防护电路板及电器设备的制作方法

本实用新型属于防护技术领域，更具体地说，是涉及一种防护电路板及电器设备。

背景技术：

随着科学技术的发展，电气元件的电压等级越来越高，并且电气元件的带电端之间大多处于无防护状态，在电气元件通电使用时会造成电气元件的带电端会出现打火等安全问题，为了解决上述问题目前常用的防护措施是在两个电气元件的带电端之间增加绝缘材料制成的防护罩或防护板。为了将防护罩或防护板更好地进行固定，往往需要利用紧固螺钉进行安装或是通过特殊工具进行铆压，造成两个电气元件之间的防护结构安装困难并且结构复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防护电路板及电器设备，旨在解决现有的电路板上防护结构安装困难并且结构复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防护电路板，包括用于安装电气元件的基板和卡装在所述基板上用于防止两电气元件的带电端子之间发生放电的绝缘隔板；所述基板上设置有用于插接安装所述绝缘隔板的安装槽，所述绝缘隔板上也设置有用于将绝缘隔板卡装固定到安装槽内的卡装结构。

进一步地，所述卡装结构为设置在所述绝缘隔板两侧的卡装凹槽，所述绝缘隔板借助卡装凹槽沿所述绝缘隔板的高度方向与基板卡接固定。

进一步地，所述卡装凹槽的侧壁与所述卡装凹槽的底面之间的夹角为钝角，所述卡装凹槽口部的宽度大于所述基板的厚度且所述卡装凹槽底部的宽度小于所述基板的厚度。

进一步地，所述卡装凹槽靠近所述绝缘隔板插入端的侧壁与所述卡装凹槽的底面之间的夹角大于所述卡装凹槽远离所述绝缘隔板插入端的侧壁与所述卡装凹槽的底面之间的夹角。

进一步地，所述绝缘隔板的两侧还设置有多个均与所述卡装凹槽垂直设置的加强凸台，多个所述加强凸台相互间隔设置，所述卡装凹槽均设置在所述加强凸台上。

进一步地，多个所述加强凸台的端部均设置有第一倾斜面，多个所述第一倾斜面均相互平行设置。

进一步地，所述绝缘隔板的两侧面还设置有支撑筋，所述支撑筋均位于两所述加强凸台之间。

进一步地，所述加强凸台与所述绝缘隔板以及所述支撑筋均为一体成型结构，所述绝缘隔板与所述加强凸台以及所述支撑筋均为硅胶材质制件。

进一步地，所述绝缘隔板的端部设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面分别设置在所述绝缘隔板的两侧。

本实用新型提供的防护电路板的有益效果在于：与现有技术相比，在基板上设置有安装槽，绝缘隔板通过设置在绝缘隔板上的卡装结构插接固定在安装槽内，并且绝缘隔板均位于两电气元件的带电端子之间，本实用新型防护电路板，通过绝缘隔板的隔断作用，可以有效防止电气元件的带电端子出现打火等安全问题，在绝缘隔板安装时只需要将绝缘隔板插入到设置在基板上的安装槽内部，并通过卡装结构即可将绝缘隔板固定牢固，无需通过工具即可操作，使得绝缘隔板的安装更加快速。且安装后紧固性能好，绝缘板与基板之间贴合效果好，非人为故意操作无法脱落，且满足较强的结构振动要求。

本实用新型还提供了一种电器设备，包括任意一项上述的防护电路板。

本实用新型提供的电器设备的有益效果在于：包括任意一项上述的防护电路板，与现有技术相比，通过绝缘隔板的隔断作用可以有效防止电气元件的带电端子之间会出现打火等安全问题，在绝缘隔板安装时只需要将绝缘隔板插入到设置在基板上的安装槽内部，并通过卡装结构即可将绝缘隔板固定牢固，无需通过工具即可操作，使得绝缘隔板的安装更加快速。且安装后紧固性能好，绝缘板与基板之间贴合效果好，满足较强的结构振动要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防护电路板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的绝缘隔板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的绝缘隔板的剖视结构示意图。

