一种提高接头栓质量均质化的装置的制作方法

本实用新型涉及石墨电极生产领域，具体涉及一种提高接头栓质量均质化的装置。

背景技术：

石墨电极在电炉炼钢中使用时，由于在炼钢时产生的电弧冲击、热冲击、机械冲击等振动和操作不当往往会产生电极松动、脱扣，甚至断裂的现象，严重影响电炉炼钢。圆锥形接头虽然具有接触面积大，操作方便，受力情况好等优点，但和直线型接头相比，在使用过程中如果发生松动和脱扣，造成整根脱落的可能性更大。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前，防止电极接头松动的方法主要有接头栓、接头膏、接头粉、接头销等。其中接头栓为较好的一种方法。普通接头栓压制成型工序，在压型前首先用撮子取适量物料均匀的铺撒在模具孔洞中，再用铲子将物料铲平并将多余的物料铲净，然后通过肉眼观察使每个孔洞物料大致均匀，最后直接进行压型，这种传统的分料工序，误差大，不能保证模具每个孔洞中物料重量和密度一致，这是因为物料是细小颗粒的粉料，在孔洞中会因存在张力和粘性，物料间以及物料与孔洞内壁之间均会出现空隙，这就导致每个孔洞压制出的接头栓的密度不一致，从而造成该批次接头栓的质量存在波动，难以达到质量均质化。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种提高接头栓质量均质化的装置，在压制工序设置称料振动装置，该装置结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，分料精确可靠，可有效减小分料误差，避免模具孔洞中物料分配不均，保证各孔洞中物料的密度均一，从而提高了接头栓质量均质化。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种提高接头栓质量均质化的装置，包括压机、计量装置、模具和振动元件，所述模具上设有若干成型孔，所述模具侧面安装有所述振动元件，所述模具上方设有用于对物料进行计量的所述计量装置，所述计量装置上方设有用于对卸料孔内的物料进行压出的压机，所述模具下方放置有用于接料的托盘。

采用上述一种提高接头栓质量均质化的装置，混料后的物料放置在所述计量装置上，通过所述计量装置对物料进行称重计量，使所称取的物料重量与所要压制的接头栓的总重量相等，称重完成后，物料落入所述模具的成型孔内，所述振动元件带动所述模具振动，将各所述成型孔内的物料震实，从而有效地除去孔洞中物料间和物料与孔洞壁间的空隙，使各孔洞中的物料密度均一，振动后所述压机下压，对所述卸料孔内的物料进行压制，从而保证了接头栓质量均质化。

作为优选，所述计量装置为电子计量器，所述计量装置的底面上设有与所述成型孔上下对应的卸料孔，所述计量装置底部滑动安装有用于对所述卸料孔进行封堵的抽拉板。

作为优选，所述计量装置和所述模具均通过相互独立的安装架固定在工作台面上。

作为优选，所述成型孔竖直贯穿所述模具，且所述模具底部滑动安装有用于对所述成型孔底部进行封堵的顶板。

作为优选，所述振动元件为微频振动器。

作为优选，所述压机底部固定连接有若干竖直向下的压料柱，所述压料柱与所述卸料孔上下对应。

有益效果：1、本实用新型采用电子计量，计量结果精确，能保证测量结果的精确程度，减小误差；

2、在模具上配备微频振动器，振动幅度小频率高，有效地使各孔洞中物料充分振动，除去物料与物料，物料与孔洞壁间的空隙，保证各孔洞中的物料密度均一。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图。

附图标记说明如下：

1、压机；101、压料柱；2、计量装置；201、卸料孔；3、模具；301、成型孔；4、顶板；5、托盘；6、安装架；7、工作台面；8、振动元件；9、抽拉板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1所示，本实用新型提供了一种提高接头栓质量均质化的装置，包括压机1、计量装置2、模具3和振动元件8，所述模具3上设有若干成型孔301，所述模具3侧面安装有所述振动元件8，所述模具3上方设有用于对物料进行计量的所述计量装置2，所述计量装置2上方设有用于对卸料孔内的物料进行压出的压机1，所述模具3下方放置有用于接料的托盘5。

作为优选，所述计量装置2为电子计量器，所述计量装置2的底面上设有与所述成型孔301上下对应的卸料孔201，所述计量装置2底部滑动安装有用于对所述卸料孔201进行封堵的抽拉板9，如此设置，在对物料进行计量称重时，抽拉板9处于闭合状态，从而对卸料孔201的底部进行封堵，在称重完成后，将抽拉板9向一侧抽拉，使卸料孔201底部打开，从而使卸料孔201内的物料落入下方模具3的成型孔301内，抽拉板9的抽拉侧可安装拉手，方便对抽拉板9进行抽拉。

所述计量装置2和所述模具3均通过相互独立的安装架6固定在工作台面7上，如此设置，便于使计量装置2和模具3相互独立，从而使模具3能够单独振动，而不影响计量装置2。

所述成型孔301竖直贯穿所述模具3，且所述模具3底部滑动安装有用于对所述成型孔301底部进行封堵的顶板4，如此设置，便于在压机1压制接头拴时，顶板4处于闭合状态，从而对成型孔301的底部进行封堵，在接头拴压制完成后，将顶板4向一侧拉开，使压机1将成型孔301内的接头拴向下压出，落入托盘5上，顶板4通过轨道安装在模具3底部，顶板4侧面可安装拉手，从而方便通过拉手拉动顶板4移动。

所述振动元件8为微频振动器，如此设置，便于减小振动幅度，同时振动频率高，从而能够有效地使各孔洞中物料充分振动，除去物料与物料，物料与孔洞壁间的空隙，保证各孔洞中的物料密度均一。

所述压机1底部固定连接有若干竖直向下的压料柱101，所述压料柱101与所述卸料孔201上下对应，如此设置，便于使压料柱101穿过卸料孔201后，继续向下对成型孔301内的物料进行压实。

采用上述结构，混料后的物料放置在所述计量装置2上，通过所述计量装置2对物料进行称重计量，使所称取的物料重量与所要压制的接头栓的总重量相等，称重完成后，物料落入所述模具3的成型孔301内，所述振动元件8带动所述模具3振动，将各所述成型孔301内的物料震实，从而有效地除去孔洞中物料间和物料与孔洞壁间的空隙，使各孔洞中的物料密度均一，振动后所述压机1下压，对所述卸料孔201内的物料进行压制，从而保证了接头栓质量均质化。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。