一种多功能印刷电路板加工装置的制作方法

本实用新型属于印刷电路板加工技术领域，尤其涉及一种多功能印刷电路板加工装置。

背景技术：

随着电子产品的多功能化、小型化、高性能的发展要求，导致印刷电路板向高层次化、高密度化、薄芯板化的方向发展，在印刷电路板的生产过程中，表面组装技术是印刷电路板加工技术中的重要组成部分，而焊锡膏的印刷又是表面组装技术的第一道工序，也是最为关键的一道工序，现有技术为中国专利公开号为cn201611204439.1的一种印刷电路板加工装置所采用的技术方案是：包括传送台、机架、滑动杆、毛刷块、连接块、顶板和菱形刮刀，所述机架的左侧固定有电机，所述电机的输出轴与毛刷块传动连接，所述毛刷块的右侧设有风机，所述机架的顶端固定有气缸，所述气缸与顶板固定连接，所述顶板的下表面设有导轨，所述导轨与滑动杆滑动连接，所述滑动杆与菱形刮刀固定连接，所述顶板的两侧固定有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆内设有弹簧，且弹性伸缩杆通过连接块与钢网固定连接，所述连接块的下方设有感应装置，所述钢板上方设有锡膏槽，所述锡膏槽的内部设有搅动棒，所述锡膏槽的底部设有阀门。

但是，现有的印刷电路板加工装置还存在着不方便对不同厚度的电路板进行支撑加工、不方便夹住不同大小的电路板进行加工和不方便对不同大小的电路板进行刮取加工的问题。

因此，发明一种多功能印刷电路板加工装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能印刷电路板加工装置，以解决现有的风机设备加工用切割装置不方便对不同厚度的电路板进行支撑加工、不方便夹住不同大小的电路板进行加工和不方便对不同大小的电路板进行刮取加工的问题。一种多功能印刷电路板加工装置，包括工作板架，安装边，固定钢杆，轴承，螺杆，旋转电机，矩形块，plc，开关，气泵，连接管道，储料箱，防护盖，输送管道，密封盖，可调节支撑板架结构，支撑固定底座结构，推送刮取边结构，出料头，翻板阀，升降气缸和支撑座，所述的安装边分别焊接在工作板架下表面中间部位的前后两侧；所述的固定钢杆焊接在安装边与安装边之间的右侧；所述的轴承镶嵌在安装边内部的左侧；所述的螺杆插接在轴承与轴承之间；所述的旋转电机螺栓安装在安装边和工作板架的后部，且输出轴与螺杆的后侧联轴器连接；所述的矩形块左侧螺纹连接在螺杆上，右侧套接在固定钢杆上；所述的plc螺栓安装在工作板架下表面前部的左侧；所述的开关电性连接在plc的前表面；所述的气泵螺栓安装在工作板架上表面的右侧；所述的连接管道一端套接在气泵的右侧，另一端套接在储料箱的左上部；所述的储料箱焊接在支撑座的右端；所述的防护盖螺纹连接在储料箱上部的右侧；所述的输送管道焊接在储料箱左表面下部的前方；所述的密封盖螺纹连接在储料箱的右上部；所述的可调节支撑板架结构安装在支撑固定底座结构的内侧；所述的支撑固定底座结构安装在支撑座的下部；所述的推送刮取边结构安装在矩形块的下部；所述的出料头焊接在输送管道的下表面；所述的翻板阀螺纹连接在出料头上；所述的升降气缸分别螺纹连接在工作板架下表面的左右两侧，且下端螺栓安装有支撑座；所述的可调节支撑板架结构包括固定板，第一调节孔，调节板，第二调节孔，穿插螺栓和定位螺母，所述的第一调节孔分别开设在固定板内部的前后两侧；所述的调节板放置在固定板的左侧；所述的第二调节孔分别开设在调节板的前后两侧；所述的穿插螺栓插接在第一调节孔和第二调节孔内；所述的定位螺母螺纹连接在穿插螺栓的外侧。

优选的，所述的支撑固定底座结构包括底座板，左竖板，连接柱，右竖板，夹紧气缸和组装柱，所述的左竖板和右竖板分别焊接在底座板上表面的左右两侧，且左竖板和右竖板的上表面焊接有支撑座；所述的连接柱焊接在左竖板的右表面；所述的夹紧气缸螺栓安装在右竖板内部的中间部位，且输出轴螺栓安装有组装柱。

优选的，所述的推送刮取边结构包括调节插边，插接槽，长孔，拆装螺栓，刮取板和组装套板，所述的插接槽开设在调节插边内部的下侧；所述的长孔开设在调节插边内部的前侧；所述的组装套板焊接在调节插边的上端，且组装套板的内部套接在矩形块的下部，并螺栓固定住。

