一种电路板生产用铝基板绝缘片压入装置的制作方法

本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，具体为一种电路板生产用铝基板绝缘片压入装置。

背景技术：

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层。常见于led照明产品，有正反两面，白色的一面是焊接led引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触，铝基板绝缘层都是由高导热、高绝缘的陶瓷粉末填充而成的聚合物（主要是环氧树脂）所构成，这样的绝缘层具有良好的热传导性能，很高的绝缘强度，良好的粘接性能。

现有的铝基板绝缘片压入装置，导热凝浆的分布不均匀导致绝缘片的压入效果不佳，影响生产的铝基板的质量，同时，由于铝基板厚度较小，卸料不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板生产用铝基板绝缘片压入装置，本装置对绝缘片的压入效果较好，导热凝浆分布均匀，生产的铝基板质量较高，同时卸料方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板生产用铝基板绝缘片压入装置，包括操作台，所述操作台下表面四角均焊接有支柱，所述操作台上表面开设有放置槽，所述放置槽内两侧对应焊接有两组第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆末端焊接有第一连杆，所述第一连杆内通过第一弹簧连接有第二连杆，两组所述第二连杆末端之间焊接有夹板，所述操作台上方通过四组支撑柱焊接有顶板，所述顶板下表面中部安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆末端焊接有固定板，所述固定板下表面中部焊接有第三连杆，所述第三连杆内通过第二弹簧固定有第四连杆，所述固定板下表面四角均焊接有压杆，四组所述压杆和一组第四连杆底端均焊接有压板，所述操作台内中部焊接有第二电动推杆，所述第二电动推杆活塞杆顶端焊接有升降板。

优选的，四组所述支柱底端均设为锥台形，四组所述支柱底部均胶接有橡胶套。

优选的，所述操作台一侧开设有开口，所述开口一端与放置槽连通。

优选的，四组所述夹板上一侧和五组压板下表面均胶接有海绵垫。

优选的，所述放置槽内底部和升降板上表面均胶接有弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫位于放置槽中部。

优选的，所述升降板上表面与放置槽底部平齐，所述升降板为圆形板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过四组第一电动推杆带动两组夹板对铝基板两侧进行限位，液压杆带动固定板下降，从而带动五组压板对铝基板进行压合将中间的绝缘片紧密压入铝基板中，设置第三连杆通过第二弹簧连接第四连杆且第四连杆底端到放置槽底部的距离小于压杆底端到放置槽底部的距离，可先对铝基板中部进行压紧再对边缘进行压紧，保证绝缘片与铜箔和金属基层间的导热凝浆分布均匀，通过第二电动推杆带动升降板进而铝基板抬起脱离放置槽底部，从而便于操作人员取件，本装置对绝缘片的压入效果较好，导热凝浆分布均匀，生产的铝基板质量较高，同时卸料方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的操作台俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第一连杆、第三连杆剖视结构示意图。

图中：1、操作台；2、支柱；3、放置槽；4、第一电动推杆；5、第一连杆；6、第一弹簧；7、第二连杆；8、夹板；9、支撑柱；10、顶板；11、液压杆；12、固定板；13、第三连杆；14、第二弹簧；15、第四连杆；16、压杆；17、压板；18、橡胶套；19、开口；20、海绵垫；21、弹性橡胶垫；22、第二电动推杆；23、升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板生产用铝基板绝缘片压入装置，包括操作台1，操作台1下表面四角均焊接有支柱2，操作台1上表面开设有放置槽3，将组件下沉式安装于操作台1内，减少了操作台1所占空间，放置槽3内两侧对应焊接有两组第一电动推杆4，第一电动推杆4的活塞杆末端焊接有第一连杆5，第一连杆5内通过第一弹簧6连接有第二连杆7，通过第一弹簧6连接第一连杆5和第二连杆7，可避免夹紧时损坏铝基板，两组第二连杆7末端之间焊接有夹板8，操作台1上方通过四组支撑柱9焊接有顶板10，顶板10下表面中部安装有液压杆11，液压杆11位于放置槽3的正上方，液压杆11的活塞杆末端焊接有固定板12，固定板12下表面中部焊接有第三连杆13，第三连杆13内通过第二弹簧14固定有第四连杆15，第四连杆15底端到放置槽3底部的距离小于压杆16底端到放置槽3底部的距离，固定板12下表面四角均焊接有压杆16，四组压杆16和一组第四连杆15底端均焊接有压板17，操作台1内中部焊接有第二电动推杆22，第二电动推杆22活塞杆顶端焊接有升降板23。

