电池保护板的制作方法

本申请涉及电池领域，尤其涉及一种电池保护板。
背景技术：
：目前，随着人们生活水平的提高，电子设备开始逐渐多元化，智能手表、手环、眼镜、电子烟等产品层出不穷，而且为了便捷，开始趋向小型化，由于锂离子电池具有能量密度高、功率密度高等优点，智能穿戴设备的供电都会选择锂离子电池。但是，穿戴设备的小型化会限制电池的大小，同时也限制了电池保护板的大小。在现有的电池保护板往往需要在同一电路板上预留焊接区域，造成电路板横向长度增加，从而使电池保护板的占用空间较大。技术实现要素：鉴于上述状况，本申请提供一种节省空间的电池保护板。一种电池保护板，包括：第一电路板；和第二电路板，与所述第一电路板电连接,所述第一电路板或所述第二电路板上设有电路元件放置区域。所述电池保护板还包括电路板连接件，设置在所述第一电路板和所述第二电路板之间，所述电路板连接件的两端分别电连接所述第一电路板和所述第二电路板，所述第一电路板与所述第二电路板相叠配置。可选地，所述电池保护板包括第三电路板，用于连接外部电设备，所述第三电路板为柔性电路板，所述第一电路板上设置多个焊盘，所述第三电路板通过所述多个焊盘与所述第一电路板连接。可选地，所述多个焊盘设置在所述第一电路板背离所述第二电路板的一侧，所述电路元件放置区域设置在所述第一电路板相对所述第二电路板的一侧。可选地，所述电池保护板包括电芯连接件，所述电芯连接件一端电连接所述第二电路板，另一端电连接电池电芯。可选地，电路板连接件所述电路板连接件外侧设置钎焊层，所述第二电路板与所述电路板连接件通过钎焊连接，所述第一电路板与所述电路板连接件通过磁吸定位并电连接。可选地，所述第二电路板为柔性电路板，所述电池保护板包括补强件，所述补强件设置在所述第二电路板上，用于加强支撑所述第二电路板。可选地，所述电池保护板包括电芯连接件，设置在所述第一电路板背离所述第二电路板的一侧，所述电路元件放置区域设置所述第一电路板相对所述第二电路板的一侧。可选地，所述第二电路板绕所述补强件折叠，折叠区域的一侧电连接所述电路板连接件的一端，折叠区域的另一侧设置所述电路元件放置区域。可选地，所述多个焊盘设置在所述第一电路板相对所述第二电路板的一侧，所述第三电路板设置在所述第一电路板与所述第二电路板之间。可选地，所述电池保护板包括电芯连接件，用于电连接电池电芯与所述电池保护板，所述电路元件放置区域设置在所述第一电路板背离所述第二电路板的一侧，所述电芯连接件设置在所述第二电路板背离所述第一电路板的一侧。本申请提供的电池保护板通过第一电路板与第二电路板相叠配置的方式，无需在同一电路板上预留焊接区域，有效减少电池保护板的占用空间，使电池保护板能应用在电池空间较小的用电设备中。附图说明图1a-c为电池保护板在实施例一的结构示意图，图1a为电池保护板的俯视图，图1b为电池保护板的左视图，图1c为电池保护板的前视图。图2为实施例一的电池保护板的分解结构示意图。图3a-c为电池保护板在实施例二的结构示意图，图3a为电池保护板的俯视图，图3b为电池保护板的前视图，图3c为电池保护板的左视图。图4为实施例二的电池保护板的分解结构示意图。图5为实施例三中电池保护板的第二电路板的折叠方式参考图。图6为实施例四的电池保护板的分解结构示意图。主要元件符号说明：电池保护板100，200，400第一电路板11，21焊盘111第二电路板12，22电路板连接件焊盘121，211电路板连接件13，23第三电路板14连接部141电芯连接件15，25电连接器16，26补强件24具体实施方式：下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。实施例一请参阅图1a-c和图2，电池保护板100包括第一电路板11和与所述第一电路板11电连接的第二电路板12，所述第一电路板11上设有电路元件放置区域。可以理解，在其他实施例中，所述电路元件放置区域还可以设置在所述第二电路板12上，本申请不对电路元件放置区域的位置进行限制。所述电池保护板100还包括电路板连接件13，设置在所述第一电路板11和所述第二电路板12之间，所述电路板连接件13的两端分别电连接所述第一电路板11和所述第二电路板12，所述第一电路板11与所述第二电路板12相叠配置。所述第一电路板11与所述第二电路板12的重叠区域与所述电路元件放置区域对应。在一优选实施例中，所述第一电路板11和所述第二电路板12为印刷电路板(printedcircuitboard,pcb)。所述电池保护板100还包括一第三电路板14，用于连接外部电设备。所述第三电路板14优选为柔性电路板(flexibleprintedcircuit,fpc)，所述第三电路板14一端电连接所述第一电路板11，另一端设置电连接器16，用于连接外部用电设备。由于所述第三电路板14为柔性电路板，当所述电池保护板100安装于用电设备内时，所述第三电路板14可以折叠以适应不同大小的容纳空间。所述第一电路板11与所述第二电路板12层叠设置并通过所述电路板连接件13相互间隔设置。所述电路元件放置区域设置在所述第一电路板11相对所述第二电路板12的一侧。所述第一电路板11背离所述第二电路板12的一侧设置多个焊盘111，所述第三电路板14焊接于所述多个焊盘111，通过所述多个焊盘111与所述第一电路板11连接。所述第三电路板14连接所述第一电路板11的一端设置多个对应所述焊盘111的连接部141，所述连接部141与所述多个焊盘111通过焊接连接。