6内嵌设有抗拉绳61，在耐高温内护套层3内嵌设有抗拉芯31，显著提高电伴热带的抗拉性能；本实用新型采用耐高温的硅橡胶材料制成耐高温绝缘层2、耐高温内护套层3和耐高温外护套层6，并且在耐高温外护套层6外还设置有不锈钢材质的加强套管7，提高了电伴热带的耐高温性能、抗压强度以及耐磨性能，提高电伴热带的使用寿命。

实施例2

实施例2公开了一种抗拉耐高温串联恒功率电伴热带，包括两根平行间隔设置的导芯1和依次包覆在导芯1外的耐高温绝缘层2、耐高温内护套层3、屏蔽层4、抗拉层5、耐高温外护套层6和加强套管7，导芯1为镀锡软铜导线，耐高温绝缘层2、耐高温内护套层3和耐高温外护套层6均采用聚酰亚胺材料制成，屏蔽层4采用铜丝编织制成，抗拉层5采用陶瓷纤维丝编织制成，加强套管7采用铝合金材料制成，加强套管7的厚度为0.4mm，耐高温内护套层3的中部嵌设有不少于一根的抗拉芯31，抗拉芯31为钢芯，抗拉芯31位于两根导芯1之间，耐高温外护套层6内还嵌设有抗拉绳61，抗拉绳61采用钢丝绞合制成，加强套管7的内表面间隔设置有凸起71，耐高温外护套层6的外表面间隔设置有凹槽62，凸起71分别位于凹槽62中，由于加强套管7的厚度较薄，不便在加强套管7的内表面开设槽体，因此在加强套管7的内表面间隔设置有凸起71，而在耐高温外护套层6的外表面相对设置有凹槽62。

本实用新型在电伴热带的内部设置抗拉层5，在耐高温外护套层6内嵌设有抗拉绳61，在耐高温内护套层3内嵌设有抗拉芯31，显著提高电伴热带的抗拉性能；本实用新型采用耐高温的聚酰亚胺材料制成耐高温绝缘层2、耐高温内护套层3和耐高温外护套层6，并且在耐高温外护套层6外还设置有铝合金材质的加强套管7，提高了电伴热带的耐高温性能、抗压强度以及耐磨性能，提高电伴热带的使用寿命。

实施例3

实施例3公开了一种抗拉耐高温串联恒功率电伴热带，包括两根平行间隔设置的导芯1和依次包覆在导芯1外的耐高温绝缘层2、耐高温内护套层3、屏蔽层4、抗拉层5、耐高温外护套层6和加强套管7，导芯1为镀锡软铜导线，耐高温绝缘层2、耐高温内护套层3和耐高温外护套6层均采用聚四氟乙烯材料制成，屏蔽层4采用铜丝编织制成，抗拉层5采用玻璃纤维丝编织制成，加强套管7采用铝合金材料制成，加强套管7的厚度为0.5mm，耐高温内护套层3的中部嵌设有不少于一根的抗拉芯31，抗拉芯31为钢芯，抗拉芯31位于两根导芯1之间，耐高温外护套层6内还嵌设有抗拉绳61，抗拉绳61采用芳镍丝绞合制成，加强套管7的内表面间隔设置有凸起71，耐高温外护套层6的外表面间隔设置有凹槽62，凸起71分别位于凹槽62中，由于加强套管7的厚度较薄，不便在加强套管7的内表面开设槽体，因此在加强套管7的内表面间隔设置有凸起71，而在耐高温外护套层6的外表面相对设置有凹槽62。

本实用新型在电伴热带的内部设置抗拉层5，在耐高温外护套层6内嵌设有抗拉绳61，在耐高温内护套层3内嵌设有抗拉芯31，显著提高电伴热带的抗拉性能；本实用新型采用耐高温的聚四氟乙烯材料制成耐高温绝缘层2、耐高温内护套层3和耐高温外护套层6，并且在耐高温外护套层6外还设置有铝合金材质的加强套管7，提高了电伴热带的耐高温性能、抗压强度以及耐磨性能，提高电伴热带的使用寿命。