一种用于辐射安全联锁控制盒的松脱指示结构的制作方法

本实用新型涉及控制盒配件技术领域，具体为一种用于辐射安全联锁控制盒的松脱指示结构。

背景技术：

控制盒是按电气接线要求将控制模块组装在封闭或半封闭金属盒中或屏幅上的一种设备，通常控制盒在使用时往往需要进行安装操作，而安装时需要使用松脱指示结构，用以确保控制盒安装时的安全性。

目前市场上的松脱指示结构，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的松脱指示结构在使用时一般不够牢固，从而严重的影响了松脱指示结构使用时的安全性；

2、传统的松脱指示结构在对控制盒装夹时较为繁琐，从而大大的影响了松脱指示结构使用时的便利程度；

3、传统的松脱指示结构在使用时一般指示效果不够理想，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于辐射安全联锁控制盒的松脱指示结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于辐射安全联锁控制盒的松脱指示结构，包括安装底板、快装沉腔、夹紧沉腔、触碰感应灯和复位弹簧，所述安装底板表面的拐角位置处皆开设有快装沉腔，且快装沉腔一侧的安装底板表面皆设置有夹紧沉腔，所述快装沉腔内部的中心位置处设置有快装齿轮，且快装齿轮的一端固定有紧固螺杆，并且紧固螺杆的一端延伸至夹紧沉腔的内部并铰接有紧固板，所述快装沉腔上方的安装底板表面开设有矩形滑槽，且快装沉腔的上方设置有快装直齿，并且快装直齿与快装齿轮相互啮合，所述快装直齿两端的外壁上皆安装有固定片，所述安装底板底部的中心位置处开设有防脱沉腔，且防脱沉腔内部的一侧铰接有从转杆，所述从转杆表面的一端套装有从齿轮，且从齿轮一侧的从转杆表面固定有防脱挡板，所述防脱沉腔远离从转杆的一端铰接有主转杆，且主转杆的表面套装有主齿轮，并且主齿轮与从齿轮相互啮合。

优选的，所述紧固板两侧的夹紧沉腔内侧壁上皆固定有滑行条，且滑行条的两端皆位于紧固板的内部。

优选的，所述紧固板远离紧固螺杆一侧的外壁上开设有收放槽，且收放槽的内侧壁上安装有等间距的复位弹簧。

优选的，所述固定片表面的中心位置处螺纹连接有固定螺钉，且固定螺钉的底端贯穿固定片并与矩形滑槽的表面螺纹连接。

优选的，所述快装直齿两侧的安装底板表面皆固定有限位块，且限位块与快装直齿相互配。

优选的，所述复位弹簧远离收放槽内侧壁的一端安装有触碰感应灯，且触碰感应灯与复位弹簧的最小长度之和等于收放槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于辐射安全联锁控制盒的松脱指示结构不仅提高了松脱指示结构对控制盒固定时的安全性，缩短了松脱指示结构对控制盒的装夹时间，而且扩大了松脱指示结构的使用范围；

1、通过在防脱沉腔内部的一侧铰接从转杆，从转杆表面的一端套装从齿轮，从齿轮一侧的从转杆表面固定防脱挡板，并通过在防脱沉腔远离从转杆的一端铰接主转杆，主转杆的表面套装主齿轮，避免了松脱指示结构对控制盒的脱落现象，从而提高了松脱指示结构对控制盒固定时的安全性；

2、通过在快装沉腔内部的中心位置处设置快装齿轮，快装沉腔上方的安装底板表面开设矩形滑槽，并通过在快装沉腔的上方设置快装直齿，快装直齿两端的外壁上安装固定片，固定片的表面螺纹连接固定螺钉，缩短了松脱指示结构对控制盒的装夹时间，从而提高了松脱指示结构对控制盒安装时的便捷性；