图中：1、基板；2、绝缘隔板；3、安装槽；4、卡装凹槽；5、加强凸台；6、支撑筋；7、第一倾斜面；8、第二倾斜面；9、电气元件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的防护电路板进行说明。防护电路板，包括用于安装电气元件9的基板1和卡装在基板1上用于防止两电气元件9的带电端子之间发生放电的绝缘隔板2；基板1上设置有用于插接安装绝缘隔板2的安装槽3，绝缘隔板2上也设置有用于将绝缘隔板2卡装固定到安装槽3内的卡装结构。绝缘隔板2通过卡装结构卡装固定到基板1上。

本实施例提供的防护电路板，与现有技术相比，在基板1上设置有安装槽3，绝缘隔板2通过设置在绝缘隔板2上的卡装结构插接固定在安装槽3内，并且绝缘隔板2均位于两电气元件9的带电端子之间，本实用新型防护电路板，通过绝缘隔板2的隔断作用可以有效防止电气元件9的带电端子会出现打火等安全问题，在绝缘隔板2安装时只需要将绝缘隔板2插入到设置在基板1上的安装槽3内部，并通过卡装结构即可将绝缘隔板2固定牢固，无需通过工具即可操作，使得绝缘隔板2的安装更加快速。且安装后紧固性能好，绝缘隔板2与基板1之间贴合效果好，且满足较强的结构振动要求。

在本实施例中，基板1可以是(printedcircuitboard)pcb电路板，或者是(flexibleprintedcircuitboard)fpc线路板以及软硬结合板(reechas，softandhardcombinationplate)，基板1也可以是除上述三种电路板以外的其它任何材质结构的电路板。

作为本实用新型提供的防护电路板的一种具体实施方式，请一并参阅图3，卡装结构为设置在绝缘隔板2两侧的卡装凹槽4，安装槽3的两边缘分别抵靠在两卡装凹槽4的底面上。绝缘隔2板借助卡装凹槽4沿绝缘隔板2的高度方向与基板1卡接固定，绝缘隔板2的高度方向即为垂直于基板1侧面的方向。卡装凹槽4分别相对设置在绝缘隔板2的两侧，卡装凹槽4也可以设置在绝缘隔板2的一侧，卡装凹槽4的两端部均为开口结构，在绝缘隔板2安装时通过将基板1卡入到卡装凹槽4内部，通过卡装凹槽4将基板1夹紧从而将绝缘隔板2与基板1之间相互固定，并且卡装凹槽4具有一定的宽度，还可以对绝缘隔板2起到一定的支撑作用，防止绝缘隔板2在基板1上安装时发生晃动，使绝缘隔板2在基板1上的固定更加牢固。

作为本实用新型提供的防护电路板的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，卡装凹槽4的侧壁与卡装凹槽4的底面之间的夹角为钝角，卡装凹槽4口部的宽度大于基板1的厚度且卡装凹槽4底部的宽度小于基板1的厚度。卡装凹槽4采用此种结构使绝缘隔板2在插入到安装槽3内部使，安装槽3的侧壁更容易进入到卡装凹槽4内部。卡装凹槽4口部的宽度大于基板1的厚度且卡装凹槽4底部的宽度小于基板1的厚度，使安装槽3的侧壁位于卡装凹槽4内部时，通过倾斜设置的卡装凹槽4侧壁抵靠在基板1的上下两个侧面上，使绝缘隔板2在安装槽3内固定更加牢固。可选的，为了适应厚度尺寸为1.6mm和2.0mm两种不同规格的基板1，卡装凹槽4口部的宽度尺寸一般大于2.0mm，卡装凹槽4底部的宽度尺寸小于1.6mm。

作为本实用新型提供的防护电路板的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，卡装凹槽4靠近绝缘隔板2插入端的侧壁与卡装凹槽4的底面之间的夹角大于卡装凹槽4远离绝缘隔板1插入端的侧壁与卡装凹槽4的底面之间的夹角。其中绝缘隔板2的插入端是指在绝缘隔板2安装时，绝缘隔板2与基板1最先接触的端面，卡装凹槽4靠近绝缘隔板2插入端的侧壁与卡装凹槽4的底面之间的夹角δ大于卡装凹槽4远离绝缘隔板2的插入端的侧壁与卡装凹槽4的底面之间的夹角β，即δ＞β。使绝缘隔板2在插入到基板1上的安装槽3时更加的快捷方便，同时绝缘隔板2也不容易从基板1上脱落。