优选的，所述的固定板和调节板分别采用钢板，并分别设置在支撑固定底座结构的内侧。

优选的，所述的第一调节孔和第二调节孔分别开设置有两个。

优选的，所述的穿插螺栓和定位螺母分别与固定板和调节板的外侧接触。

优选的，所述的夹紧气缸输出轴通过组装柱与可调节支撑板架结构连接。

优选的，所述的连接柱和组装柱相互对应，所述的连接柱和组装柱内侧分别焊接有固定板。

优选的，所述的底座板下表面设置有一字防滑纹，并设置在支撑座的下部。

优选的，所述的刮取板具体采用pvc塑料板，并插接在插接槽内，所述的刮取板设置有多个。

优选的，所述的长孔内部的拆装螺栓设置有多个，并与刮取板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定板和调节板分别采用钢板，并分别设置在支撑固定底座结构的内侧，完成调节板上下移动的调节后，能够随之在调节板上放置不同厚度的电路板，并使电路板上部与固定板的上部平行，进而合理的进行涂抹焊锡膏的工作。

2.本实用新型中，所述的第一调节孔和第二调节孔分别开设置有两个，调节过程中，便于上下移动穿插螺栓和定位螺母，并起到固定的工作。

3.本实用新型中，所述的穿插螺栓和定位螺母分别与固定板和调节板的外侧接触，完成调节并拧紧该固定板和调节板后，即可对固定板和调节板固定住。

4.本实用新型中，所述的夹紧气缸输出轴通过组装柱与可调节支撑板架结构连接，启动该夹紧气缸后，能够随之带动可调节支撑板架结构进行左右移动，且合理的夹住不同大小的电路板进行加工。

5.本实用新型中，所述的连接柱和组装柱相互对应，所述的连接柱和组装柱内侧分别焊接有固定板，更加合理的配合调节板进行支撑的工作。

6.本实用新型中，所述的底座板下表面设置有一字防滑纹，并设置在支撑座的下部，便于通过底座板支撑，同时随之进行防滑的工作。

7.本实用新型中，所述的刮取板具体采用pvc塑料板，并插接在插接槽内，所述的刮取板设置有多个，使用时，能够通过电路板的宽度，使不同数量的刮取板插入到插接槽内，并进行活动涂抹焊锡膏的工作。

8.本实用新型中，所述的长孔内部的拆装螺栓设置有多个，并与刮取板螺纹连接，完成调节之后，能够随之固定住刮取板，并进行加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节支撑板架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的支撑固定底座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的推送刮取边结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线的结构示意图。