3、通过在紧固板远离紧固螺杆一侧的外壁上开设收放槽，收放槽的内侧壁上安装等间距的复位弹簧，并通过在复位弹簧远离收放槽内侧壁的一端安装触碰感应灯，紧固板两侧的夹紧沉腔内侧壁上固定滑行条，增加了松脱指示结构的指示效果，从而扩大了松脱指示结构的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的局部半剖放大结构示意图；

图4为本实用新型的防脱沉腔放大结构示意图。

图中：1、安装底板；2、快装沉腔；3、夹紧沉腔；4、紧固板；5、快装齿轮；6、矩形滑槽；7、防脱沉腔；8、触碰感应灯；9、紧固螺杆；10、固定螺钉；11、固定片；12、限位块；13、快装直齿；14、滑行条；15、复位弹簧；16、收放槽；17、主齿轮；18、主转杆；19、从转杆；20、从齿轮；21、防脱挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于辐射安全联锁控制盒的松脱指示结构，包括安装底板1、快装沉腔2、夹紧沉腔3、触碰感应灯8和复位弹簧15，安装底板1表面的拐角位置处皆开设有快装沉腔2，且快装沉腔2一侧的安装底板1表面皆设置有夹紧沉腔3，快装沉腔2内部的中心位置处设置有快装齿轮5，且快装齿轮5的一端固定有紧固螺杆9，并且紧固螺杆9的一端延伸至夹紧沉腔3的内部并铰接有紧固板4；

紧固板4两侧的夹紧沉腔3内侧壁上皆固定有滑行条14，且滑行条14的两端皆位于紧固板4的内部，用于滑行工作，紧固板4远离紧固螺杆9一侧的外壁上开设有收放槽16，且收放槽16的内侧壁上安装有等间距的复位弹簧15，用于复位工作，复位弹簧15远离收放槽16内侧壁的一端安装有触碰感应灯8，且触碰感应灯8与复位弹簧15的最小长度之和等于收放槽16的深度，用于感应指示工作；

快装沉腔2上方的安装底板1表面开设有矩形滑槽6，且快装沉腔2的上方设置有快装直齿13，并且快装直齿13与快装齿轮5相互啮合，快装直齿13两侧的安装底板1表面皆固定有限位块12，且限位块12与快装直齿13相互配，用于限位工作，快装直齿13两端的外壁上皆安装有固定片11，固定片11表面的中心位置处螺纹连接有固定螺钉10，且固定螺钉10的底端贯穿固定片11并与矩形滑槽6的表面螺纹连接，用于固定工作；

安装底板1底部的中心位置处开设有防脱沉腔7，且防脱沉腔7内部的一侧铰接有从转杆19，从转杆19表面的一端套装有从齿轮20，且从齿轮20一侧的从转杆19表面固定有防脱挡板21，防脱沉腔7远离从转杆19的一端铰接有主转杆18，且主转杆18的表面套装有主齿轮17，并且主齿轮17与从齿轮20相互啮合。

工作原理：使用时，首先将控制盒放置在安装底板1的表面，通过旋转固定螺钉10，使其与矩形滑槽6的表面相松弛，再通过推动快装直齿13，使其沿矩形滑槽6与限位块12进行移动，在移动时快装直齿13与快装齿轮5相互啮合，使得紧固螺杆9推动紧固板4在滑行条14的配合下将控制盒进行夹紧，以缩短松脱指示结构对控制盒的装夹时间，从而提高了松脱指示结构对控制盒安装时的便捷性，在安装时通过收放槽16内侧壁复位弹簧15的弹力作用推动触碰感应灯8对控制盒进行夹紧指示，以增加松脱指示结构的指示效果，从而扩大松脱指示结构的使用范围，最后若控制盒松脱下滑时，其会带动主转杆18表面的主齿轮17旋转，致使主齿轮17与从齿轮20相啮合带动从转杆19表面的防脱挡板21转动对控制盒进行支撑，以避免松脱指示结构对控制盒的脱落现象，从而提高了松脱指示结构对控制盒固定时的安全性，最终完成松脱指示结构的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。