一种超频感应加热设备的制作方法

本实用新型涉及超频感应加热技术领域，尤其涉及一种超频感应加热设备。

背景技术：

超频感应是利用导体在超频磁场作用下产生的感应电流(涡流损耗)、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热的。超频感应加热设备广泛用于金刚石圆盘锯，硬质合金刀具，刀具的钎焊，小型工件的热处理淬火，退火，调质，热变形，小量有色金属的热处理淬火，退火，热变形，熔炼。超频感应加热机具有升温时间短、加热温度易控制、加热后无需工人取出进行淬火等优点，可应用于众多工业领域。

超频感应加热即把加热产品放在一一个感应线圈内，线圈中通以一定频率(-般高于工频)的交流电，使放在线圈中的产品产生涡流电流，利用产品本身的电阻产生热量而被加热，这种加热方法节约时间，耗电少，但是现有的超频感应加热设备在在对加工件进行加工时，往往还需要人工进行辅助固定调节纵向位置等操作，无疑加大人工操作量，同时人工操作效率低，严重影响了生产效率，所以我们提出了一种超频感应加热设备，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的超频感应加热设备在在对加工件进行加工时，往往还需要人工进行辅助固定调节纵向位置等操作，无疑加大人工操作量，同时人工操作效率低，严重影响了生产效率的缺点，而提出的一种超频感应加热设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超频感应加热设备，包括基座，设备壳体、升降组件和夹持组件，所述设备壳体和升降组件均固定安装在基座的顶部，所述升降组件和设备壳体固定连接，所述夹持组件滑动设置在设备壳体的一侧，所述夹持组件和升降组件相连接，所述夹持组件上夹持固定有加工件，所述设备壳体内分别固定安装有超频发生器、变压器和感应线圈，且超频发生器、变压器和感应线圈电性连接，所述感应线圈的发热部延伸至设备壳体的一侧，所述加工件的顶部贯穿感应线圈。

优选的，所述升降组件包括固定安装在基座顶部的固定箱，所述固定箱内滑动连接有滑动板，所述固定箱内转动连接有对称设置的两个螺杆，且两个螺杆均贯穿滑动板和滑动板螺纹连接，所述螺杆的外侧固定套设有蜗轮，所述固定箱的一侧内壁上固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆上固定安装有蜗杆，且蜗杆和两个蜗轮相啮合，所述滑动板的顶部固定安装有推动杆，所述推动杆的顶部贯穿固定箱的顶部内壁并和夹持组件固定连接，当需要推动夹持组件进行升降时，此时启动旋转气缸，旋转气缸会带动蜗杆进行转动，而蜗杆和蜗轮相啮合，所以会带动螺杆进行转动，且螺杆和滑动板螺纹连接，所以可以带动推动杆进行升降，因而可以实现对夹持组件的高度进行调节。

优选的，所述夹持组件包括滑动安装在设备壳体一侧的升降箱，所述升降箱的底部内壁上固定安装有限位座，所述升降箱的顶部内壁上开设有滑动孔，且加工件的底部贯穿滑动孔并和限位座相卡合，所述升降箱的两侧内壁上均固定安装有固定板，所述固定板的一侧滑动连接有移动板，且两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹板，两个弧形夹板相互靠近的一侧均和加工件的外侧相贴合，所述升降箱的底部内壁上滑动连接有对称设置的两个梯形座，且两个梯形座分别和两个移动板固定连接，所述限位座上开设有条形孔，两个梯形座相互靠近的一侧斜面滑动安装有同一个连接板，且连接板贯穿条形孔，条形孔的底部内壁上固定安装有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆的顶部和连接板的底部固定连接，当需要利用夹持组件对加工件进行固定时，首先将加工件插入限位座的顶部相卡合，然后启动推动气缸推动连接板向上进行移动，且连接板和两个梯形座的斜面滑动连接，所以连接板在向上移动时则会带动两个梯形座向相互靠近的一侧滑动，所以可以带动两个弧形夹板对加工件进行夹持固定。

优选的，所述滑动板的两侧均固定安装有滑轮，所述固定箱的两侧内壁上均固定安装有滑轨，且两个滑轮分别和两个滑轨滑动连接，利用滑轮和滑轨可以使得滑动板移动时不会发生偏移。

