一种多功能的电路板加工用开料裁板装置的制作方法

本实用新型属于电路板加工装置技术领域，尤其涉及一种多功能的电路板加工用开料裁板装置。

背景技术：

印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

但是现有的电路板加工装置还存在着在使用的过程中不具备调节功能，不方便固定不同规格的电路板以及不方便遮挡切割时产生的灰尘的问题。

因此，发明一种多功能的电路板加工用开料裁板装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的电路板加工用开料裁板装置，以解决现有的电路板加工装置存在着在使用的过程中不具备调节功能，不方便固定不同规格的电路板以及不方便遮挡切割时产生的灰尘的问题。一种多功能的电路板加工用开料裁板装置，包括支撑板，支撑腿，l型插接板，切割箱，滑孔，调节通孔，可滑动切割调节座结构，可吸附观察遮挡板结构，可调节固定推动切割座结构，收集箱，遮挡块，收集通孔，切割开关，切割电机和支撑杆，所述的支撑腿的上端分别焊接在支撑板的下端四角位置；所述的l型插接板的上端分别焊接在支撑板的下端左右两侧；所述的切割箱螺栓连接在支撑板的上端；所述的滑孔分别开设在切割箱的左右两侧内部中间位置；所述的调节通孔开设在切割箱的右侧上部；所述的可滑动切割调节座结构安装在切割箱的内部顶端；所述的可吸附观察遮挡板结构安装在切割箱的正表面左侧；所述的可调节固定推动切割座结构安装在切割箱的内部底端；所述的遮挡块分别焊接在收集箱的左右两侧上部；所述的收集箱插接在l型插接板之间；所述的收集通孔开设在支撑板的内部中间位置；所述的切割开关螺钉连接在切割箱的上端右侧中间位置；所述的切割电机安装在可滑动切割调节座结构的下端；所述的支撑杆分别焊接在支撑板的上端左右两侧；所述的可滑动切割调节座结构包括u型连接座，深沟球轴承，滑动座，滑动连接杆，螺纹杆和转动盘，所述的深沟球轴承分别焊接在u型连接座的下端左右两侧；所述的滑动座的上端滑动插接在u型连接座的下侧内部；所述的滑动连接杆的上端焊接在滑动座的下端中间位置；所述的螺纹杆贯穿深沟球轴承的内圈；所述的螺纹杆的右端焊接在转动盘的左侧中间位置。

优选的，所述的可吸附观察遮挡板结构包括转动盖，观察片，吸附块，尼龙布条，材料通孔和u型转动杆，所述的观察片镶嵌在转动盖的正表面中间位置；所述的吸附块分别镶嵌在转动盖的左上角和左下角；所述的尼龙布条的上端从左到右依次胶接在观察片的下端；所述的材料通孔开设在转动盖的正表面下部中间位置；所述的u型转动杆焊接在转动盖的左侧中间位置。

优选的，所述的可调节固定推动切割座结构包括u型卡接座，推动杆，接料孔，夹持滑动杆，锁紧螺母和卡接固定板，所述的推动杆分别焊接在u型卡接座的左右两侧内部中间位置；所述的接料孔开设在u型卡接座的内部中间位置；所述的夹持滑动杆贯穿接料孔；所述的锁紧螺母分别螺纹连接在夹持滑动杆的上端外壁和下端外壁；所述的卡接固定板的下端胶接在夹持滑动杆的上端中间位置。

优选的，所述的螺纹杆的外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的螺纹杆的贯穿滑动座的下端内部中间位置；所述的螺纹杆和滑动座螺纹连接设置。

优选的，所述的支撑板采用长度为五十厘米至六十厘米的正方形不锈钢板；所述的遮挡块采用不锈钢块；所述的遮挡块插接在l型插接板之间。

优选的，所述的u型连接座螺栓连接在切割箱的顶端前面中间位置；所述的螺纹杆的右端贯穿调节通孔。

优选的，所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的吸附块采用磁铁块。

优选的，所述的转动盖合页连接在切割箱的正表面左侧。

优选的，所述的夹持滑动杆分别设置在接料孔的左右两侧；所述的卡接固定板采用pvc板；所述的锁紧螺母分别设置在u型卡接座的底端左右两侧；所述的锁紧螺母还设置在u型卡接座的内部底端左右两侧。