图中：

1、工作板架；2、安装边；3、固定钢杆；4、轴承；5、螺杆；6、旋转电机；7、矩形块；8、plc；9、开关；10、气泵；11、连接管道；12、储料箱；13、防护盖；14、输送管道；15、密封盖；16、可调节支撑板架结构；161、固定板；162、第一调节孔；163、调节板；164、第二调节孔；165、穿插螺栓；166、定位螺母；17、支撑固定底座结构；171、底座板；172、左竖板；173、连接柱；174、右竖板；175、夹紧气缸；176、组装柱；18、推送刮取边结构；181、调节插边；182、插接槽；183、长孔；184、拆装螺栓；185、刮取板；186、组装套板；19、出料头；20、翻板阀；21、升降气缸；22、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种多功能印刷电路板加工装置，包括工作板架1，安装边2，固定钢杆3，轴承4，螺杆5，旋转电机6，矩形块7，plc8，开关9，气泵10，连接管道11，储料箱12，防护盖13，输送管道14，密封盖15，可调节支撑板架结构16，支撑固定底座结构17，推送刮取边结构18，出料头19，翻板阀20，升降气缸21和支撑座22，所述的安装边2分别焊接在工作板架1下表面中间部位的前后两侧；所述的固定钢杆3焊接在安装边2与安装边2之间的右侧；所述的轴承4镶嵌在安装边2内部的左侧；所述的螺杆5插接在轴承4与轴承4之间；所述的旋转电机6螺栓安装在安装边2和工作板架1的后部，且输出轴与螺杆5的后侧联轴器连接；所述的矩形块7左侧螺纹连接在螺杆5上，右侧套接在固定钢杆3上；所述的plc8螺栓安装在工作板架1下表面前部的左侧；所述的开关9电性连接在plc8的前表面；所述的气泵10螺栓安装在工作板架1上表面的右侧；所述的连接管道11一端套接在气泵10的右侧，另一端套接在储料箱12的左上部；所述的储料箱12焊接在支撑座22的右端；所述的防护盖13螺纹连接在储料箱12上部的右侧；所述的输送管道14焊接在储料箱12左表面下部的前方；所述的密封盖15螺纹连接在储料箱12的右上部；所述的可调节支撑板架结构16安装在支撑固定底座结构17的内侧；所述的支撑固定底座结构17安装在支撑座22的下部；所述的推送刮取边结构18安装在矩形块7的下部；所述的出料头19焊接在输送管道14的下表面；所述的翻板阀20螺纹连接在出料头19上；所述的升降气缸21分别螺纹连接在工作板架1下表面的左右两侧，且下端螺栓安装有支撑座22；所述的可调节支撑板架结构16包括固定板161，第一调节孔162，调节板163，第二调节孔164，穿插螺栓165和定位螺母166，所述的固定板161和调节板163分别采用钢板，并分别设置在支撑固定底座结构17的内侧，完成调节板163上下移动的调节后，能够随之在调节板163上放置不同厚度的电路板，并使电路板上部与固定板161的上部平行，进而合理的进行涂抹焊锡膏的工作；所述的第一调节孔162分别开设在固定板161内部的前后两侧；所述的第一调节孔162和第二调节孔164分别开设置有两个，调节过程中，便于上下移动穿插螺栓165和定位螺母166，并起到固定的工作；所述的调节板163放置在固定板161的左侧；所述的第二调节孔164分别开设在调节板163的前后两侧；所述的穿插螺栓165插接在第一调节孔162和第二调节孔164内；所述的穿插螺栓165和定位螺母166分别与固定板161和调节板163的外侧接触，完成调节并拧紧该固定板161和调节板163后，即可对固定板161和调节板163固定住；所述的定位螺母166螺纹连接在穿插螺栓165的外侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑固定底座结构17包括底座板171，左竖板172，连接柱173，右竖板174，夹紧气缸175和组装柱176，所述的底座板171下表面设置有一字防滑纹，并设置在支撑座22的下部，便于通过底座板171支撑，同时随之进行防滑的工作；所述的左竖板172和右竖板174分别焊接在底座板171上表面的左右两侧，且左竖板172和右竖板174的上表面焊接有支撑座22；所述的连接柱173焊接在左竖板172的右表面；所述的连接柱173和组装柱176相互对应，所述的连接柱173和组装柱176内侧分别焊接有固定板161，更加合理的配合调节板163进行支撑的工作；所述的夹紧气缸175螺栓安装在右竖板174内部的中间部位，且输出轴螺栓安装有组装柱176；所述的夹紧气缸175输出轴通过组装柱176与可调节支撑板架结构16连接，启动该夹紧气缸175后，能够随之带动可调节支撑板架结构16进行左右移动，且合理的夹住不同大小的电路板进行加工。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的推送刮取边结构18包括调节插边181，插接槽182，长孔183，拆装螺栓184，刮取板185和组装套板186，所述的插接槽182开设在调节插边181内部的下侧；所述的长孔183开设在调节插边181内部的前侧；所述的长孔183内部的拆装螺栓184设置有多个，并与刮取板185螺纹连接，完成调节之后，能够随之固定住刮取板185，并进行加工；所述的刮取板185具体采用pvc塑料板，并插接在插接槽182内，所述的刮取板185设置有多个，使用时，能够通过电路板的宽度，使不同数量的刮取板185插入到插接槽182内，并进行活动涂抹焊锡膏的工作；所述的组装套板186焊接在调节插边181的上端，且组装套板186的内部套接在矩形块7的下部，并螺栓固定住。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机6采用vrdm397型电机。

上述实施例中，具体的，所述的plc8采用fx2n-48型plc。

上述实施例中，具体的，所述的气泵10采用gld-201b型气泵。

上述实施例中，具体的，所述的升降气缸21采用cqsb12-15dc型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的夹紧气缸175采用cqsb12-15dc型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的开关9电性连接plc8的输入端，所述的旋转电机6电性连接plc8的输出端，所述的气泵10电性连接plc8的输出端，所述的升降气缸21电性连接plc8的输出端，所述的升降气缸21电性连接plc8的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用前，先根据电路板的厚度，上下移动调节板163并达到合适的位置处，然后分别拧紧穿插螺栓165和定位螺母166固定住，初步固定好之后，在根据电路板的宽度，将指定数量的刮取板185插入到插接槽182内，最后拧紧拆装螺栓184固定住，初步固定好之后，关闭指定位置出料头19上的翻板阀20，完成调节之后，将电路板插入到固定板161和固定板161之间，同时启动夹紧气缸175并通过组装柱176带动固定板161和调节板163移动，这样即可夹状并支撑住电路板，固定好之后，关闭夹紧气缸175，然后启动气泵10并对储料箱12冲压，同时储料箱12内的焊锡膏通过输送管道14和出料头19下落到电路板上，完成材料的下落后，收缩升降气缸21并使刮取板185与电路板接触，最后启动旋转电机6带动矩形块7、调节插边181和刮取板185从工作板架1的前部向后部移动，即可进行刮平焊锡膏，并完成焊锡膏涂抹的工作，在使用前的调节时，能够对不同型号且大量的电路板进行加工。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。