优选的，所述滑动板上固定安装有对称设置的两个螺母，且两个螺杆分别和两个螺母螺纹连接，通过螺杆的转动可以对滑动板的纵向位置进行调节。

优选的，所述限位座的顶部开设有与加工件相适配的卡槽，且加工件的底部和卡槽相卡合，利用卡槽可以对加工件进行限位。

本实用新型中，当需要对加工件进行加热处理时，首先将加工件插入限位座的顶部卡槽内卡合，然后启动推动气缸可以带动两个弧形夹板对加工件进行夹持固定；

当利用夹持组件对加工件夹持固定完毕之后时，此时启动旋转气缸进行顺时针进行转动，而旋转气缸会带动螺杆进行转动，且螺杆和滑动板螺纹连接，所以可以带动推动杆进行升降，因而可以将加工件升起，使得加工件可以插入到感应线圈内；

利用超频发生器和变压器，可以对感应线圈中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流，因而可以利用加工件本身的电阻产生热量而被加热，从而可以对加工件进行加热处理。

本实用新型结构简单，在对加工件进行加热处理时，工人只需要将加工件放置在夹持组件上，利用夹持组件对其进行夹紧固定，然后再通过升降组件可以将加工件升降到指定的位置高度上，进行加热处理，操作方便，自动化效率高，大大节约了生产的时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超频感应加热设备的整体三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超频感应加热设备的图1部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超频感应加热设备的图1部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种超频感应加热设备的图1部分剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种超频感应加热设备的图4弧形夹板的俯视结构示意图。

图中：1基座、2设备壳体、3超频发生器、4变压器、5感应线圈、6升降组件、6a固定箱、6b滑动板、6c螺杆、6d蜗轮、6e旋转气缸、6f蜗杆、6g推动杆、7夹持组件、7a升降箱、7b限位座、7c固定板、7d移动板、7e弧形夹板、7f梯形座、7g连接板、7h推动气缸、8加工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种超频感应加热设备，包括基座1，设备壳体2、升降组件6和夹持组件7，设备壳体2和升降组件6均固定安装在基座1的顶部，升降组件6和设备壳体2固定连接，夹持组件7滑动设置在设备壳体2的一侧，夹持组件7和升降组件6相连接，夹持组件7上夹持固定有加工件8，设备壳体2内分别固定安装有超频发生器3、变压器4和感应线圈5，且超频发生器3、变压器4和感应线圈5电性连接，感应线圈5的发热部延伸至设备壳体2的一侧，加工件8的顶部贯穿感应线圈5。

本实施例中，升降组件包括固定安装在基座1顶部的固定箱6a，固定箱6a内滑动连接有滑动板6b，固定箱6a内转动连接有对称设置的两个螺杆6c，且两个螺杆6c均贯穿滑动板6b和滑动板6b螺纹连接，螺杆6c的外侧固定套设有蜗轮6d，固定箱6a的一侧内壁上固定安装有旋转气缸6e，旋转气缸6e的活塞杆上固定安装有蜗杆6f，且蜗杆6f和两个蜗轮6d相啮合，滑动板6b的顶部固定安装有推动杆6g，推动杆6g的顶部贯穿固定箱6a的顶部内壁并和夹持组件7固定连接。

本实施例中，夹持组件7包括滑动安装在设备壳体2一侧的升降箱7a，升降箱7a的底部内壁上固定安装有限位座7b，升降箱7a的顶部内壁上开设有滑动孔，且加工件8的底部贯穿滑动孔并和限位座7b相卡合，升降箱7a的两侧内壁上均固定安装有固定板7c，固定板7c的一侧滑动连接有移动板7d，且两个移动板7d相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹板7e，两个弧形夹板7e相互靠近的一侧均和加工件8的外侧相贴合，升降箱7a的底部内壁上滑动连接有对称设置的两个梯形座7f，且两个梯形座7f分别和两个移动板7d固定连接，限位座7b上开设有条形孔，两个梯形座7f相互靠近的一侧斜面滑动安装有同一个连接板7g，且连接板7g贯穿条形孔，条形孔的底部内壁上固定安装有推动气缸7h，推动气缸7h的活塞杆的顶部和连接板7g的底部固定连接。

本实施例中，滑动板6b的两侧均固定安装有滑轮，固定箱6a的两侧内壁上均固定安装有滑轨，且两个滑轮分别和两个滑轨滑动连接。

本实施例中，滑动板6b上固定安装有对称设置的两个螺母，且两个螺杆6c分别和两个螺母螺纹连接。

本实施例中，限位座7b的顶部开设有与加工件8相适配的卡槽，且加工件8的底部和卡槽相卡合。

实施例二

参照图1-5，一种超频感应加热设备，包括基座1，设备壳体2、升降组件6和夹持组件7，设备壳体2和升降组件6均固定安装在基座1的顶部，升降组件6和设备壳体2固定连接，夹持组件7滑动设置在设备壳体2的一侧，夹持组件7和升降组件6相连接，夹持组件7上夹持固定有加工件8，设备壳体2内分别固定安装有超频发生器3、变压器4和感应线圈5，且超频发生器3、变压器4和感应线圈5电性连接，感应线圈5的发热部延伸至设备壳体2的一侧，加工件8的顶部贯穿感应线圈5。

