一种PCBA主板的制作方法

本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种pcba主板。

背景技术：

在电子显示领域，会采用pcba主板作为机芯的产品，如多媒体终端、音视频电子显示产品、电子数码显示产品、网络设备显示产品、医疗设备等显示产品，只要机芯板外围采用全机贴工艺带有rca等音视频端子的机芯主板产品均可应用，例如：电视机、多媒体终端、音视频电子显示产品、笔记本电脑、电脑显示器、车载显示屏、数字信息显示等各类显示器件。

以电视机为例，其机芯板在拼板设计时，pcba主板上端子布局为上出与侧出相互结合的方式，传统的pcb拼板方式是采用旋转180度对向拼板，两单板间采用v-cut相连接。因pcba主板上端子旋转后，高频头端子伸出板边5mm，需额外增加5mm做为smt工艺夹持边。旋转108度对向拼板后，上下均需增加两条10mm工艺边。

因pcb板上设计有功能端子，端子为侧出及上出，拼板设计时为避免两单板间器件干涉，需旋转180度对向拼板。单板旋转后，smt上下夹持边设计需结合伸出端子长度再增加5mm工艺边，即10mm工艺边。那么对拼后另一块板原本只需增加5mm工艺边的，由于pcb制板工艺限制，采用v-cut连接，v-cut为直线连接。故两块板smt夹持边均须增加10mm，即另一边会浪费5mm工艺板边。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pcba主板,以解决优化减少pcb拼板面积，减少非必要的pcb板smt工艺夹持边的使用的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种pcba主板，包括两个单板，两个所述单板之间沿纵向设有v-cut线，两个所述单板沿所述v-cut线相反布置，其中：

所述单板包括主单板、空白边和工艺边，所述空白边和所述工艺边分别形成在所述主单板纵向的两端，所述工艺边与主单板之间设有交错布置的槽和邮票孔结构。

优选地，每个所述邮票孔结构形成在相邻两个所述槽之间且靠近所述主单板的一侧。

优选地，每个所述邮票孔结构包括若干个邮票孔。

优选地，若干个所述邮票孔沿直线排成一列并与所述v-cut线垂直。

优选地，每个所述邮票孔结构包括4个邮票孔。

优选地，所述空白边的宽度为所述工艺边的宽度的1/2。

优选地，所述空白边的宽度为5mm,所述工艺边的宽度为10mm。

优选地，两个所述单板的贴片面的斜对角处各设有一个mark点。

本实用新型的有益效果：采用交错邮票孔结构连接的拼板方式，保证了pcb拼板的可生产性，满足smt生产贴装，在此种设计下，第二空白边的宽度可仅为第二工艺边的宽度的一半，从而将pcb板工艺边改窄，降低pcb原材料成本；另外，采用的错位拼板，将同一拼板上对向的工艺边设计在板上作为预留工艺边，生产无须分板，节省了分板操作人工工时成本，同时避免了一道手工分板工艺造成的pcba元器件受应力造成的损伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的pcba主板的结构示意图；

图2是图1所示的pcba主板部分放大图。

100-pcba主板；1-单板；11-第一单板；12-第二单板；101-长边；111-第一主单板；112-第一空白边；113-第一工艺边；121-第二主单板；122-第二空白边；123-第二工艺边；124-槽；125-邮票孔结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参阅图1～2，pcba主板100是一种电视机芯的pcba主板，其具有两个单板1，两个单板1之间设有v-cut线。

两个单板1包括左侧的第一单板11和右侧的第二单板12，第一单板11和第二单板12通过一条沿纵向延伸的长边101连接，该长边101为v-cut线。

在本实施例中，第一单板11和第二单板12沿横向平齐且错位设置，从而方便多个单板快速对齐连接。

具体地，第一单板11包括第一主单板111、第一空白边112和第一工艺边113，第一空白边112形成在第一主单板111纵向的上沿，第一工艺边113形成在第一主单板111纵向的下沿。第二单板12包括第二主单板121、第二空白边122和第二工艺边123，第二空白边122形成在第二主单板121纵向的下沿，第二工艺边123形成在第二主单板121纵向的上沿。即，第一空白边112和第二工艺边123位于同一侧，第一工艺边113和第二空白边122位于同一侧，实现第一单板11和第二单板12错位。

第一单板11和第二单板12的结构相同，下面以图1中右侧的第二单板12为例做进一步说明。

第二工艺边123与第二主单板121之间设有交错的槽124和邮票孔结构125，即两个槽124之间形成一组邮票孔结构125，两组邮票孔结构125之间形成一个槽124。在本实施例中，共有5组邮票孔结构125以及6个间隔设置的槽124。

pcb拼板时采用交错布置的邮票孔结构125连接的拼板方式，保证了pcb拼板的可生产性，满足smt生产贴装，在此种设计下，第二空白边的宽度可仅为第二工艺边的宽度的一半，从而将pcb板工艺边改窄，实现pcb原材料的降成本；另外，采用的错位拼板，将同一拼板上对向的工艺边设计在板上作为预留工艺边，生产无须分板，节省了分板操作人工工时成本，同时避免了一道手工分板工艺造成的pcba元器件受应力造成的损伤。

邮票孔结构125形成在相邻两个槽124之间靠近第二主单板121的一侧，从而增强拼板时第二主单板121的强度。

优选地，每组邮票孔结构125具有若干个邮票孔，在本实施例中，每组邮票孔结构125包括四个相互间隔的邮票孔。

在本实施例中，四个邮票孔沿直线排成一列并与v-cut线垂直，即与第二主单板121的上沿平行。

在本实施例中，第二工艺边123的宽度(垂直投影在长边101上的距离)为10mm，第二空白边122的宽度(垂直投影在长边101上的距离)为5mm，即第二空白边122的宽度为第二工艺边123的一半。

另外，槽124的宽度(垂直投影在长边101上的距离)为1.5mm，相邻两个槽124之间的距离为4.5mm，单个邮票孔的半径为0.3mm,相邻两个邮票孔之间的圆心距离为1mm。槽124的长度范围在25～35mm内不等。例如中间四个槽中靠近长边101中的两个槽以及远离长边101的槽的长度可均为25mm,另外一个槽的长度为35mm，需要说明的是，以上关于本实用新型的槽和邮票孔的长度并不限于此。

另外，第一单板11和第二单板12贴片面的斜对角处各设有一个mark点，以补偿pcb制作误差以及设备定位时的误差。

该实用新型本实施例的pcba主板100的拼接方法为：采用邮票孔结构125进行连接，减少非必要的pcb板smt工艺夹持边的使用，同时减少了pcb板掰工艺边的操作工艺，降低了生产操作的人工成本，进而达到节省pcb板材成本及生产工时的目的。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。