优选的，所述的u型卡接座放置在支撑杆的上端；所述的推动杆分别贯穿调节通孔。

优选的，所述的切割开关具体采用型号为ye3的交流电机；所述的切割电机具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的切割电机的输出轴上螺栓连接有切割片。

优选的，所述的切割开关电性连接切割电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的深沟球轴承，滑动座，滑动连接杆，螺纹杆和转动盘的设置，有利于在切割电路板的过程中调节切割电机的位置，方便进行切割工作。

2.本实用新型中，所述的u型卡接座，接料孔，夹持滑动杆，锁紧螺母和卡接固定板的设置，有利于固定不同规格的电路板进行切割工作，方便进行切割工作。

3.本实用新型中，所述的转动盖，观察片和尼龙布条的设置，有利于在切割的过程中遮挡切割时产生的灰尘，防止污染工作环境。

4.本实用新型中，所述的u型连接座，深沟球轴承和滑动座的设置，有利于在电路板切割的过程中防止滑动座旋转影响切割工作。

5.本实用新型中，所述的u型卡接座和推动杆的设置，有利于在电路板切割的过程中推动u型卡接座和电路板，方便进行切割工作。

6.本实用新型中，所述的转动盖和观察片的设置，有利于在切割的过程中观察电路板的切割进度，增加观察功能。

7.本实用新型中，所述的转动盖，吸附块，尼龙布条和材料通孔的设置，有利于在切割的电路板的过程中拿取和放置电路板，方便进行切割工作。

8.本实用新型中，所述的支撑板，支撑腿，l型插接板，收集箱和遮挡块的设置，有利于收集切割电路板时产生的垃圾，防止污染工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可滑动切割调节座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可吸附观察遮挡板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节固定推动切割座结构的结构示意图。

图中：

1、支撑板；2、支撑腿；3、l型插接板；4、切割箱；5、滑孔；6、调节通孔；7、可滑动切割调节座结构；71、u型连接座；72、深沟球轴承；73、滑动座；74、滑动连接杆；75、螺纹杆；76、转动盘；8、可吸附观察遮挡板结构；81、转动盖；82、观察片；83、吸附块；84、尼龙布条；85、材料通孔；86、u型转动杆；9、可调节固定推动切割座结构；91、u型卡接座；92、推动杆；93、接料孔；94、夹持滑动杆；95、锁紧螺母；96、卡接固定板；10、收集箱；11、遮挡块；12、收集通孔；13、切割开关；14、切割电机；15、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能的电路板加工用开料裁板装置，包括支撑板1，支撑腿2，l型插接板3，切割箱4，滑孔5，调节通孔6，可滑动切割调节座结构7，可吸附观察遮挡板结构8，可调节固定推动切割座结构9，收集箱10，遮挡块11，收集通孔12，切割开关13，切割电机14和支撑杆15，所述的支撑腿2的上端分别焊接在支撑板1的下端四角位置；所述的l型插接板3的上端分别焊接在支撑板1的下端左右两侧；所述的切割箱4螺栓连接在支撑板1的上端；所述的滑孔5分别开设在切割箱4的左右两侧内部中间位置；所述的调节通孔6开设在切割箱4的右侧上部；所述的可滑动切割调节座结构7安装在切割箱4的内部顶端；所述的可吸附观察遮挡板结构8安装在切割箱4的正表面左侧；所述的可调节固定推动切割座结构9安装在切割箱4的内部底端；所述的遮挡块11分别焊接在收集箱10的左右两侧上部；所述的收集箱10插接在l型插接板3之间；所述的收集通孔12开设在支撑板1的内部中间位置；所述的切割开关13螺钉连接在切割箱4的上端右侧中间位置；所述的切割电机14安装在可滑动切割调节座结构7的下端；所述的支撑杆15分别焊接在支撑板1的上端左右两侧；所述的可滑动切割调节座结构7包括u型连接座71，深沟球轴承72，滑动座73，滑动连接杆74，螺纹杆75和转动盘76，所述的深沟球轴承72分别焊接在u型连接座71的下端左右两侧；所述的滑动座73的上端滑动插接在u型连接座71的下侧内部；所述的滑动连接杆74的上端焊接在滑动座73的下端中间位置；所述的螺纹杆75贯穿深沟球轴承72的内圈；所述的螺纹杆75的右端焊接在转动盘76的左侧中间位置；固定好电路板后，抓住转动盘76转动，带动螺纹杆75转动，使滑动座73左右移动，带动切割电机14移动至合适的位置，方便进行切割工作，同时增加调节功能，方便进行电路板切割工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可吸附观察遮挡板结构8包括转动盖81，观察片82，吸附块83，尼龙布条84，材料通孔85和u型转动杆86，所述的观察片82镶嵌在转动盖81的正表面中间位置；所述的吸附块83分别镶嵌在转动盖81的左上角和左下角；所述的尼龙布条84的上端从左到右依次胶接在观察片82的下端；所述的材料通孔85开设在转动盖81的正表面下部中间位置；所述的u型转动杆86焊接在转动盖81的左侧中间位置；进行切割时，打开切割开关13，使切割电机14开始工作，在切割工作中，通过观察片82观察电路板的切割进度，增加观察功能，方便在切割的过程中控制切割速度。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节固定推动切割座结构9包括u型卡接座91，推动杆92，接料孔93，夹持滑动杆94，锁紧螺母95和卡接固定板96，所述的推动杆92分别焊接在u型卡接座91的左右两侧内部中间位置；所述的接料孔93开设在u型卡接座91的内部中间位置；所述的夹持滑动杆94贯穿接料孔93；所述的锁紧螺母95分别螺纹连接在夹持滑动杆94的上端外壁和下端外壁；所述的卡接固定板96的下端胶接在夹持滑动杆94的上端中间位置；使用时，松开锁紧螺母95，通过材料通孔85材料放入切割箱4中，把需要进行切割的电路板放置在卡接固定板96之间，向中间移动夹持滑动杆94，带动卡接固定板96向中间移动将电路板固定好，然后拧紧锁紧螺母95，固定好电路板，方便进行加工工作，抓住推动杆92向上抬动，使电路板接触切割电机14输出轴上设置的切割片，向后侧推动推动杆92，带动u型卡接座91和电路板向后侧移动，完成电路板切割工作。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆75的外壁和深沟球轴承72的内圈过盈配合；所述的螺纹杆75的贯穿滑动座73的下端内部中间位置；所述的螺纹杆75和滑动座73螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板1采用长度为五十厘米至六十厘米的正方形不锈钢板；所述的遮挡块11采用不锈钢块；所述的遮挡块11插接在l型插接板3之间。