所述多个焊盘111包括放电输出端、放电输入端、电池信息传输端和温度信号采集端等多个连接端口，可以用于适配设有不同类型出线端口的柔性电路板。所述第二电路板12朝向所述第一电路板11的一侧设有电路板连接件焊盘121，与所述电路板连接件13一一对应。在实施例一中，所述电路板连接件焊盘121的数量为四个，分布在所述第二电路板12的四角，可以理解，在其他实施例中，所述电路板连接件焊盘121的数量可以多于或少于四个，本申请不限定于此。所述电路板连接件13和所述电路板连接件焊盘121表面镀有可以进行钎焊或表面贴装技术的材料，优选为镀锡。所述电路板连接件13固定于所述电路板连接件焊盘121，在本实施例中，所述电路板连接件13与所述电路板连接件焊盘121可以通过表面封装技术进行连接。所述电路板连接件13由磁性导电材料制成，所述第一电路板11与所述电路板连接件13通过磁吸定位并电连接。进一步地，所述电池保护板100包括电芯连接件15，所述电芯连接件15一端电连接所述第二电路板12，另一端电连接电池电芯。在实施例一中，所述电芯连接件15优选为镍片，大致呈“l”型。所述电芯连接件15的一端连接于所述第二电路板12背离所述第一电路板11的一侧，另一端悬空，等到电池组装时，所述镍片的另一端与电池电芯的正负极电连接。本申请的电池保护板100通过两个硬板相叠方式，即第一电路板11与第二电路板12相叠配置的方式，无需在同一pcb板上预留焊接区域，也不需要进行软硬板拼接，有效减少电池保护板100的占用空间，使电池保护板100能应用在电池空间较小的用电设备中。实施例二请参阅图3a-c和图4，实施例二的电池保护板200与实施例一的电池保护板100类似，电池保护板200包括第一电路板21、与所述第一电路板21电连接的第二电路板22和电路板连接件23。所述电路板连接件23设置在所述第一电路板21和所述第二电路板22之间，所述电路板连接件23的两端分别电连接所述第一电路板21和所述第二电路板22，所述第一电路板21与所述第二电路板22相叠配置。在实施例二中，所述第一电路板21为pcb板，所述第二电路板22为fpc板。所述第一电路板21相对所述第二电路板22的一侧设有电路元件放置区域，所述第一电路板21与所述第二电路板22的重叠区域与所述电路元件放置区域对应。所述电池保护板200还包括补强件24，所述补强件24设置在所述第二电路板22背离所述第一电路板21的一侧。所述第一电路板21与所述第二电路板22的重叠区域与所述补强件24对应，从而使所述补强件24能够加强支撑所述第二电路板22叠放在所述第一电路板21上的区域。所述第一电路板21朝向所述第二电路板22的一侧设有电路板连接件焊盘211，用于焊接所述电路板连接件23，即所述电路板连接件焊盘211与所述电路元件放置区域设置于所述第一电路板21的同一侧。所述电路板连接件23连接所述第一电路板21和所述第二电路板22的方式与实施例一相同，这里不再重复。所述第二电路板22的一侧向外延伸以电连接外部用电设备，由于所述第二电路板22为柔性电路板且补强件24仅覆盖在所述第二电路板22与所述第一电路板21重叠的区域，所述第二电路板22向外延伸的部分可以进行折叠，适应不同大小的容纳空间。所述第二电路板22远离所述第一电路板21的一端设有电连接器26，外部用电设备通过所述电连接器26与所述第二电路板22电连接。所述第一电路板21背离所述第二电路板22的一侧设有电芯连接件25，所述电芯连接件25优选为镍片，大致呈“l”型。所述电芯连接件25的一端连接于所述第一电路板21，另一端悬空，等到电池组装时，所述镍片的另一端与电池电芯的正负极电连接。实施例二的电池保护板200利用补强件24取代实施例一的一块pcb板，达到进一步减小电池保护板200厚度尺寸的目的。实施例三实施例三的电池保护板与实施例二的电池保护板200大致相同，区别在于，实施例三中，第二电路板22连接所述补强件24的一端在原有基础上延展，并绕所述补强件24折叠，所述补强件24包覆在所述第二电路板22中，从而使所述补强件24上下两面都覆盖柔性电路板。所述第二电路板22的折叠方式如图5所示，在本实施例中，所述第二电路板22绕所述补强件24的长边折叠，在其他实施例中，所述第二电路板22还可以绕所述补强件24的短边折叠。所述补强件24一侧的柔性电路板电连接所述电路板连接件23的一端，所述补强件24另一侧的柔性电路板上设置所述电路元件放置区域。可以理解，在其他实施例中，所述第一电路板21朝向所述折叠区域的一侧还可以设置多个焊盘，所述折叠区域的一侧可以通过表面贴片技术与多个焊盘连接，实现所述第二电路板22与所述第一电路板21的电连接，取消电路板连接件23，从而进一步减小电池保护板的厚度。实施例四实施例四的电池保护板400与实施例一的电池保护板100大致相同，区别在于，请参阅图6，多个焊盘111设置在第一电路板11相对第二电路板12的一侧，第三电路板14设置在所述第一电路板11与所述第二电路板12之间。电路元件放置区域设置在所述第一电路板11背离所述第二电路板12的一侧，电芯连接件15设置在所述第二电路板12背离所述第一电路板11的一侧。从图2的视角来看，实施例四的电池保护板400相当于将第二电路板12和电路板连接件13翻转到第一电路板11的上端面。以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。当前第1页12