本实施例中，升降组件包括固定安装在基座1顶部的固定箱6a，固定箱6a内滑动连接有滑动板6b，固定箱6a内转动连接有对称设置的两个螺杆6c，且两个螺杆6c均贯穿滑动板6b和滑动板6b螺纹连接，螺杆6c的外侧固定套设有蜗轮6d，固定箱6a的一侧内壁上固定安装有旋转气缸6e，旋转气缸6e的活塞杆上固定安装有蜗杆6f，且蜗杆6f和两个蜗轮6d相啮合，滑动板6b的顶部固定安装有推动杆6g，推动杆6g的顶部贯穿固定箱6a的顶部内壁并和夹持组件7固定连接，当需要推动夹持组件7进行升降时，此时启动旋转气缸6e，旋转气缸6e会带动蜗杆6f进行转动，而蜗杆6f和蜗轮6d相啮合，所以会带动螺杆6c进行转动，且螺杆6c和滑动板6b螺纹连接，所以可以带动推动杆6g进行升降，因而可以实现对夹持组件7的高度进行调节。

本实施例中，夹持组件7包括滑动安装在设备壳体2一侧的升降箱7a，升降箱7a的底部内壁上固定安装有限位座7b，升降箱7a的顶部内壁上开设有滑动孔，且加工件8的底部贯穿滑动孔并和限位座7b相卡合，升降箱7a的两侧内壁上均固定安装有固定板7c，固定板7c的一侧滑动连接有移动板7d，且两个移动板7d相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹板7e，两个弧形夹板7e相互靠近的一侧均和加工件8的外侧相贴合，升降箱7a的底部内壁上滑动连接有对称设置的两个梯形座7f，且两个梯形座7f分别和两个移动板7d固定连接，限位座7b上开设有条形孔，两个梯形座7f相互靠近的一侧斜面滑动安装有同一个连接板7g，且连接板7g贯穿条形孔，条形孔的底部内壁上固定安装有推动气缸7h，推动气缸7h的活塞杆的顶部和连接板7g的底部固定连接，当需要利用夹持组件7对加工件8进行固定时，首先将加工件8插入限位座7b的顶部相卡合，然后启动推动气缸7h推动连接板7g向上进行移动，且连接板7g和两个梯形座7f的斜面滑动连接，所以连接板7g在向上移动时则会带动两个梯形座7f向相互靠近的一侧滑动，所以可以带动两个弧形夹板7e对加工件8进行夹持固定。

本实施例中，滑动板6b的两侧均固定安装有滑轮，固定箱6a的两侧内壁上均固定安装有滑轨，且两个滑轮分别和两个滑轨滑动连接，利用滑轮和滑轨可以使得滑动板6b移动时不会发生偏移。

本实施例中，滑动板6b上固定安装有对称设置的两个螺母，且两个螺杆6c分别和两个螺母螺纹连接，通过螺杆6c的转动可以对滑动板6b的纵向位置进行调节。

本实施例中，限位座7b的顶部开设有与加工件8相适配的卡槽，且加工件8的底部和卡槽相卡合，利用卡槽可以对加工件8进行限位。

本实施例中，使用时，通过对其结构进行一定程度改进并对其增加相应的功能性适应性构件，增强其实际使用效果，其具体表现为，当需要对加工件8进行加热处理时，首先将加工件8插入限位座7b的顶部卡槽内卡合，启动推动气缸7h推动连接板7g向上进行移动，且连接板7g和两个梯形座7f的斜面滑动连接，所以连接板7g在向上移动时则会带动两个梯形座7f向相互靠近的一侧滑动，所以可以带动两个弧形夹板7e对加工件8进行夹持固定，当利用夹持组件7对加工件8夹持固定完毕之后时，此时启动旋转气缸6e进行顺时针进行转动，而旋转气缸6e会带动蜗杆6f进行转动，而蜗杆6f和蜗轮6d相啮合，所以会带动螺杆6c进行转动，且螺杆6c和滑动板6b螺纹连接，所以可以带动推动杆6g进行升降，因而可以将加工件8升起，使得加工件8可以插入到感应线圈5内，利用超频发生器3和变压器4，可以对感应线圈5中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流，因而可以利用加工件本身的电阻产生热量而被加热，此时便可以对加工件8进行加热处理，操作方便，自动化效率高，大大节约了生产的时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。