本实施方案中，具体的，所述的u型连接座71螺栓连接在切割箱4的顶端前面中间位置；所述的螺纹杆75的右端贯穿调节通孔6。

本实施方案中，具体的，所述的观察片82采用透明的钢化玻璃片；所述的吸附块83采用磁铁块。

本实施方案中，具体的，所述的转动盖81合页连接在切割箱4的正表面左侧。

本实施方案中，具体的，所述的夹持滑动杆94分别设置在接料孔93的左右两侧；所述的卡接固定板96采用pvc板；所述的锁紧螺母95分别设置在u型卡接座91的底端左右两侧；所述的锁紧螺母95还设置在u型卡接座91的内部底端左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的u型卡接座91放置在支撑杆15的上端；所述的推动杆92分别贯穿调节通孔6。

本实施方案中，具体的，所述的切割开关13具体采用型号为ye3的交流电机；所述的切割电机14具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的切割电机14的输出轴上螺栓连接有切割片。

本实施方案中，具体的，所述的切割开关13电性连接切割电机14。

工作原理

本实用新型中，使用时，松开锁紧螺母95，通过材料通孔85材料放入切割箱4中，把需要进行切割的电路板放置在卡接固定板96之间，向中间移动夹持滑动杆94，带动卡接固定板96向中间移动将电路板固定好，然后拧紧锁紧螺母95，固定好电路板，方便进行加工工作，固定好电路板后，抓住转动盘76转动，带动螺纹杆75转动，使滑动座73左右移动，带动切割电机14移动至合适的位置，方便进行切割工作，同时增加调节功能，方便进行电路板切割工作，进行切割时，打开切割开关13，使切割电机14开始工作，在切割工作中，通过观察片82观察电路板的切割进度，增加观察功能，方便在切割的过程中控制切割速度，抓住推动杆92向上抬动，使电路板接触切割电机14输出轴上设置的切割片，向后侧推动推动杆92，带动u型卡接座91和电路板向后侧移动，完成电路板切割工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。