作为本实用新型提供的防护电路板的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，绝缘隔板2的两侧还设置有多个与卡装凹槽4垂直设置的加强凸台5，多个加强凸台5相互间隔设置，卡装凹槽4均设置在加强凸台5上。加强凸台5的设置增加了绝缘隔板2的结构强度，同时在保证绝缘隔板2强度的同时也减小了绝缘隔板2的厚度，减轻了绝缘隔板2的重量，使绝缘隔板2的制作更加节省材料，降低了绝缘隔板2的制作成本。当绝缘隔板2上设置有加强凸台5时，卡装凹槽4均设置在加强凸台5，并且卡装凹槽4的底面与绝缘隔板2的侧面平齐设置。使绝缘隔板2的安装更加方便快捷。

作为本实用新型提供的防护电路板的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，多个加强凸台5的端部均设置有第一倾斜面7，多个第一倾斜面7均相互平行设置。第一倾斜面7的设置使加强凸台5的端部插入到安装槽3内时更加的方便，使基本1可以更加方便的顶靠进卡装凹槽4的内部。

作为本实用新型提供的防护电路板的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，绝缘隔板2的两侧面还设置有支撑筋6，支撑筋6均位于两加强凸台5之间，支撑筋6的长度与绝缘隔板2的高度相适配，绝缘隔板2的高度是指当绝缘隔板2安装到基板1上时，垂直于基板1方向的尺寸，支撑筋6的设置可以起到中心分隔线的作用，便于将绝缘隔板2从支撑筋6处以支撑筋6为基准分割为合适的尺寸，适用于不同宽度的绝缘需求。并且支撑筋6的设置还可以在绝缘隔板2安装到安装槽3内部后，支撑筋6的顶部抵靠在安装槽3的侧面，增加了绝缘隔板2与基板1间的摩擦力，使绝缘隔板2的安装更加牢固更加不容易松动。可选的，支撑筋6的单边厚度和宽度都小于等于0.3mm，使绝缘隔板2在安装时操作更加方便，不至于太难用力，使绝缘隔板2的安装更加牢固。

作为本实用新型提供的防护电路板的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，加强凸台5与绝缘隔板2以及支撑筋6均为一体成型结构，绝缘隔板2与加强凸台5以及支撑筋6均为硅胶材质制件。为了便于安装绝缘隔板2采用硬度为70°的硅胶。此外，pcb上需求阻燃等级为94v-0，因此绝缘隔板2的绝缘功能满足介电强度大于等于20kv/mm，加强凸台5与绝缘隔板2以及支撑筋6均为一体成型结构使绝缘隔板2的整体结构更加牢固，同时绝缘隔板2与加强凸台5以及支撑筋6均为硅胶材质制件使绝缘隔板2可以根据电气元件9的形状以及安装需要方便的进行形状的变换，此时安装槽3不仅仅可以采用长条的矩形还可以选用l型、半圆形、扇形以及圆形等形状。

作为本实用新型提供的防护电路板的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，绝缘隔板2的端部设置有第二倾斜面8，第二倾斜面8分别设置在绝缘隔板2的两侧，且均沿绝缘隔板2的长度方向设置。绝缘隔板2的端部为楔形设计，第二倾斜面8的设置使绝缘隔板2插入到安装槽3内更加方便。

作为本实用新型提供的防护电路板的一种具体实施方式，请参阅图1，安装槽3的形状与电气元件9的形状相适配，安装槽3围设在电气元件9的带电端子的周圈。安装槽3的形状采用此种形式，可以使绝缘隔板2可以根据电气元件9的形状以及安装需要方便的进行形状的变换，此时安装槽3不仅仅可以采用长条的矩形还可以选用l型、半圆形、扇形以及圆形等形状。使绝缘隔板2可以自由调整，使绝缘隔板2对电气元件9的防护更加全面到位。

本实用新型还提供一种电器设备，电器设备包括任意一项上述的防护电路板。与现有技术相比，通过绝缘隔板2的隔断作用可以有效防止电气元件9的带电端子的带电端会出现打火等安全问题，在绝缘隔板2安装时只需要将绝缘隔板2插入到设置在基板1上的安装槽3内部，并通过卡装结构即可将绝缘隔板2固定牢固，无需通过工具即可操作，使得绝缘隔板2的安装更加快速。且安装后紧固性能好，绝缘隔板2与基板1之间贴合效果好，且满足较强的结构振动要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。