具体的，四组支柱2底端均设为锥台形，四组支柱2底部均胶接有橡胶套18，将四组支柱2底端均设为锥台形和在四组支柱2底部均胶接橡胶套18，增强了支柱2支撑稳定性。

具体的，操作台1一侧开设有开口19，开口19一端与放置槽3连通，在操作台1一侧开设有开口19，便于观察压合情况。

具体的，四组夹板8上一侧和五组压板17下表面均胶接有海绵垫20，在四组夹板8上一侧和五组压板17下表面均胶接海绵垫20，避免铝基板表面产生压痕。

具体的，放置槽3内底部和升降板23上表面均胶接有弹性橡胶垫21，弹性橡胶垫21位于放置槽3中部，设置弹性橡胶垫21，增大与铝基板的摩擦的同时对铝基板起防护作用。

具体的，升降板23上表面与放置槽3底部平齐，升降板23为圆形板，设置升降板23上表面与放置槽3底部平齐，便于铝基板的放置。

工作原理：将内部涂有导热凝浆的铝基板放在放置槽3的弹性橡胶垫21上，两侧共四组第一电动推杆4的活塞杆伸出带动两组夹板8对铝基板两侧进行限位，液压杆11活塞杆伸出，带动固定板12下降，第四连杆15底端的压板17首先接触铝基板表面，第二弹簧14开始压缩，四组压杆16底端的压板17随之接触铝基板表面并将铝基板压紧，该状态持续一段时间后，液压杆11活塞杆收回，带动固定板12上升，待第四连杆15底端的压板17脱离铝基板后，第一电动推杆4活塞杆收回，两组夹板8脱离铝基板，第二电动推杆22活塞杆伸出带动升降板23上升，将铝基板抬起脱离放置槽3底部，由操作人员取出，第二电动推杆22活塞杆收回带动升降板23复位，此时可进行下一次操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电路板生产用铝基板绝缘片压入装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）下表面四角均焊接有支柱（2），所述操作台（1）上表面开设有放置槽（3），所述放置槽（3）内两侧对应焊接有两组第一电动推杆（4），所述第一电动推杆（4）的活塞杆末端焊接有第一连杆（5），所述第一连杆（5）内通过第一弹簧（6）连接有第二连杆（7），两组所述第二连杆（7）末端之间焊接有夹板（8），所述操作台（1）上方通过四组支撑柱（9）焊接有顶板（10），所述顶板（10）下表面中部安装有液压杆（11），所述液压杆（11）的活塞杆末端焊接有固定板（12），所述固定板（12）下表面中部焊接有第三连杆（13），所述第三连杆（13）内通过第二弹簧（14）固定有第四连杆（15），所述固定板（12）下表面四角均焊接有压杆（16），四组所述压杆（16）和一组第四连杆（15）底端均焊接有压板（17），所述操作台（1）内中部焊接有第二电动推杆（22），所述第二电动推杆（22）活塞杆顶端焊接有升降板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用铝基板绝缘片压入装置，其特征在于：四组所述支柱（2）底端均设为锥台形，四组所述支柱（2）底部均胶接有橡胶套（18）。

3.根据权利要求1所述的一种电路板生产用铝基板绝缘片压入装置，其特征在于：所述操作台（1）一侧开设有开口（19），所述开口（19）一端与放置槽（3）连通。

4.根据权利要求1所述的一种电路板生产用铝基板绝缘片压入装置，其特征在于：四组所述夹板（8）上一侧和五组压板（17）下表面均胶接有海绵垫（20）。

5.根据权利要求1所述的一种电路板生产用铝基板绝缘片压入装置，其特征在于：所述放置槽（3）内底部和升降板（23）上表面均胶接有弹性橡胶垫（21），所述弹性橡胶垫（21）位于放置槽（3）中部。

6.根据权利要求1所述的一种电路板生产用铝基板绝缘片压入装置，其特征在于：所述升降板（23）上表面与放置槽（3）底部平齐，所述升降板（23）为圆形板。

技术总结
本实用新型公开了一种电路板生产用铝基板绝缘片压入装置，包括操作台，所述操作台上表面开设有放置槽，所述放置槽内两侧对应焊接有两组第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆末端焊接有第一连杆，所述第一连杆内通过第一弹簧连接有第二连杆，所述操作台上方通过四组支撑柱焊接有顶板，所述顶板下表面中部安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆末端焊接有固定板，所述固定板下表面中部焊接有第三连杆，所述第三连杆内通过第二弹簧固定有第四连杆，所述固定板下表面四角均焊接有压杆，所述操作台内中部焊接有第二电动推杆，本装置对绝缘片的压入效果较好，导热凝浆分布均匀，生产的铝基板质量较高，同时卸料方便。

技术研发人员：帅红
受保护的技术使用者：四川珩必鑫电子科技有限公司
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.04.14